本發(fā)明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種機械加工用的夾具。

背景技術：

軸承式超越離合器零件凸輪的外圓周面上設有與滾柱配合的等分槽，如圖1所示，等分槽1有表面粗糙度要求，同時每個等分槽到凸輪圓心的距離D必須相等才能保證軸承式超越離合器正常工作。等分槽一般是通過銑床銑削加工形成，現(xiàn)在業(yè)內(nèi)通常做法是用專用的夾具將凸輪裝夾在銑床的工作臺上，加工完一個等分槽，轉(zhuǎn)動工件再加工下一個等分槽，采用手工分度，凸輪外圓周面有二十個等分槽需要二十次轉(zhuǎn)動工件才能完成加工，這樣不但效率低，而且工件多次手工轉(zhuǎn)動其裝夾精度可能因人為等因素而受到影響，進而影響加工精度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種軸承式超越離合器零件凸輪等分槽面加工夾具，能有效提高加工效率、提高加工精度而有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的采用的技術方案是：一種軸承式超越離合器零件凸輪等分槽面加工夾具，包括心軸、脹套、壓板、鎖緊螺母及數(shù)控分度頭，心軸連接在銑床主軸的前端，脹套套在心軸外圓周上，心軸前端連接有螺桿，凸輪套在脹套外，壓板套在心軸前端的螺桿外并壓在脹套前端面，鎖緊螺母通過墊片將壓板壓緊在脹套前端面，數(shù)控分度頭通過控制電路與銑床主軸的驅(qū)動電機連接。

本發(fā)明的進一步技術方案是：所述脹套是一個在圓周上向設有縫隙的不連續(xù)金屬環(huán)，脹套的外壁是與其端面垂直的光滑圓周表面，脹套的內(nèi)壁是由內(nèi)向外逐漸變厚的內(nèi)錐面，心軸外徑由內(nèi)向外逐漸減小形成與脹套的內(nèi)壁斜度相同的外錐面，心軸里端突出設有定位凸輪內(nèi)側端面的凸臺。

本發(fā)明軸承式超越離合器零件凸輪等分槽面加工夾具具有如下有益效果：工件通過心軸、脹套、壓板、鎖緊螺母等裝夾固定在銑床上，壓板壓緊脹套后，工件無縫隙的定位在脹套外，工件不會移動定位精度高，加工過程中由數(shù)控分度頭控制心軸的轉(zhuǎn)動角度，實現(xiàn)自動分度，分度精準，和傳統(tǒng)工藝相比不但加工的效率大幅度提高，產(chǎn)品的質(zhì)量也能夠得到更好的保證。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明軸承式超越離合器零件凸輪等分槽面加工夾具作進一步的說明。

附圖說明

圖1是凸輪的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明軸承式超越離合器零件凸輪等分槽面加工夾具結構示意圖；

圖3是脹套的結構示意圖；

圖4是脹套的剖面圖；

附圖標號說明：1-等分槽面,2-凸輪,3-脹套,4-鎖緊螺母,5-螺桿,6-墊片,7-壓板,8-心軸,9-凸臺,10-數(shù)控分度頭,11-縫隙。

具體實施方式

如圖2至圖4所示，本發(fā)明軸承式超越離合器零件凸輪等分槽面加工夾具，包括心軸8、脹套3、壓板7、鎖緊螺母4及數(shù)控分度頭10，心軸8連接在銑床主軸的前端，脹套3套在心軸8外圓周上，心軸8前端連接有螺桿5，凸輪2套在脹套3外，壓板7套在心軸8前端的螺桿5外并壓在脹套3前端面，鎖緊螺母4通過墊片6將壓板7壓緊在脹套3前端面，數(shù)控分度頭10設置在心軸8后端，數(shù)控分度頭10通過控制電路與銑床主軸的驅(qū)動電機連接。其中脹套3是一個在圓周上向設有縫隙11的不連續(xù)金屬環(huán)，脹套3的外壁是與其端面垂直的光滑圓周表面，脹套3的內(nèi)壁是由內(nèi)向外逐漸變厚的內(nèi)錐面，心軸8外徑由內(nèi)向外逐漸減小形成與脹套3的內(nèi)壁斜度相同的外錐面，心軸8里端突出設有定位凸輪2內(nèi)側端面的凸臺9。

工作時，脹套3套在心軸8外，再將待加工的凸輪2套在脹套3外，用壓板7壓在脹套3前端面，鎖緊螺母4通過墊片6將壓板7壓緊在脹套3前端面，脹套3被壓緊后向外脹開，工件就無縫隙11的定位在脹套3外，即可對凸輪2進行銑削加工，完成一個等分槽面1加工后數(shù)控分度頭10控制銑床主軸及心軸8一起轉(zhuǎn)動一個分度角，實現(xiàn)自動分度，主軸停止轉(zhuǎn)動后即可接著加工下一個等分槽面1，以此類推直到加工完所有的等分槽面1，再松開鎖緊螺母4，取下壓板7后即可卸下完成加工的工件，采用本發(fā)明夾具后不但加工的效率大幅度提高，產(chǎn)品的質(zhì)量也能夠得到更好的保證。

以上實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明的結構并不限于上述實施例列舉的形式，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。