本發(fā)明屬于機械制造設備技術領域，尤其是一種多沖頭模具。

背景技術：

目前，在采用鍛壓沖床對鋼件進行沖孔的加工過程中，需要先將不同規(guī)格的沖頭安裝到沖床上，然后再進行沖壓。不同規(guī)格的孔需要使用相應規(guī)格的沖頭，因此，在生產過程中，對于不同孔徑的鋼件的沖壓，需要頻繁地更換沖頭模具，操作繁瑣，提高了勞動強度，降低了工作效率，給生產帶來了不便，而且，在生產過程中，也需要制作多個帶有不同孔徑的沖頭的沖頭模具，制作麻煩，也提高了使用成本，有時有些孔徑的沖頭模具可能長期都不會使用，甚至造成資源的浪費；另外，現有的沖頭模具一次大都只能沖壓一個孔，沖孔效率較低，降低了工作效率。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種多沖頭模具，該模具提高了工作效率，同時也降低了生產及使用成本，節(jié)約了資源，而且該模具的沖頭設置為多個，沖壓一次能夠同時沖出多個孔，不必進行多次沖孔操作，不僅提高了工作效率，而且也節(jié)約了資源，極大地方便了操作。

本發(fā)明是采用以下技術方案來實現的：

一種多沖頭模具，所述模具包括與沖床的沖頭固定座相連接設置的上模和可拆卸設置于沖床工作平臺上的下模，所述上模和下模沿豎直方向相對設置；

所述上模包括沖頭固定座連接部、沖頭連接部、多個沖頭安裝部、多個沖頭和多個氣缸，所述沖頭固定座連接部的上表面能夠與沖床的沖頭固定座可拆卸相連接設置，該沖頭固定座連接部的下底面上固裝沖頭連接部的上表面，該沖頭連接部的中下部內間隔制有多個向上凹陷的上凹槽，所述上凹槽內可拆卸設置一與其相匹配設置的沖頭安裝部，所述沖頭安裝部的中軸線處同軸制出一沿豎直方向設置的安裝通孔，所述安裝通孔內能夠同軸安裝沖頭的頂部安裝部，該沖頭的底部向下模方向延伸設置；

所述沖頭連接部的側邊上安裝有多個與沖頭相對應設置的氣缸，所述沖頭安裝部、安裝于安裝通孔內的沖頭的頂部安裝部相對應均制有一連接通孔，所述連接通孔的設置方向與安裝通孔的設置方向相垂直，該連接通孔均與氣缸的輸出方向相平行設置，與沖頭安裝部的連接通孔相對應的沖頭連接部內的一側制有限位盲孔，相對另一側內制有限位通孔，所述氣缸的輸出端能夠依次穿過與其相對應設置的沖頭側的限位通孔、連接通孔并設置于限位盲孔內；

所述下模包括底座、沖壓連接部和多個沖壓部，所述底座設置于沖床工作平臺上，該底座的上表面上設置沖壓連接部，該沖壓連接部的中上部內間隔制有多個向下凹陷的下凹槽，所述下凹槽與上凹槽相對應設置，所述下凹槽內可拆卸設置一與其相匹配設置的沖壓部，所述沖壓部的中軸線處同軸制出一沿豎直方向設置的沖壓孔，所述沖壓孔與沖頭的底端沖壓頭相對應設置，且沖壓孔的直徑與與其相對應設置的沖頭的底端沖壓頭直徑相同。

而且，所述沖頭安裝部和/或沖壓部的形狀為圓柱體狀。

而且，所述上模還包括調整保護螺釘，所述調整保護螺釘垂直設置于沖頭安裝部外的沖頭連接部的下表面上，該調整保護螺釘的頂端與沖頭連接部螺紋嚙合安裝在一起，該調整保護螺釘的底端向下模方向延伸，所述調整保護螺釘在沖頭連接部下表面的露出高度能夠阻止沖頭的底端沖壓頭在沖壓時伸到沖壓孔底部。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本模具包括上模和下模，上模包括沖頭固定座連接部、沖頭連接部、多個沖頭安裝部、多個沖頭和多個氣缸，下模包括底座、沖壓連接部和多個沖壓部，在使用時，首先將上模固裝于沖床的沖頭固定座上，然后根據實際的使用需求，選擇不同孔徑的沖頭，然后再根據需要沖孔的數量，選擇安裝沖頭的數量，在安裝沖頭時，只需要將沖頭安裝部安裝于一上凹槽內、沖頭的頂部安裝部伸入安裝通孔內，并使限位通孔、連接通孔和限位盲孔在同一直線上，再打開與該沖頭相對應設置的氣缸，氣缸的輸出端依次穿過與其相對應設置的沖頭側的限位通孔、連接通孔并設置于限位盲孔內，即將該沖頭安裝于沖頭連接部上，在不需要使用時，關閉氣缸，然后取下與其相對應設置的沖頭和沖頭安裝部即可，安裝及拆卸快捷、方便，在使用時，只需要更換沖頭、沖頭安裝部和沖壓部即可，不需要頻繁更換沖頭模具，提高了工作效率，同時也降低了生產及使用成本，節(jié)約了資源，而且該模具的沖頭設置為多個，沖壓一次能夠同時沖出多個孔，不必進行多次沖孔操作，不僅提高了工作效率，而且也節(jié)約了資源，極大地方便了操作，而且氣缸的設置，可以使得各個沖壓可以獨立進行，進一步提高了方便性。

2、本模具的調整保護螺釘的設置，不僅能夠阻止沖頭的底端沖壓頭在沖壓時伸到沖壓孔底部，從而對沖頭的底端沖壓頭起到保護的作用，而且，由于調整保護螺釘的頂端與沖頭連接部螺紋嚙合安裝在一起，因此，在使用時，使用者可以根據沖頭和沖壓孔的不同的高度進行調整該調整保護螺釘在沖頭連接部下表面的露出高度，從而起到保護沖頭的底端沖壓頭的作用，提高了該模具的使用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構連接主視圖；

圖2為圖1中上模的仰視示意圖(省略沖頭)；

圖3為圖1中下模的俯視示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種多沖頭模具，如圖1、圖2和圖3所示，所述模具包括與沖床的沖頭固定座相連接設置的上模1和可拆卸設置于沖床工作平臺上的下模9，所述上模和下模沿豎直方向相對設置；

所述上模包括沖頭固定座連接部2、沖頭連接部3、多個沖頭安裝部10、多個沖頭6和多個氣缸4，所述沖頭固定座連接部的上表面能夠與沖床的沖頭固定座可拆卸相連接設置，該沖頭固定座連接部的下底面上固裝沖頭連接部的上表面，該沖頭連接部的中下部內間隔制有多個向上凹陷的上凹槽12，所述上凹槽內可拆卸設置一與其相匹配設置的沖頭安裝部，所述沖頭安裝部的中軸線處同軸制出一沿豎直方向設置的安裝通孔13，所述安裝通孔內能夠同軸安裝沖頭的頂部安裝部，該沖頭的底部向下模方向延伸設置；

所述沖頭連接部的側邊上安裝有多個與沖頭相對應設置的氣缸，所述沖頭安裝部、安裝于安裝通孔內的沖頭的頂部安裝部相對應均制有一連接通孔14，所述連接通孔的設置方向與安裝通孔的設置方向相垂直，該連接通孔均與氣缸的輸出方向相平行設置，與沖頭安裝部的連接通孔相對應的沖頭連接部內的一側制有限位盲孔11，相對另一側內制有限位通孔15，所述氣缸的輸出端能夠依次穿過與其相對應設置的沖頭側的限位通孔、連接通孔并設置于限位盲孔內；

所述下模包括底座8、沖壓連接部7和多個沖壓部16，所述底座設置于沖床工作平臺上，該底座的上表面上設置沖壓連接部，該沖壓連接部的中上部內間隔制有多個向下凹陷的下凹槽17，所述下凹槽與上凹槽相對應設置，所述下凹槽內可拆卸設置一與其相匹配設置的沖壓部，所述沖壓部的中軸線處同軸制出一沿豎直方向設置的沖壓孔18，所述沖壓孔與沖頭的底端沖壓頭相對應設置，且沖壓孔的直徑與與其相對應設置的沖頭的底端沖壓頭直徑相同。

本模具包括上模和下模，上模包括沖頭固定座連接部、沖頭連接部、多個沖頭安裝部、多個沖頭和多個氣缸，下模包括底座、沖壓連接部和多個沖壓部，在使用時，首先將上模固裝于沖床的沖頭固定座上，然后根據實際的使用需求，選擇不同孔徑的沖頭，然后再根據需要沖孔的數量，選擇安裝沖頭的數量，在安裝沖頭時，只需要將沖頭安裝部安裝于一上凹槽內、沖頭的頂部安裝部伸入安裝通孔內，并使限位通孔、連接通孔和限位盲孔在同一直線上，再打開與該沖頭相對應設置的氣缸，氣缸的輸出端依次穿過與其相對應設置的沖頭側的限位通孔、連接通孔并設置于限位盲孔內，即將該沖頭安裝于沖頭連接部上，在不需要使用時，關閉氣缸，然后取下與其相對應設置的沖頭和沖頭安裝部即可，安裝及拆卸快捷、方便，在使用時，只需要更換沖頭、沖頭安裝部和沖壓部即可，不需要頻繁更換沖頭模具，提高了工作效率，同時也降低了生產及使用成本，節(jié)約了資源，而且該模具的沖頭設置為多個，沖壓一次能夠同時沖出多個孔，不必進行多次沖孔操作，不僅提高了工作效率，而且也節(jié)約了資源，極大地方便了操作，而且氣缸的設置，可以使得各個沖壓可以獨立進行，進一步提高了方便性。

在本實施例中，所述沖頭安裝部和/或沖壓部的形狀為圓柱體狀。

在本實施例中，所述上模還包括調整保護螺釘5，所述調整保護螺釘垂直設置于沖頭安裝部外的沖頭連接部的下表面上，該調整保護螺釘的頂端與沖頭連接部螺紋嚙合安裝在一起，該調整保護螺釘的底端向下模方向延伸，所述調整保護螺釘在沖頭連接部下表面的露出高度能夠阻止沖頭的底端沖壓頭在沖壓時伸到沖壓孔底部。本模具的調整保護螺釘的設置，不僅能夠阻止沖頭的底端沖壓頭在沖壓時伸到沖壓孔底部，從而對沖頭的底端沖壓頭起到保護的作用，而且，由于調整保護螺釘的頂端與沖頭連接部螺紋嚙合安裝在一起，因此，在使用時，使用者可以根據沖頭和沖壓孔的不同的高度進行調整該調整保護螺釘在沖頭連接部下表面的露出高度，從而起到保護沖頭的底端沖壓頭的作用，提高了該模具的使用范圍。