本發(fā)明屬于汽車ABS電磁閥加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種用于ABS電磁閥平面濾網(wǎng)裝配的設(shè)備。

背景技術(shù)：

汽車防抱死制動系統(tǒng)(Anti-lock Brake System)ABS是根據(jù)車輛行駛中輪胎與路面間的摩擦力對各車輪給予不同的最佳的制動力，通常采用控制車輪制動液壓力的方法來達到制動目的。ABS采用電磁閥的開關(guān)來實現(xiàn)對汽車制動壓力的調(diào)節(jié)，以達到控制汽車行駛穩(wěn)定性，防止因汽車車輪抱死而產(chǎn)生的側(cè)滑、甩尾等現(xiàn)象的發(fā)生，保證汽車行使的穩(wěn)定性。

ABS電磁閥一般均包括閥體、插設(shè)于閥體中的過渡套、設(shè)置于閥體和過渡套內(nèi)的閥座、插設(shè)于過渡套中的閥桿、設(shè)置于閥桿上的鋼球、設(shè)置于閥座上的過濾網(wǎng)、套設(shè)于過渡套上的閥套和設(shè)置于閥套中的動芯，閥桿和鋼球組成閥桿組件。過渡套為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，在進行ABS電磁閥的裝配時，需將閥座在過渡套的一端開口插入過渡套內(nèi)，然后對過渡套的端部開口進行收口加工，將閥座壓緊在過渡套中，形成過渡套收口組件。然后將閥桿組件從過渡套的另一端開口端插入過渡套中，形成選配閥桿組件。選配閥桿組件制成后，需將內(nèi)部安裝有動芯的閥套預裝在過渡套上，然后對閥套與過渡套收口組件進行壓裝，形成電磁閥的閥主體總成，最后還需在閥座的開口端安裝平面濾網(wǎng)。

現(xiàn)有技術(shù)中缺少在ABS電磁閥裝配過程中對形成的閥主體總成與平面濾網(wǎng)進行裝配的設(shè)備，主要是通過人工方式將平面濾網(wǎng)壓緊到閥主體總成的閥座開口端內(nèi)，存在生產(chǎn)效率較低的問題，而且次品率高，產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種用于ABS電磁閥平面濾網(wǎng)裝配的設(shè)備，目的是提高平面濾網(wǎng)與閥主體總成的裝配效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：用于ABS電磁閥平面濾網(wǎng)裝配的設(shè)備，包括用于對閥主體總成定位的定位裝置和用于產(chǎn)生壓力且將平面濾網(wǎng)壓緊到閥主體總成上的壓緊裝置，壓緊裝置位于定位裝置的上方。

所述的用于ABS電磁閥平面濾網(wǎng)裝配的設(shè)備還包括機架，所述壓緊裝置和定位裝置設(shè)置于機架上。

所述定位裝置包括下壓頭底座、設(shè)置于下壓頭底座上的下壓頭和設(shè)置于下壓頭內(nèi)的下定位塊，下定位塊具有讓閥主體總成插入的定位孔。

所述壓緊裝置包括執(zhí)行器、與執(zhí)行器連接的上壓頭底座、設(shè)置于上壓頭底座內(nèi)的壓頭限位塊、與壓頭限位塊連接的上定位塊、設(shè)置于壓頭限位塊內(nèi)且用于對閥主體總成施加壓力的第一上壓頭和設(shè)置于第一上壓頭內(nèi)且用于對平面濾網(wǎng)施加壓力的第二上壓頭。

所述上定位塊與所述壓頭限位塊為可拆卸式連接，上定位塊具有讓閥主體總成插入的容置孔。

所述壓緊裝置還包括用于起導向作用的導向機構(gòu)，導向機構(gòu)包括與所述上壓頭底座連接的導桿連接板和豎直設(shè)置于導桿連接板上的導向桿，導桿連接板通過轉(zhuǎn)接法蘭與所述執(zhí)行器連接。

所述壓緊裝置還包括位于所述第一上壓頭上方的壓裝連接柱，所述轉(zhuǎn)接法蘭內(nèi)設(shè)有與壓裝連接柱接觸的壓力傳感器。

所述第一上壓頭內(nèi)部設(shè)有用于對所述第二上壓頭施加彈性作用力的彈性元件。

所述彈性元件位于所述第二上壓頭與所述壓裝連接柱之間。

所述上壓頭底座與所述導桿連接板為可拆卸式連接。

本發(fā)明用于ABS電磁閥平面濾網(wǎng)裝配的設(shè)備，可以方便快速的完成平面濾網(wǎng)與閥主體總成的壓裝，提高了平面濾網(wǎng)與閥主體總成的裝配效率，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明ABS電磁閥平面濾網(wǎng)裝配設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是壓緊裝置的剖視圖；

圖4是定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是定位裝置的剖視圖；

圖6是閥主體總成與平面濾網(wǎng)裝配后的剖視圖；

圖中標記為：

700、裝配設(shè)備；

701、機架；

702、壓緊裝置；7201、上壓頭底座；7202、壓頭限位塊；7203、導桿連接板；7204、導向桿；7205、執(zhí)行器；7206、轉(zhuǎn)接法蘭；7207、第一上壓頭；7208、第二上壓頭；7209、壓裝連接柱；7210、壓裝法蘭；7211、壓力傳感器；7212、上定位塊；

703、定位裝置；7301、下壓頭底座；7302、下定位塊；7303、下壓頭；

704、過渡套；705、閥套；706、閥座；707、閥桿組件；708、動芯；709、平面濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

本發(fā)明提供了一種用于ABS電磁閥平面濾網(wǎng)裝配的設(shè)備，用于在ABS電磁閥裝配過程中將平面濾網(wǎng)壓裝到閥主體總成上，以形成一體結(jié)構(gòu)的閥總成。ABS電磁閥一般均包括閥體、插設(shè)于閥體中的過渡套、設(shè)置于閥體和過渡套內(nèi)的閥座、插設(shè)于過渡套中的閥桿、設(shè)置于閥桿上的鋼球、設(shè)置于閥座上的過濾網(wǎng)、套設(shè)于過渡套上的閥套和設(shè)置于閥套中的動芯，閥桿和鋼球組成閥桿組件。過渡套、閥座為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，閥套為一端開口、內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，在進行ABS電磁閥的裝配時，需將閥座在過渡套的一端開口插入過渡套內(nèi)，然后對過渡套的端部開口進行收口加工，將閥座壓緊在過渡套中，形成過渡套收口組件。然后將閥桿組件從過渡套的另一端開口端插入過渡套中，形成選配閥桿組件。選配閥桿組件制成后，需將內(nèi)部安裝有動芯的閥套預裝在過渡套上，然后對閥套與過渡套收口組件進行壓裝，形成電磁閥的閥主體總成，最后還需在閥座的開口端安裝平面濾網(wǎng)，最終形成如圖6所示的閥總成。

如圖1至圖5所示為本發(fā)明用于ABS電磁閥平面濾網(wǎng)裝配的設(shè)備，其包括機架701、用于對閥主體總成定位的定位裝置703和用于產(chǎn)生壓力且將平面濾網(wǎng)壓緊到閥主體總成上的壓緊裝置702，壓緊裝置702和定位裝置703設(shè)置于機架701上且壓緊裝置702位于定位裝置703的上方。

如圖1、圖2和圖3所示，壓緊裝置702包括執(zhí)行器7205、與執(zhí)行器7205連接的上壓頭底座7201、設(shè)置于上壓頭底座7201內(nèi)的壓頭限位塊7202、與壓頭限位塊7202連接的上定位塊7212、設(shè)置于壓頭限位塊7202內(nèi)且用于對閥主體總成施加壓力的第一上壓頭7207和設(shè)置于第一上壓頭7207內(nèi)且用于對平面濾網(wǎng)施加壓力的第二上壓頭7208。機架701為內(nèi)部中空的框架式結(jié)構(gòu)，執(zhí)行器7205優(yōu)選為氣缸，執(zhí)行器7205豎直設(shè)置于機架701頂部所設(shè)的頂板，定位裝置703固定設(shè)置于機架701底部所部所設(shè)的底板上。壓緊裝置702還包括與上壓頭底座7201連接且用于起導向作用的導向機構(gòu)，該導向機構(gòu)包括與上壓頭底座7201固定連接的導桿連接板7203和與導桿連接板7203連接的導向桿7204，導向桿7204為豎直設(shè)置，機架701頂部的頂板上設(shè)有讓導向桿7204穿過的導向孔，導向桿7204設(shè)置兩個且兩個導向桿7204分別位于執(zhí)行器7205的一側(cè)。執(zhí)行器7205工作時，通過導向機構(gòu)的導向作用，使上壓頭底座7201及上壓頭沿豎直方向做往復直線運動。上壓頭底座7201與上方的導桿連接板7203為可拆卸式連接，便于拆裝上壓頭底座7201內(nèi)部的上壓頭組件，上壓頭底座7201與導桿連接板7203優(yōu)選采用螺栓進行連接，相應(yīng)在導桿連接板7203上設(shè)有螺紋孔，上壓頭底座7201上設(shè)有讓螺栓穿過的通孔。

如圖2和圖3所示，壓緊裝置702還包括置于上壓頭底座7201內(nèi)的壓裝法蘭7210、與導桿連接板7203和執(zhí)行器7205的動力輸出端連接的轉(zhuǎn)接法蘭7206以及位于第一上壓頭7207上方的壓裝連接柱7209，轉(zhuǎn)接法蘭7206位于導桿連接板7203與執(zhí)行器7205之間，轉(zhuǎn)接法蘭7206內(nèi)部并設(shè)有用于在壓裝平面濾網(wǎng)時檢測上壓頭組件對下方平面濾網(wǎng)施加的壓力大小的壓力傳感器7211，壓裝連接柱7209與上方的壓力傳感器7211接觸。壓裝法蘭7210、壓頭限位塊7202和上壓頭底座7201均為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，壓頭限位塊7202和壓裝法蘭7210設(shè)置于上壓頭底座7201的內(nèi)部，上壓頭底座7201內(nèi)部具有容納壓頭限位塊7202和壓裝法蘭7210的容置腔，導桿連接板7203在上壓頭底座7201的上端開口處于上壓頭底座7201固定連接。壓裝連接柱7209插設(shè)于壓裝法蘭7210和壓頭限位塊7202的內(nèi)腔中，壓裝法蘭7210在壓頭限位塊7202的上端開口處與壓頭限位塊7202固定連接，上定位塊7212在壓頭限位塊7202的下端開口處與壓頭限位塊7202固定連接，上定位塊7212為圓柱形結(jié)構(gòu)，上定位塊7212穿過上壓頭底座7201的下端開口并向下伸出。第一上壓頭7207的一部分位于壓頭限位塊7202的內(nèi)腔中，另一部分嵌入壓頭限位塊7202的下端所設(shè)的開口中且該開口的直徑小于壓頭限位塊7202的內(nèi)腔直徑。在豎直方向上，壓裝連接柱7209夾在第一上壓頭7207與壓力傳感器7211之間，導桿連接板7203和壓裝法蘭7210均具有讓壓裝連接柱7209穿過的通孔，壓裝連接柱7209向上穿過壓裝法蘭7210上所設(shè)的通孔和導桿連接板7203上所設(shè)的通孔后，插入轉(zhuǎn)接法蘭7206的內(nèi)腔中，與處于轉(zhuǎn)接法蘭7206內(nèi)腔中的壓力傳感器7211接觸，以使壓力傳感器7211能夠檢測到下方的上壓頭組件對平面濾網(wǎng)和閥主體總成施加的壓力大小。

如圖2和圖3所示，第一上壓頭7207、第二上壓頭7208和壓裝連接柱7209均為圓柱形桿狀結(jié)構(gòu)，且第一上壓頭7207的縱截面呈十字形，第二上壓頭7208的縱截面呈凸字形，上定位塊7212與第一上壓頭7207、第二上壓頭7208和壓裝連接柱7209均為同軸設(shè)置且軸線處于豎直面內(nèi)。第一上壓頭7207為兩端開口、內(nèi)部中空的結(jié)構(gòu)，第二上壓頭7208為可移動的設(shè)置于第一上壓頭7207的內(nèi)腔中，第二上壓頭7208的一部分位于第一上壓頭7207的內(nèi)腔中，另一部分嵌入第一上壓頭7207的下端所設(shè)的開口中且該開口的直徑小于第一上壓頭7207的內(nèi)腔直徑，從而可以在豎直方向上對第二上壓頭7208起到限位作用。

如圖2和圖3所示，第一上壓頭7207的內(nèi)腔中設(shè)有對第二上壓頭7208施加彈性作用力的彈性元件，該彈性元件夾在第二上壓頭7208與壓裝連接柱7209之間，彈性元件的上端抵觸壓裝連接柱7209，下端抵觸第二上壓頭7208，彈性元件對第二上壓頭7208施加的彈性作用力使其向下移動，以使嵌入第二上壓頭7208的下端穿過第一上壓頭7207的下端開口并壓緊下方的平面濾網(wǎng)。設(shè)置于第一上壓頭7207內(nèi)部的彈性元件優(yōu)選為彈簧，彈簧對第二上壓頭7208施加使其向下移動的作用力，同時也可通過壓裝連接柱7209對上方的壓力傳感器7211施加一定的預壓力，這樣在壓裝時以減小對壓力傳感器7211產(chǎn)生的沖擊。

如圖2和圖3所示，上定位塊7212為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，上定位塊7212的中心處具有讓閥主體總成的閥座插入的容置孔，該容置孔在上定位塊7212上為沿軸向貫穿設(shè)置的通孔。上定位塊7212與壓頭限位塊7202為可拆卸式連接，優(yōu)選采用螺栓進行連接，相應(yīng)在壓頭限位塊7202上設(shè)有螺紋孔，上定位塊7212上設(shè)有讓螺栓穿過的通孔。

如圖4和圖5所示，定位裝置703包括下壓頭底座7301、設(shè)置于下壓頭底座7301上的下壓頭和設(shè)置于下壓頭內(nèi)的下定位塊7302，下定位塊7302具有讓閥主體總成插入的定位孔。定位裝置703的下壓頭底座7301、下壓頭和下定位塊7302與上方的上定位塊7212、第一上壓頭7207、第二上壓頭7208為同軸設(shè)置，下壓頭底座7301固定設(shè)置于機架701底部的底板上，下壓頭底座7301位于上壓頭底座7201的下方，下壓頭和下定位塊7302均為圓柱形結(jié)構(gòu)，下壓頭底座7301的內(nèi)部中心處具有容納下壓頭的容置腔且該容置腔為圓柱形腔體，該容置腔的直徑與下壓頭的外直徑大小相等，該容置腔并在下壓頭底座7301的頂面上形成讓下壓頭進出的開口。下壓頭與下壓頭底座7301為可拆卸式連接，便于下壓頭的拆裝和更換。下壓頭與下壓頭底座7301優(yōu)選采用螺栓進行連接，下壓頭底座7301具有螺紋孔，下壓頭具有讓螺栓穿過的通孔。下定位塊7302為圓柱形結(jié)構(gòu)，下壓頭的內(nèi)部中心處具有容納下定位塊7302的容置槽且該容置槽為圓形凹槽，該容置槽的直徑與下定位塊7302的外直徑大小相等，該容置槽并在下壓頭的頂面上形成讓下定位塊7302進出的開口。下定位塊7302上所設(shè)的定位孔為圓孔，且該定位孔為從下定位塊7302的頂面中心處開始沿軸線向下延伸形成的，定位孔的直徑與不小于閥主體總成上的閥套的外直徑。在進行壓裝時，將閥主體總成豎直放置于定位孔中，并使過渡套上圓形凸緣的底面接觸下定位塊7302的頂面，利用過渡套上圓形凸緣的底面承受壓力，并使閥座露出定位孔外，便于壓緊裝置702能夠?qū)﹂y主體總成施加壓力。

在使用上述結(jié)構(gòu)的裝配設(shè)備對ABS電磁閥的平面濾網(wǎng)與閥主體總成進行壓裝過程，包括如下的步驟：

S1、將閥主體總成放置于定位裝置703上進行定位，將平面濾網(wǎng)放置于閥主體總成上；

S2、壓緊裝置702對閥主體總成和平面濾網(wǎng)施加壓力，進行壓裝。

在上述步驟S1中，在對圖6所示結(jié)構(gòu)的閥主體總成進行定位時，將閥主體總成擺放成閥套向下、閥座向上的姿態(tài)，然后向下移動閥主體總成并插入下定位塊7302的定位孔中，使過渡套上圓形凸緣的底面與下定位塊7302的頂面接觸。閥主體總成定位完成后，將待壓裝的平面濾網(wǎng)放置于閥座上。

在上述步驟S2中，壓緊裝置702啟動，在執(zhí)行器7205的作用下，第一上壓頭7207和第二上壓頭7208下行，閥主體總成的閥座插入上定位塊7212上的容置孔中，第一上壓頭7207與閥座頂面接觸并對閥主體總成施加壓力，以使閥主體總成位置固定，第二上壓頭7208對下方的平面濾網(wǎng)施加壓力，以使平面濾網(wǎng)壓緊在閥座中，完成壓裝工作。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。