本發(fā)明屬于汽車ABS電磁閥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種ABS電磁閥過渡套收口加工方法。

背景技術(shù)：

汽車防抱死制動系統(tǒng)(Anti-lock Brake System)ABS是根據(jù)車輛行駛中輪胎與路面間的摩擦力對各車輪給予不同的最佳的制動力，通常采用控制車輪制動液壓力的方法來達到制動目的。ABS采用電磁閥的開關(guān)來實現(xiàn)對汽車制動壓力的調(diào)節(jié)，以達到控制汽車行駛穩(wěn)定性，防止因汽車車輪抱死而產(chǎn)生的側(cè)滑、甩尾等現(xiàn)象的發(fā)生，保證汽車行使的穩(wěn)定性。

ABS電磁閥一般均包括閥體、閥套、設(shè)置于閥體和閥套內(nèi)的閥座、與閥體和閥套連接的過渡套、可移動的設(shè)置于閥套內(nèi)的閥芯、設(shè)置于閥芯上的鋼球和設(shè)置于閥座上的過濾網(wǎng)。閥套和過渡套為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，在進行ABS電磁閥的裝配時，需將閥套插入未收口的過渡套內(nèi)并將兩者進行焊接固定形成閥套組件，然后依次將由閥芯和鋼球組成的動芯組件和閥座穿過過渡套后插入閥套中，最后對過渡套的端部開口進行收口加工，將閥座壓緊在過渡套中，形成過渡套收口組件。對過渡套進行收口加工是通過擠壓過渡套開口端的邊緣，使得邊緣向內(nèi)變形，進而固定閥座。

現(xiàn)有技術(shù)中用于對ABS電磁閥裝配過程中形成的過渡套收口組件的過渡套進行收口加工的設(shè)備，主要存在沖擊載荷，變形不均勻，過渡套收口的尺寸精度難以保證，次品率高，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種ABS電磁閥過渡套收口加工方法，目的是提高過渡套收口尺寸精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：ABS電磁閥過渡套收口加工方法，采用收口加工設(shè)備，且包括步驟：

S1、將由待收口的過渡套和閥套固定連接形成的閥套組件放置于收口加工設(shè)備的下定位組件上進行定位；

S2、將動芯組件和閥座依次裝入閥套組件內(nèi)；

S3、收口加工設(shè)備的上壓頭組件下壓，對閥套組件和閥座施加壓力，將閥座壓緊，對過渡套進行收口加工。

所述收口加工設(shè)備包括用于產(chǎn)生壓力的壓裝機和設(shè)置于壓裝機上的收口工裝，收口工裝包括用于對過渡套定位的下定位組件和位于下定位組件上方的上壓頭組件，上壓頭組件用于對置于過渡套和閥套內(nèi)的閥座施加壓力且使過渡套進行收口。

所述壓裝機包括機架、設(shè)置于機架上的執(zhí)行器和與執(zhí)行器連接的上壓頭底座，所述上壓頭組件設(shè)置于上壓頭底座上。

壓裝機還包括與所述上壓頭底座連接且用于起導向作用的導向機構(gòu)，導向機構(gòu)包括與所述上壓頭底座連接的導桿連接板和豎直設(shè)置于導桿連接板上的導向桿，所述機架的頂部設(shè)有讓導向桿穿過的導向孔，導桿連接板通過轉(zhuǎn)接法蘭與所述執(zhí)行器連接。

所述上壓頭底座與所述導桿連接板為可拆卸式連接。

所述上壓頭組件包括設(shè)置于所述上壓頭底座內(nèi)的上壓頭和與上壓頭連接的成型塊，成型塊內(nèi)設(shè)有用于擠壓過渡套以使過渡套進行收口的收口工作面。

所述上壓頭組件還包括設(shè)置于所述上壓頭內(nèi)的收口連接柱和設(shè)置于收口連接柱內(nèi)且用于對閥座施加壓力的收口壓桿，所述成型塊具有讓閥座和收口壓桿插入的定位孔。

所述轉(zhuǎn)接法蘭內(nèi)設(shè)有與所述收口連接柱接觸的壓力傳感器，所述上壓頭組件為可移動的設(shè)置于所述上壓頭底座內(nèi)以使收口連接柱可對壓力傳感器施加預壓力。

所述收口連接柱內(nèi)設(shè)有對所述收口壓桿施加彈性作用力的彈性元件。

所述下定位組件包括下壓頭和設(shè)置于下壓頭上的定位塊，定位塊具有讓閥套插入的定位孔。

本發(fā)明的ABS電磁閥過渡套收口加工方法，采用專用收口加工設(shè)備，可以很方便的對ABS電磁閥的過渡套進行收口加工，提高過渡套收口尺寸精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明ABS電磁閥過渡套收口加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明ABS電磁閥過渡套收口加工設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓裝機的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是收口工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是上壓頭組件與壓裝機上部結(jié)構(gòu)裝配后的剖視圖；

圖6是下定位組件與壓裝機下部結(jié)構(gòu)裝配后的剖視圖；

圖7是成型塊的剖視圖；

圖8是過渡套收口組件的分解示意圖；

圖9是過渡套收口組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：

200、收口加工設(shè)備；

201、收口工作臺；

202、壓裝機；2201、上壓頭底座；2202、下壓頭底座；2203、導桿連接板；2204、導向桿；2205、執(zhí)行器；2206、轉(zhuǎn)接法蘭；2207、機架；2208、壓力傳感器；

203、收口工裝；2301、上壓頭；2302、下壓頭；2303、成型塊；2304、收口連接柱；2305、收口壓桿；2306、收口法蘭；2307、成型孔；2308、定位塊；2309、第一定位孔；2310、第二定位孔；

204、動芯組件；205、閥套；206、過渡套；207、閥座。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

本發(fā)明提供了一種ABS電磁閥過渡套收口加工方法，通過采用專用的收口加工設(shè)備，可以實現(xiàn)對在ABS電磁閥裝配過程中形成的過渡套收口組件上的過渡套進行收口加工?，F(xiàn)有的ABS電磁閥一般包括閥體、閥套、設(shè)置于閥體和閥套內(nèi)的閥座、與閥體和閥套連接的過渡套、可移動的設(shè)置于閥套內(nèi)的閥芯、設(shè)置于閥芯上的鋼球和設(shè)置于閥座上的過濾網(wǎng)。如圖8和圖9所示，閥套和過渡套為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，在進行ABS電磁閥的裝配時，需將閥套插入未收口的過渡套內(nèi)并將兩者進行焊接固定形成閥套組件，然后依次將由閥芯和鋼球組成的動芯組件和閥座穿過過渡套后插入閥套中，最后對過渡套的開口端進行收口加工，以將閥座壓緊在過渡套中，形成過渡套收口組件。對過渡套進行收口加工是通過擠壓過渡套開口端的邊緣，使得過渡套開口端的邊緣向內(nèi)變形，最終使過渡套開口端的開口尺寸變小，進而固定閥座。

本發(fā)明的ABS電磁閥過渡套收口加工方法，包括如下的步驟：

S1、將由待收口的過渡套和閥套固定連接形成的閥套組件放置于下定位組件上進行定位；

S2、將動芯組件和閥座依次裝入閥套組件內(nèi)；

S3、上壓頭組件下壓，對閥套組件和閥座施加壓力，將閥座壓緊，對過渡套進行收口加工；

S4、收口完成后，上壓頭組件上行，退回初始位置。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明采用的收口加工設(shè)備200包括用于產(chǎn)生壓力的壓裝機202和設(shè)置于壓裝機202上的收口工裝203，收口工裝203包括用于對過渡套和閥套定位的下定位組件和位于下定位組件上方的上壓頭組件，上壓頭組件用于對置于過渡套和閥套內(nèi)的閥座施加壓力且使過渡套進行收口，以使過渡套開口端的開口尺寸變小，進而固定閥座。

如圖2和圖3所示，壓裝機202包括機架2207、固定設(shè)置于機架2207上的執(zhí)行器2205、與執(zhí)行器2205連接的上壓頭底座2201和設(shè)置于機架2207上且位于上壓頭底座2201下方的下壓頭底座2202，上壓頭組件設(shè)置于上壓頭底座2201上，下定位組件設(shè)置于下壓頭底座2202上。機架2207為內(nèi)部中空的框架式結(jié)構(gòu)，執(zhí)行器2205優(yōu)選為電動缸，電動缸的結(jié)構(gòu)如同本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的那樣，在此不再贅述。機架2207固定設(shè)置于收口工作臺201上，執(zhí)行器2205豎直設(shè)置于機架2207的頂部，下壓頭底座2202固定設(shè)置于機架2207底部的底板上。

如圖2和圖3所示，壓裝機202還包括與上壓頭底座2201連接且用于起導向作用的導向機構(gòu)，該導向機構(gòu)包括與上壓頭底座2201連接的導桿連接板2203和與導桿連接板2203連接的導向桿2204，導向桿2204為豎直設(shè)置，機架2207頂部的頂板上設(shè)有讓導向桿2204穿過的導向孔，導向桿2204設(shè)置兩個且兩個導向桿2204分別位于執(zhí)行器2205的一側(cè)。執(zhí)行器2205工作時，通過導向機構(gòu)的導向作用，使上壓頭底座2201沿豎直方向做往復直線運動。上壓頭組件設(shè)置于上壓頭底座2201的內(nèi)部，上壓頭底座2201內(nèi)部具有容納上壓頭組件的容置腔，上壓頭底座2201與上方的導桿連接板2203為可拆卸式連接，便于拆裝上壓頭組件，上壓頭底座2201與導桿連接板2203優(yōu)選采用螺栓進行連接。

如圖2和圖3所示，壓裝機202還包括與導桿連接板2203和執(zhí)行器2205的動力輸出端連接的轉(zhuǎn)接法蘭2206，轉(zhuǎn)接法蘭2206位于導桿連接板2203與執(zhí)行器2205之間，轉(zhuǎn)接法蘭2206內(nèi)部并設(shè)有用于在進行收口加工時檢測上壓頭組件對下方由閥套和過渡套形成的閥套組件和閥座施加的壓力大小的壓力傳感器。

如圖4和圖5所示，上壓頭組件包括設(shè)置于上壓頭底座2201內(nèi)的收口法蘭2306、設(shè)置于上壓頭底座2201內(nèi)的上壓頭2301、與上壓頭2301為可拆卸式連接的成型塊2303、設(shè)置于上壓頭2301內(nèi)且用于與上方的壓力傳感器接觸的收口連接柱2304和可移動的設(shè)置于收口連接柱2304內(nèi)且用于對閥座施加壓力的收口壓桿2305。

上壓頭2301為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，收口連接柱2304插設(shè)于上壓頭2301的內(nèi)腔中。上壓頭底座2201為兩端開口、內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，收口法蘭2306和上壓頭2301設(shè)置于上壓頭底座2201的內(nèi)腔中，收口法蘭2306在上壓頭2301的上端開口處與上壓頭2301固定連接，成型塊2303在上壓頭2301的下端開口處與上壓頭2301固定連接，成型塊2303為圓柱形結(jié)構(gòu)，成型塊2303穿過上壓頭底座2201的下端開口并向下伸出。收口壓桿2305穿過上壓頭2301的下端開口后插入成型塊2303內(nèi)部所設(shè)的第一定位孔2309中。在豎直方向上，收口連接柱2304夾在上壓頭2301與壓力傳感器之間，導桿連接板2203和收口法蘭2306均具有讓收口連接柱2304穿過的通孔，收口連接柱2304向上穿過收口法蘭2306上所設(shè)的通孔和導桿連接板2203上所設(shè)的通孔后，插入轉(zhuǎn)接法蘭2206的內(nèi)腔中，與處于轉(zhuǎn)接法蘭2206內(nèi)腔中的壓力傳感器接觸，以使壓力傳感器能夠檢測到下方的上壓頭組件對閥套組件和閥座施加的壓力大小。

如圖5和與7所示，成型塊2303為圓柱形塊狀結(jié)構(gòu)，成型塊2303具有讓閥座和收口壓桿2305插入的第一定位孔2309和用于對過渡套進行收口的成型孔2307。過渡套和閥座均為圓柱形結(jié)構(gòu)，成型孔2307優(yōu)選為錐形孔，第一定位孔2309為圓孔，第一定位孔2309與成型孔2307同軸設(shè)置且兩者相連通，在上壓頭組件下壓時，閥座穿過成型孔2307后插入第一定位孔2309中與收口壓桿2305進行接觸。第一定位孔2309為在成型塊2303的一端端面中心處開始沿軸向朝向成型塊2303的內(nèi)部延伸形成，成型孔2307為在成型塊2303的另一端端面中心處開始沿軸向朝向成型塊2303的內(nèi)部延伸形成，且成型孔2307的大徑端開口位于成型塊2303的端面上，成型孔2307的小徑端開口位于成型塊2303的內(nèi)部。成型塊2303內(nèi)，成型孔2307處的內(nèi)壁面為用于擠壓過渡套以使過渡套進行收口的收口工作面，該收口工作面為圓錐面且錐度優(yōu)選為45度，在過渡套進行收口加工時，過渡套的開口端邊緣與收口工作面接觸，隨著上壓頭組件的下壓，使得過渡套開口端的邊緣向內(nèi)變形，最終使過渡套開口端的開口尺寸變小。

如圖5所示，作為優(yōu)選的，上壓頭組件為可移動的設(shè)置于上壓頭底座2201內(nèi)以使收口連接柱2304可對壓力傳感器施加預壓力，上壓頭與收口法蘭2306和成型塊2303固定連接形成在豎直方向上相對于上壓頭底座2201和導桿連接板2203為可移動的一體結(jié)構(gòu)，導桿連接板2203在豎直方向上對由上壓頭與收口法蘭2306和成型塊2303固定連接形成的一體結(jié)構(gòu)起到限位作用。執(zhí)行器2205工作使上壓頭組件下行時，在成型塊2303與過渡套接觸后，上壓頭底座2201、導桿連接板2203、轉(zhuǎn)接法蘭2206及其內(nèi)部的壓力傳感器繼續(xù)下行，而上壓頭組件不隨上壓頭底座2201和導桿連接板2203下行，上壓頭組件與過渡套保持相對靜止一段時間，進而收口連接柱2304可對上方的壓力傳感器施加一定的預壓力，這樣在上壓頭組件繼續(xù)下行時可以減小對壓力傳感器產(chǎn)生的沖擊。

如圖5所示，收口壓桿2305和收口連接柱2304為圓柱形桿狀結(jié)構(gòu)，且收口壓桿2305的縱截面呈凸字形，成型塊2303與上壓頭、收口壓桿2305和收口連接柱2304均為同軸設(shè)置且軸線處于豎直面內(nèi)。收口連接柱2304內(nèi)設(shè)有對收口壓桿2305施加彈性作用力的彈性元件，收口連接柱2304內(nèi)部中心處具有容納收口壓桿2305和彈性元件的容置腔，該容置腔在收口連接柱2304的下端端面上形成讓收口壓桿2305穿過的開口，收口壓桿2305依次穿過收口連接柱2304的下端開口和上壓頭底座2201的下端開口后插入成型塊2303的第一定位孔2309中。收口連接桿的外直徑大于上壓頭底座2201的下端開口的直徑，且上壓頭底座2201的下端開口的直徑與第一定位孔2309的直徑大小相等，下壓頭底座2202并對收口壓桿2305起到限位作用。設(shè)置于收口連接柱2304內(nèi)部的彈性元件優(yōu)選為彈簧，彈簧對收口壓桿2305施加使其向下移動的作用力，在上壓頭組件下壓且與閥座接觸時，收口壓桿2305負責在收口過程中將閥座壓緊在過渡套中，彈簧的設(shè)置可以進一步減小對壓力傳感器產(chǎn)生的沖擊。

如圖4和圖6所示，下定位組件包括下壓頭2302和設(shè)置于下壓頭2302上的定位塊2308，定位塊2308具有讓閥套插入的第二定位孔2310。下壓頭底座2202固定設(shè)置于機架2207底部的底板上，下壓頭2302為圓柱形結(jié)構(gòu)，下壓頭底座2202的內(nèi)部中心處具有容納下壓頭2302的容置腔且該容置腔為圓柱形腔體，該容置腔的直徑與下壓頭2302的外直徑大小相等，該容置腔并在下壓頭底座2202的頂面上形成讓下壓頭2302進出的開口。下壓頭2302與下壓頭底座2202為可拆卸式連接，便于下定位組件的拆裝和更換。下壓頭2302與下壓頭底座2202優(yōu)選采用螺栓進行連接，下壓頭底座2202具有螺紋孔，下壓頭2302具有讓螺栓穿過的通孔。定位塊2308為圓柱形結(jié)構(gòu)，下壓頭2302的內(nèi)部中心處具有容納定位塊2308的容置槽且該容置槽為圓形凹槽，該容置槽的直徑與定位塊2308的外直徑大小相等，該容置槽并在下壓頭2302的頂面上形成讓定位塊2308進出的開口。由于閥套為圓柱形結(jié)構(gòu)，定位塊2308上所設(shè)的第二定位孔2310為圓孔，且該第二定位孔2310為從定位塊2308的頂面中心處開始沿軸線向下延伸形成的，第二定位孔2310的直徑與閥套的外直徑大小相等。在進行收口加工時，將閥套豎直放置于第二定位孔2310中，并使過渡套的底面接觸下壓頭2302的頂面，下定位組件僅需要定位閥套的圓柱面即可，利用過渡套的底面承受壓力。

如圖2和圖4所示，上壓頭底座2201、下壓頭底座2202、上壓頭組件和下定位組件均處于同軸狀態(tài)，閥套和過渡套完成定位后與上壓頭組件和下定位組件保持同軸狀態(tài)，確保過渡套收口尺寸精確，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在上述步驟S1中，在對閥套組件進行定位時，將閥套沿豎直方向插入第二定位孔2310中，直至使過渡套的底面接觸下壓頭的頂面，使閥套和未收口的過渡套與下定位組價和上壓頭組件處于同軸狀態(tài)，下定位組件僅需要定位閥套的圓柱面即可，并利用過渡套的底面承受壓力。

在上述步驟S2中，先將動芯組件沿豎直方向置于閥套中，再將閥座沿豎直方向插入閥套和待收口的過渡套中，閥套的一部分位于閥套和待收口的過渡套中，另一部分向上伸出于未收口的過渡套外，確?？梢圆迦氲谝欢ㄎ豢?309中。

在上述步驟S3中，壓裝機202啟動，在壓裝機202的作用下，上壓頭組件下行，閥座穿過成型塊2303的成型孔2307后插入第一定位孔2309中，收口壓桿2305將閥座壓緊在閥套和待收口的過渡套中，然后成型塊2303上的收口工作面接觸并擠壓過渡套的開口端邊緣，使得過渡套開口端的邊緣向中心變形，進行收口。

在上述步驟S4中，收口完成后，上壓頭組件退回初始位置，此過程中，收口壓桿2305起退刀頂桿的作用，由收口連接柱2304內(nèi)的彈性元件對收口壓桿2305施加向下的彈性作用力，推動收口壓桿2305向下移動，進而通過收口壓桿2305推動完成收口的過渡套和閥座與上壓頭組件脫離。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。