本發(fā)明涉及汽車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種頭枕桿開口槽的加工方法及其滾槽模具。

背景技術(shù)：

汽車座椅是汽車的重要配件，由坐墊、靠背及頭枕組成，其中頭枕利過其內(nèi)部的頭枕桿安裝在靠背上部。一般來說，頭枕桿的豎桿加工有若干縱向開口槽，通過靠背內(nèi)部的卡銷與開口槽的配合來調(diào)節(jié)頭枕的高度，使得使不同身高的乘客都能舒適的將頭部靠在頭枕上。

現(xiàn)有頭枕桿開口槽加工方法一般包括切削和滾壓(如授權(quán)公告號201702543U所示)兩種，各有優(yōu)劣。切削加工的開口槽表面質(zhì)量低、粗糙度高，在電鍍前要對開口槽進(jìn)行打磨，頭枕桿的自身強度也會因切削而削弱；頭枕桿屬細(xì)長構(gòu)件，剛性相對較差，滾壓必不可免會使頭枕桿變形，工藝參數(shù)處理不當(dāng)容易造成廢品，此外由于滾壓力較大，使得刀具壽命較短、易損壞，甚至機(jī)床本身精度和壽命也會受影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有頭枕桿開口槽加工方法的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種切削與滾壓相結(jié)合的頭枕桿開口槽的加工方法及其滾槽模具。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種頭枕桿開口槽的加工方法，步驟如下：在頭枕桿待加工開口槽的中心線位置上加工切割線，所述切割線的深度小于開口槽的深度；利用滾輪在切割線位置滾壓成型所述開口槽。

所述滾壓成型包括至少兩次滾壓。

所述切割線采用鋸床加工。

一種頭枕桿開口槽的滾槽模具，包括模板，所述模板上設(shè)有與開口槽數(shù)量一致的一號滾輪槽，每條所述一號滾輪槽中安裝有至少三個一號滾壓輪，所述一號滾壓輪在一號滾輪槽的位置由上至下依次變高。

所述模板上與一號滾輪槽上下對齊設(shè)有二號滾輪槽，每條所述二號滾輪槽中安裝有至少三個二號滾壓輪，所述二號滾壓輪在二號滾輪槽的位置由上至下依次變高，所述二號滾壓輪的寬度大于一號滾壓輪的寬度。

所述模板上設(shè)若干貫穿一號滾輪槽或二號滾輪槽的軸孔，軸孔內(nèi)緊配有轉(zhuǎn)軸，所述一號滾壓輪與二號滾壓輪固定安裝在轉(zhuǎn)軸上。

所述一號滾壓輪與一號滾輪槽、二號滾壓輪與二號滾輪槽過渡配合。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的頭枕桿開口槽采用先加工切割線再進(jìn)行滾壓的加工工藝，切削加工切割線作為預(yù)加工，能有效減少滾壓工序的滾壓力，延長滾槽模具的壽命，并減少對機(jī)床的損壞，滾壓成型又保證了頭枕桿較好的性能，兼具切削加工與滾壓加工的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中加工完成的頭枕桿的示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例中加工完切割線的頭枕桿的示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例中滾槽模具的正視圖。

圖4是本發(fā)明實施例中A-A向示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例中B-B向剖視圖。

頭枕桿1、開口槽2、切割線3、模板4、一號滾輪槽5、一號滾壓輪6、二號滾輪槽7、二號滾壓輪8、轉(zhuǎn)軸9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例中，如圖1、圖2所示，一種頭枕桿開口槽的加工方法，步驟如下：a）在頭枕桿1待加工開口槽2的中心線位置上加工切割線3，所述切割線3的深度小于開口槽2的深度；b）利用滾輪在切割線3位置滾壓成型所述開口槽2。所述滾壓成型包括至少兩次滾壓。所述切割線3采用鋸床加工。本實施例的頭枕桿1開口槽2采用先加工切割線3再進(jìn)行滾壓的加工工藝，切削加工切割線3作為預(yù)加工，能有效減少滾壓工序的滾壓力，延長滾槽模具的壽命，并減少對機(jī)床的損壞，滾壓成型又保證了頭枕桿較好的性能，兼具切削加工與滾壓加工的優(yōu)點。另外，采用鋸床加工切割線3，選用不同的滾壓模具進(jìn)行兩次滾壓，均可達(dá)到減少頭枕桿1自身變形的技術(shù)效果。

實施例中，如圖3、圖4、圖5所示，一種頭枕桿開口槽的滾槽模具，包括模板4，所述模板4上設(shè)有與開口槽2數(shù)量一致的一號滾輪槽5，每條所述一號滾輪槽5中安裝有至少三個一號滾壓輪6，所述一號滾壓輪6在一號滾輪槽5的位置由上至下依次變高。本實施例采用多個一號滾壓輪6依次布置的結(jié)構(gòu)，在模板4一次進(jìn)給運動中完成整個滾壓過程，而無需模板4往復(fù)運動，提高了生產(chǎn)效率。

實施例中，如圖3、圖4、圖5所示，所述模板4上與一號滾輪槽5上下對齊設(shè)有二號滾輪槽7，每條所述二號滾輪槽7中安裝有至少三個二號滾壓輪8，所述二號滾壓輪8在二號滾輪槽7的位置由上至下依次變高，所述二號滾壓輪8的寬度大于一號滾壓輪6的寬度。本實施例結(jié)構(gòu)，用于實現(xiàn)上述加工方法的兩次滾壓，將兩次滾壓模具布置在同一塊模板4上，不僅定位準(zhǔn)確，而且滾槽模具安裝更方便。

實施例中，如圖3、圖4、圖5所示，所述模板4上設(shè)若干貫穿一號滾輪槽5或二號滾輪槽7的軸孔，軸孔內(nèi)緊配有轉(zhuǎn)軸9，所述一號滾壓輪6與二號滾壓輪8固定安裝在轉(zhuǎn)軸9上；所述一號滾壓輪6與一號滾輪槽5、二號滾壓輪8與二號滾輪槽7過渡配合。本實施例結(jié)構(gòu)，盡可能減少了一號滾壓輪6與二號滾壓輪8在一號滾輪槽5和二號滾輪槽7內(nèi)的錯位，保證滾壓的開口槽2位置的精確性，減少誤差，降低廢品率。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。