本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種回位彈簧自動上料機的回位彈簧壓裝機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)追求高效率且安全的生產(chǎn)模式，并由此創(chuàng)造企業(yè)的利益，然而，在現(xiàn)有制造業(yè)中，回位彈簧壓裝作業(yè)是采用人工手動作業(yè)，需要人工對回位彈簧進行壓裝，不僅費時而沒有效率，且可能因人為因素致使產(chǎn)品良率降低，并且浪費人力。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種回位彈簧自動上料機的回位彈簧壓裝機構(gòu)，能夠替代工人對回位彈簧進行壓裝，大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省了勞動力。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種回位彈簧自動上料機的回位彈簧壓裝機構(gòu)，該回位彈簧自動上料機的回位彈簧壓裝機構(gòu)包括壓裝機構(gòu)安裝板，壓裝機構(gòu)安裝板上通過加強筋垂直固定有兩塊第三旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板，兩塊第三旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板的外側(cè)面均固定有第三旋轉(zhuǎn)氣缸，第三旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)臺上均固定有壓裝連接板，壓裝連接板之間通過加強筋同時固定有第三伸縮氣缸安裝板，第三伸縮氣缸安裝板上通過鉸鏈座鉸接有兩個第三伸縮氣缸和兩塊連接導(dǎo)向板，連接導(dǎo)向板分別與第三伸縮氣缸對應(yīng)并位于第三伸縮氣缸的下方，第三伸縮氣缸的活塞桿通過鉸鏈座與連接導(dǎo)向板的中部鉸接，連接導(dǎo)向板的前端之間插裝有一根第六導(dǎo)向軸，第六導(dǎo)向軸上等距裝有頂板，頂板上設(shè)有一U形開口，頂板上位于U形開口兩側(cè)的位置均設(shè)有一個滑道開口，兩塊壓裝連接板的前端均固定有頂板連接板，兩塊頂板連接板的相對內(nèi)側(cè)面鉸接有頂板安裝板，頂板安裝板之間固定有兩根第七導(dǎo)向軸，第七導(dǎo)向軸分別穿過頂板上的兩個滑道開口。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種回位彈簧自動上料機的回位彈簧壓裝機構(gòu)，能夠替代工人對回位彈簧進行壓裝，大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省了勞動力。
附圖說明
圖1是本發(fā)明回位彈簧自動上料機的回位彈簧壓裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種回位彈簧自動上料機的回位彈簧壓裝機構(gòu)，該回位彈簧自動上料機的回位彈簧壓裝機構(gòu)包括回位彈簧壓裝機構(gòu)包括壓裝機構(gòu)安裝板41，壓裝機構(gòu)安裝板41上通過加強筋垂直固定有兩塊第三旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板42，兩塊第三旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板41的外側(cè)面均固定有第三旋轉(zhuǎn)氣缸43，第三旋轉(zhuǎn)氣缸43的旋轉(zhuǎn)臺上均固定有壓裝連接板44，壓裝連接板44之間通過加強筋同時固定有第三伸縮氣缸安裝板45，第三伸縮氣缸安裝板45上通過鉸鏈座鉸接有兩個第三伸縮氣缸46和兩塊連接導(dǎo)向板47，連接導(dǎo)向板47分別與第三伸縮氣缸46對應(yīng)并位于第三伸縮氣缸46的下方，第三伸縮氣缸46的活塞桿通過鉸鏈座與連接導(dǎo)向板47的中部鉸接，連接導(dǎo)向板47的前端之間插裝有一根第六導(dǎo)向軸48，第六導(dǎo)向軸48上等距裝有頂板49，頂板49上設(shè)有一U形開口，頂板49上位于U形開口兩側(cè)的位置均設(shè)有一個滑道開口，兩塊壓裝連接板44的前端均固定有頂板連接板411，兩塊頂板連接板411的相對內(nèi)側(cè)面鉸接有頂板安裝板412，頂板安裝板412之間固定有兩根第七導(dǎo)向軸413，第七導(dǎo)向軸413分別穿過頂板49上的兩個滑道開口。
本發(fā)明回位彈簧自動上料機的回位彈簧壓裝機構(gòu)工作時，第三旋轉(zhuǎn)氣缸43和第三伸縮氣缸46共同作用調(diào)節(jié)頂板49的角度，使得頂板49將回位彈簧頂入回位彈簧放置槽中然后回到原位。
本發(fā)明回位彈簧自動上料機的回位彈簧壓裝機構(gòu)，能夠替代工人對回位彈簧進行壓裝，大大提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良率，節(jié)省了勞動力。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。