本發(fā)明涉及金屬制品加工領(lǐng)域，尤其涉及鋼管的加工，具體為一種鋼管裁切裝置。

背景技術(shù)：

金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。鋼管是金屬制品當(dāng)中的一種，而對鋼管的加工大多需要使用裁切裝置，隨著市場以及科技的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了不同種類的鋼管裁切裝置。

但是，目前市面上的鋼管裁切裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，裁切時鋼管常常會發(fā)生脫離工作臺的現(xiàn)象，鋼管穩(wěn)定性差，不僅影響鋼管的裁切工作，還存在一定的安全隱患，且市面上的鋼管裁切裝置自動化程度以及工作效率低，難以滿足市場以及鋼管裁切的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定性好，能夠使得鋼管平穩(wěn)的輸送，避免鋼管出現(xiàn)脫離工作臺的現(xiàn)象，自動化程度、安全系數(shù)及工作效率高的鋼管裁切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋼管裁切裝置，包括機(jī)臺和鋼管，所述機(jī)臺的頂部從右至左分別設(shè)有支撐座和輸送臺，所述支撐座的背面安設(shè)輸送臺，支撐座頂部的中部通過支柱連接有橫板，所述支柱的外表面套接有活動板，所述活動板底部的兩側(cè)均連接有擋塊，活動板底部的中部連接有裁切刀，所述橫板的頂部連接有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的底部設(shè)有的推桿與活動板頂部的中部相連接。

所述輸送臺的兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸連接有傳輸輪，所述傳輸輪的外表面纏繞有傳送帶，所述傳送帶的頂部安設(shè)鋼管，所述輸送臺的頂部貼近傳送帶內(nèi)表面的位置設(shè)有平直板，輸送臺的正面與背部均設(shè)有均勻排列的限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)，所述限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)包括凸塊，所述凸塊的頂部連接有加固支板，所述加固支板的頂部連接有貼近于鋼管頂部的限位板，所述限位板的底部與鋼管相接觸的位置設(shè)有護(hù)墊，所述機(jī)臺的內(nèi)腔設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的傳動軸與傳輸輪的轉(zhuǎn)軸通過傳動齒輪嚙合相接。

優(yōu)選的，所述擋塊的底部與支撐座的頂部相互對應(yīng)，且擋塊底部的表面設(shè)有減震墊。

優(yōu)選的，所述支撐座的底部與機(jī)臺相接觸的位置連接有防滑塊，且支撐座頂部的表面環(huán)形分布有彈簧。

優(yōu)選的，所述機(jī)臺的頂部與裁切刀相對應(yīng)的位置設(shè)有凹口，且機(jī)臺的正面設(shè)有控制面板。

優(yōu)選的，所述凸塊、加固支板和限位板的組合整體側(cè)視外形呈n形結(jié)構(gòu)，且限位板的內(nèi)表面靠近鋼管的位置設(shè)有消音層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鋼管裁切裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用的限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)，能夠大幅度提高鋼管傳輸時的穩(wěn)定性，使得鋼管能夠在輸送臺上進(jìn)行平穩(wěn)的輸送，避免鋼管在裁切時出現(xiàn)脫離工作臺的現(xiàn)象，提高了鋼管裁切工作的安全系數(shù)，且通過液壓機(jī)、裁切刀、輸送臺、電機(jī)、傳送帶的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管自動上料、自動傳輸以及自動裁切，從而能夠使得該裁切裝置實現(xiàn)了全自動化操作，有利于對鋼管進(jìn)行裁切，極大程度上提高了鋼管裁切的效率。

該鋼管裁切裝置，通過平直板的使用，能夠?qū)︿摴苓M(jìn)行進(jìn)一步加固，增加了鋼管放置于傳送帶上的穩(wěn)定性，從而有利于鋼管平穩(wěn)的進(jìn)行傳輸，且采用的液壓機(jī)，能夠豎向操控活動板作往返運動，實現(xiàn)了裁切刀的豎向切割運動，從而便于對鋼管進(jìn)行迅速裁切。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)臺、2支撐座、3支柱、4橫板、5活動板、51擋塊、6裁切刀、7液壓機(jī)、8電機(jī)、9輸送臺、10傳輸輪、101傳送帶、11平直板、12鋼管、13限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)、131凸塊、132加固支板、133限位板、134護(hù)墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種鋼管裁切裝置，包括機(jī)臺1和鋼管12，機(jī)臺1的頂部從右至左分別設(shè)有支撐座2和輸送臺9，支撐座2的底部與機(jī)臺1相接觸的位置連接有防滑塊，該防滑塊能夠增加支撐座2位于機(jī)臺1上的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，且支撐座2頂部的表面環(huán)形分布有彈簧，該彈簧能夠降低擋塊51對支撐座2產(chǎn)生的震動損傷，支撐座2的背面安設(shè)輸送臺9，支撐座2頂部的中部通過支柱3連接有橫板4。

支柱3的外表面套接有活動板5，活動板5底部的兩側(cè)均連接有擋塊51，擋塊51的底部與支撐座2的頂部相互對應(yīng)，且擋塊51底部的表面設(shè)有減震墊，該減震墊能夠降低擋塊51受到的震動損傷，活動板5底部的中部連接有裁切刀6，機(jī)臺1的頂部與裁切刀6相對應(yīng)的位置設(shè)有凹口，該凹口便于收集裁切好的鋼管12，且機(jī)臺1的正面設(shè)有控制面板，橫板4的頂部連接有液壓機(jī)7，液壓機(jī)7的底部設(shè)有的推桿與活動板5頂部的中部相連接，采用的液壓機(jī)7，能夠豎向操控活動板5作往返運動，實現(xiàn)了裁切刀6的豎向切割運動，從而便于對鋼管12進(jìn)行迅速裁切。

輸送臺9的兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸連接有傳輸輪10，傳輸輪10的外表面纏繞有傳送帶101，傳送帶101的頂部安設(shè)鋼管12，輸送臺9的頂部貼近傳送帶101內(nèi)表面的位置設(shè)有平直板11，通過平直板11的使用，能夠?qū)︿摴?2進(jìn)行進(jìn)一步加固，增加了鋼管12放置于傳送帶101上的穩(wěn)定性，從而有利于鋼管12平穩(wěn)的進(jìn)行傳輸，輸送臺9的正面與背部均設(shè)有均勻排列的限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)13，限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)13包括凸塊131，凸塊131的頂部連接有加固支板132，加固支板132的頂部連接有貼近于鋼管12頂部的限位板133，限位板133的底部與鋼管12相接觸的位置設(shè)有護(hù)墊134，采用的限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)13，能夠大幅度提高鋼管12傳輸時的穩(wěn)定性，使得鋼管12能夠在輸送臺9上進(jìn)行平穩(wěn)的輸送，避免鋼管12在裁切時出現(xiàn)脫離工作臺的現(xiàn)象，提高了鋼管12裁切工作的安全系數(shù)，凸塊131、加固支板132和限位板133的組合整體側(cè)視外形呈n形結(jié)構(gòu)，該n形結(jié)構(gòu)便于限位板133對鋼管12進(jìn)行有效的限位，且限位板133的內(nèi)表面靠近鋼管12的位置設(shè)有消音層，該消音層能夠降低鋼管12在傳輸時噪音的產(chǎn)量。

機(jī)臺1的內(nèi)腔設(shè)有電機(jī)8，電機(jī)8的傳動軸與傳輸輪10的轉(zhuǎn)軸通過傳動齒輪嚙合相接，通過液壓機(jī)7、裁切刀6、輸送臺9、電機(jī)8、傳送帶101的配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼管12自動上料、自動傳輸以及自動裁切，從而能夠使得該裁切裝置實現(xiàn)了全自動化操作，有利于對鋼管12進(jìn)行裁切，極大程度上提高了鋼管12裁切的效率。

工作原理：使用時，將鋼管12置于傳送帶101上，通過限位增穩(wěn)機(jī)構(gòu)13進(jìn)行加固處理，而后利用控制面板啟動電機(jī)8和液壓機(jī)7，通過電機(jī)8依靠傳動齒輪的作用下帶動傳輸輪10實現(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動傳送帶101實現(xiàn)圓周旋轉(zhuǎn)，此時傳送帶101上的鋼管12在傳輸作用下向前運動，當(dāng)鋼管12伸出傳輸輪10到預(yù)期需要裁切的長度時，電機(jī)8停止運作，此刻，液壓機(jī)7在液壓原理下，推桿向下作往返運動，帶動活動板5實現(xiàn)上下循環(huán)運動，從而帶動裁切刀6實現(xiàn)上下循環(huán)運動，對鋼管12進(jìn)行沖壓裁切，當(dāng)裁切好的鋼管12落于機(jī)臺1頂部的凹口內(nèi)完成鋼管12的裁切工作，而后需要在進(jìn)行鋼管12裁切時，電機(jī)8又開始運作，帶動鋼管12向前推動，如此實現(xiàn)鋼管12的全自動循環(huán)裁切即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。