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      一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng)與流程

      文檔序號(hào):12222550閱讀:437來源:國知局
      一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng)與流程

      本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      刀具磨損是機(jī)械加工中常見的現(xiàn)象,刀具磨損后,使得工件加工精度降低,加工工件的表面粗糙度增大,并導(dǎo)致切削力加大,甚至無法繼續(xù)正常切削,進(jìn)而使得廢品率和次品率增加。因此,刀具磨損直接影響到加工的效率、質(zhì)量和成本。

      工業(yè)統(tǒng)計(jì)表明,刀具失效是引起機(jī)床故障的首要因素,由此引起仃機(jī)時(shí)間占數(shù)控機(jī)床總仃機(jī)時(shí)間的1/5~1/3。

      研究表明,數(shù)控機(jī)床,配備刀具檢測(cè)系統(tǒng)后可減少75%的故障仃機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)率10%~60%,提高機(jī)床利用率50%以上,節(jié)約加工費(fèi)達(dá)30%。

      目前,刀具磨損檢測(cè)除了通過肉眼對(duì)刀具的觀測(cè)外,還需要通過專用儀器進(jìn)行檢測(cè),這些需要在停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)方法及系統(tǒng),用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

      為解決上述問題,本發(fā)明公開了如下第一技術(shù)方案:一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)方法,包括:

      獲取樣本刀具的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),并根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)確定當(dāng)前的磨損閾值;

      獲取測(cè)試刀具的磨損數(shù)據(jù);

      判斷所述磨損數(shù)據(jù)中確定的磨損程度值是否大于當(dāng)前的磨損閾值;

      若磨損程度值大于當(dāng)前的磨損閾值,則進(jìn)行報(bào)警,同時(shí)將測(cè)試刀具設(shè)置為樣本刀具,并將所述磨損數(shù)據(jù)添加進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包括:樣本刀具加工工件時(shí),被加工工件對(duì)刀具的作用力;

      所述磨損數(shù)據(jù)包括:測(cè)試刀具加工工件時(shí),被加工工件對(duì)刀具的作用力。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述磨損閾值包括:樣本刀具加工工件時(shí),作用力的區(qū)間。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述根據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)確定當(dāng)前的磨損閾值,包括:

      確定所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)中作用力的數(shù)據(jù);

      從確定的數(shù)據(jù)中獲取作用力的平均值;

      根據(jù)作用力的平均值確定作用力的區(qū)間。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述磨損數(shù)據(jù)中的磨損程度值大于當(dāng)前的磨損閾值,包括:

      確定所述磨損數(shù)據(jù)中作用力的數(shù)據(jù);

      所述磨損數(shù)據(jù)中確定的作用力處于所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)中確定的作用力的區(qū)間內(nèi),則確定所述磨損數(shù)據(jù)中的磨損程度值大于當(dāng)前的磨損閾值。

      本發(fā)明公開了如下第二技術(shù)方案一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:信息采集模塊,對(duì)數(shù)控機(jī)床上每個(gè)刀位的樣本刀具進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),獲取樣本刀具的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),并對(duì)數(shù)控機(jī)床上每個(gè)刀位的測(cè)試刀具進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),獲取測(cè)試刀具的磨損數(shù)據(jù),其中,所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包括:樣本刀具加工工件時(shí),被加工工件對(duì)刀具的作用力,所述磨損數(shù)據(jù)包括:測(cè)試刀具加工工件時(shí),被加工工件對(duì)刀具的作用力;

      處理模塊,用于處理所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)獲得磨損閾值,并處理所述磨損數(shù)據(jù)獲取磨損程度值;

      判斷模塊,用于判斷所述磨損程度值是否大于所述磨損閾值;

      報(bào)警模塊,當(dāng)判斷所述磨損程度值大于所述磨損閾值,所述報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述信息采集模塊包括傳感器、數(shù)據(jù)采集器和中間件單元;

      每臺(tái)所述數(shù)控機(jī)床對(duì)應(yīng)一個(gè)所述傳感器;

      每個(gè)所述傳感器對(duì)應(yīng)一個(gè)所述數(shù)據(jù)采集器;

      所述傳感器,用于收集數(shù)控機(jī)床上被加工工件對(duì)刀具的作用力的信息;

      所述數(shù)據(jù)采集器,用于處理被加工工件對(duì)刀具的作用力的信息,并獲得對(duì)應(yīng)數(shù)控機(jī)床每個(gè)刀位上作用力的信號(hào)數(shù)據(jù)包;

      所述中間件單元,用于將所述信號(hào)數(shù)據(jù)包傳遞至所述處理模塊。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述數(shù)據(jù)采集器上設(shè)置有基于ZigBee的無線發(fā)射模塊;

      所述中間件單元上設(shè)置有基于ZigBee的無線接收模塊。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述報(bào)警模塊為現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置;

      所述現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置與所述信息采集模塊連接。

      作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述報(bào)警模塊為移動(dòng)終端設(shè)備;

      所述移動(dòng)終端設(shè)備與所述處理模塊連接。

      本發(fā)明的有益效果是:在數(shù)控機(jī)床開機(jī)狀態(tài)下,數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)地對(duì)多刀位上刀具的磨損狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè),減少了數(shù)控機(jī)床停機(jī)的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面參照附圖結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。應(yīng)當(dāng)理解,以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例,因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定,對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

      圖1為本發(fā)明實(shí)施例中一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)方法的流程圖;

      圖2為本發(fā)明實(shí)施例中一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的示意圖;

      圖3為本發(fā)明實(shí)施例中一種信息采集模塊的示意圖;

      圖4為本發(fā)明實(shí)施例中一種數(shù)據(jù)采集器的工作流程圖;

      圖5為本發(fā)明實(shí)施例中一種中間件單元的工作流程圖;

      圖6為本發(fā)明實(shí)施例中一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的操作界面示意圖。

      圖例說明

      1000-信息采集模塊;1001-傳感器;1002-數(shù)據(jù)采集器;1003-中間件單元;2000-處理模塊;3000-判斷模塊;4000-報(bào)警模塊。

      具體實(shí)施方式

      下面將參照示出了本發(fā)明實(shí)施例的附圖,在下文中更加充分地描述本發(fā)明。但是,本發(fā)明可以多種不同的形式出現(xiàn),而不應(yīng)該被解釋為限于這里所闡述的實(shí)施例,通過實(shí)施例,本發(fā)明變得更加完整;相反,以示例性方式提供的這些實(shí)施例使得本公開將本發(fā)明的范圍傳達(dá)給本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員。此外,相同的數(shù)字始終表示相同或者類似的元件或者部件。

      在本發(fā)明中,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員需要理解的是,指示的方位或者位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

      在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和定義,“安裝”、“連接”“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接、也可以是可拆卸連接、或者一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接連接,也是可以通過中間媒介間接相連;可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

      在本發(fā)明中,除非另有明確的規(guī)定和定義,本文所使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所述使用的術(shù)語僅為描述具體的實(shí)施方式的目的,不是旨在限制本發(fā)明。

      以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述,但發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

      實(shí)施例1

      刀具在加工工件過程中,刀具會(huì)不斷磨損,刀具每進(jìn)行一次切削工作,刀具的加工精度就會(huì)出現(xiàn)不同程度地降低。當(dāng)?shù)毒吣p至一定程度時(shí),被加工工件的精度就無法滿足所要求的加工精度,如若刀具繼續(xù)使用,被加工出的工件便都是不合格品,這樣會(huì)造成不必要的浪費(fèi),同時(shí)使得生產(chǎn)成本增加。

      在本實(shí)施例中,可以將刀具狀態(tài)分成兩個(gè)部分:一個(gè)是可加工出合格工件時(shí)刀具的狀態(tài),本文中定義為合格狀態(tài);另一個(gè)是無法加工出合格工件時(shí)刀具的狀態(tài),本文中定義為不合格狀態(tài)。刀具使用一定時(shí)間后,便會(huì)從合格狀態(tài)逐漸靠近并達(dá)到不合格狀態(tài)。其中,刀具加工出第一個(gè)不合格產(chǎn)品時(shí),視為刀具壽命結(jié)束。

      如圖1所示,為盡可能準(zhǔn)確的確定刀具壽命,本實(shí)施例提出了一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)方法。

      該方法包括:步驟S1:獲取樣本刀具的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)確定當(dāng)前的磨損閾值。

      步驟S2:獲取測(cè)試刀具的磨損數(shù)據(jù)。

      步驟S3:判斷磨損數(shù)據(jù)中確定的磨損程度值是否大于當(dāng)前的磨損閾值。

      步驟S4:若磨損程度值大于當(dāng)前的磨損閾值,則進(jìn)行報(bào)警,同時(shí)將測(cè)試刀具設(shè)置為樣本刀具,并將磨損數(shù)據(jù)添加進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),返回步驟S1。

      在本實(shí)施例中,標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包括:樣本刀具加工工件時(shí),被加工工件對(duì)刀具的作用力。磨損數(shù)據(jù)包括:測(cè)試刀具加工工件時(shí),被加工工件對(duì)刀具的作用力??梢酝ㄟ^在數(shù)控機(jī)床上安裝力傳感器,通過力傳感器采集的信號(hào)分析獲取作用力。

      其中,磨損閾值包括:樣本刀具加工工件時(shí),作用力的區(qū)間。具體的,確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)中作用力的數(shù)據(jù);從確定的數(shù)據(jù)中獲取作用力的平均值;根據(jù)作用力的平均值確定作用力的區(qū)間。

      確定磨損數(shù)據(jù)中作用力的數(shù)據(jù),磨損數(shù)據(jù)中確定的作用力處于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)中確定的作用力的區(qū)間內(nèi),則確定磨損數(shù)據(jù)中的磨損程度值大于當(dāng)前的磨損閾值。

      具體的,在本實(shí)施例中,可以選擇十把樣本刀具,分別對(duì)樣本刀具進(jìn)行監(jiān)測(cè),獲取樣本刀具壽命結(jié)束前加工最后一個(gè)工件時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包含有被加工工件對(duì)刀具的作用力。在其他具體實(shí)施例中,可以根據(jù)需要選擇不同數(shù)量的樣本刀具進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

      對(duì)這十把樣本刀具對(duì)應(yīng)的作用力可以利用加權(quán)平均算法進(jìn)行計(jì)算,獲取作用力的平均值。再有該平均值確定作用力的區(qū)間。在一個(gè)具體實(shí)施例中,得到平均值為100N,可以將作用力的區(qū)間設(shè)置為90N~110N。也可以根據(jù)實(shí)際需要增大或者減小區(qū)間。

      在其他具體實(shí)施例中,還可以選用黃金切割法或者模糊算法獲得作用力的平均值。

      選擇一把測(cè)試刀具,對(duì)該刀具進(jìn)行監(jiān)測(cè),獲取磨損數(shù)據(jù)。由磨損數(shù)據(jù)得到被加工工件對(duì)該刀具的作用力,當(dāng)作用力達(dá)到90N~100N的區(qū)間內(nèi),就進(jìn)行報(bào)警,并記錄下此時(shí)的作用力。之后,將此時(shí)的作用力與之前十把樣本刀具對(duì)應(yīng)的作用力利用加權(quán)平均算法進(jìn)行計(jì)算,獲取新的作用力的平均值,在由新的作用力的平均值,確定新的作用力的區(qū)間。利用新的作用力的區(qū)間對(duì)下一把測(cè)試刀具進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

      如圖2所示,本實(shí)施例還提出一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:

      信息采集模塊1000,對(duì)數(shù)控機(jī)床上每個(gè)刀位的樣本刀具進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),獲取樣本刀具的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),并對(duì)數(shù)控機(jī)床上每個(gè)刀位的測(cè)試刀具進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),獲取測(cè)試刀具的磨損數(shù)據(jù),其中,標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)包括:樣本刀具加工工件時(shí),被加工工件對(duì)刀具的作用力,磨損數(shù)據(jù)包括:測(cè)試刀具加工工件時(shí),被加工工件對(duì)刀具的作用力。

      處理模塊2000,用于處理標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)獲得磨損閾值,并處理磨損數(shù)據(jù)獲取磨損程度值。

      判斷模塊3000,用于判斷磨損程度值是否大于磨損閾值;

      報(bào)警模塊4000,當(dāng)判斷磨損程度值大于的磨損閾值,報(bào)警模塊4000發(fā)出報(bào)警信號(hào)并進(jìn)行報(bào)警;否則,報(bào)警模塊4000不進(jìn)行報(bào)警。

      如圖3所示,其中,信息采集模塊1000包括傳感器1001、數(shù)據(jù)采集器1002和中間件單元1003。

      傳感器1001可以選擇為力傳感器。力傳感器將力的量值轉(zhuǎn)換為相關(guān)電信號(hào)的器件??梢圆捎貌煌脑砗凸に嚕槍?duì)不同的需要設(shè)計(jì)制作力傳感器。在本實(shí)施例中力傳感器測(cè)量獲取所對(duì)應(yīng)的刀具與被加工工件之間作用力的信息。

      一臺(tái)數(shù)控機(jī)床應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)傳感器1001。

      第一個(gè)刀位的刀具工作時(shí),傳感器1001收集第一個(gè)刀位上刀具的相關(guān)信息;第一個(gè)刀位上的刀具加工完成后,第一刀位上的刀具停止,第二刀位上的刀具開始工作,傳感器1001收集第二個(gè)刀位上刀具的相關(guān)信息,依次類推。

      每個(gè)傳感器1001對(duì)應(yīng)一個(gè)數(shù)據(jù)采集器1002。

      傳感器1001收集被加工工件對(duì)刀具的作用力的信息,并將該信息傳遞至對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)采集器1002,通過數(shù)據(jù)采集器1002的處理后,獲得刀具的信號(hào)數(shù)據(jù)包。該數(shù)據(jù)包包括這臺(tái)數(shù)控機(jī)床上所有刀位上刀具的作用力的信息。

      對(duì)應(yīng)的刀具的信號(hào)數(shù)據(jù)包傳遞至中間件單元1003,中間件單元1003將每把刀具的信號(hào)數(shù)據(jù)包傳遞至處理模塊2000。

      傳感器1001收集到電壓信號(hào),電壓信號(hào)傳遞至數(shù)據(jù)采集器1002。電壓信號(hào)在數(shù)據(jù)采集器1002上進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換,并通過數(shù)據(jù)采集器1002上的微處理器對(duì)轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)進(jìn)行邏輯運(yùn)算處理,最終得到刀具的信號(hào)數(shù)據(jù)包。本實(shí)施例中,微處理器可以選擇ATmegal 128。在其他具體實(shí)施例中,還可以選擇其他類型的微處理器。

      信號(hào)數(shù)據(jù)包傳送到處理模塊2000,處理模塊2000對(duì)信號(hào)數(shù)據(jù)包進(jìn)行解壓。在一個(gè)具體實(shí)施例中,進(jìn)行測(cè)試的數(shù)控機(jī)床有五個(gè)刀位,則這五個(gè)刀位分別對(duì)應(yīng)有一把用于的測(cè)試刀具,信號(hào)數(shù)據(jù)包就包含有這五把測(cè)試刀具的作用力的信息。如果數(shù)控機(jī)床上有N個(gè)刀位,則信號(hào)數(shù)據(jù)包則對(duì)應(yīng)有N個(gè)刀具的作用力的信息。信號(hào)數(shù)據(jù)包解壓后,獲得這五把測(cè)試刀具對(duì)應(yīng)的磨損數(shù)據(jù),再將各自的磨損數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)庫中。之后由處理模塊2000根據(jù)本實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)方法對(duì)磨損數(shù)據(jù)做進(jìn)一步的處理。

      具體的,在本實(shí)施例中,還可以在數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)上設(shè)置有計(jì)數(shù)裝置,如計(jì)數(shù)器,記錄下加工的工件數(shù)。通過處理模塊2000,將加工工件數(shù)作為橫坐標(biāo),對(duì)應(yīng)工件的作用力作為縱坐標(biāo)標(biāo)記在二維坐標(biāo)中,之后繪制成曲線圖,可以通過曲線圖預(yù)測(cè)加工下一個(gè)工件時(shí)的作用力。

      數(shù)據(jù)采集器1002上設(shè)置有基于ZigBee的無線發(fā)射模塊,中間件單元1003上設(shè)置有基于ZigBee的無線接收模塊。在本實(shí)施例中,無線發(fā)射模塊將信號(hào)數(shù)據(jù)包傳遞給無線接收模塊,同時(shí),無線接收模塊也可以將報(bào)警信號(hào)反饋給無線發(fā)射模塊。

      ZigBee是一種短距離、低速率無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù),它是一種介于無線標(biāo)記技術(shù)和藍(lán)牙之間的技術(shù)方案。ZigBee通常用于近距離無線連接,它有自己的無線電標(biāo)準(zhǔn),通信效率非常高。

      數(shù)據(jù)采集器1002和中間件單元1003之間進(jìn)行無線通訊。

      報(bào)警模塊4000包括現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置?,F(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置與信息采集模塊1000連接,具體的,現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置與數(shù)據(jù)采集器1002連接。

      報(bào)警信號(hào)傳遞至現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置,現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置進(jìn)行報(bào)警。具體的,現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置的報(bào)警方式可以使用聲音或者閃爍的燈光。

      如圖4所示,在本實(shí)施例中,數(shù)據(jù)采集器1002的工作流程,包括如下步驟:

      步驟S101:對(duì)數(shù)據(jù)采集器1002進(jìn)行初始化設(shè)置,具體包括RAM、EEPROM、I/O和ZigBee的初始化。

      步驟S102:判斷傳感器1001是否工作,如果傳感器1001有收集到所對(duì)應(yīng)的刀具與被加工工件之間作用力的信息,即認(rèn)為傳感器1001工作。

      步驟S103:若傳感器1001工作,則數(shù)據(jù)采集器1002開始采集作用力的信息;否則返回步驟S102。

      步驟S104:判斷作用力的信息是否采集完成。

      步驟S105:若采集完成,則對(duì)作用力的信息進(jìn)行分析處理,獲得所對(duì)應(yīng)的刀具的信號(hào)數(shù)據(jù)包;否則,返回步驟S104。

      步驟S106:數(shù)據(jù)采集器1002等待中間件單元1003呼叫。

      步驟S107:判斷是否接收到中間件單元1003的呼叫。

      步驟S108:若數(shù)據(jù)采集器1002接收到中間件單元1003呼叫,則通過數(shù)據(jù)采集器1002回答,并由無線發(fā)射模塊將信號(hào)數(shù)據(jù)包傳遞至中間件單元1003;否則返回步驟S106。

      步驟S109:判斷是否接收到中間件單元1003通過無線接收模塊反饋的報(bào)警信號(hào)。

      步驟S110:若接收到報(bào)警信號(hào),則與數(shù)據(jù)采集器1002連接的現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置開始報(bào)警;否則返回步驟S102。

      中間件單元1003上也設(shè)置有微處理器,本實(shí)施例中,微處理器可以選擇ATmegal 128。在其他具體實(shí)施例中,還可以選擇其他類型的微處理器。

      如圖5所示,在本實(shí)施例中,中間件單元1003的工作流程,包括如下步驟:

      步驟S201:對(duì)中間件單元1003進(jìn)行初始化設(shè)置,具體包括RAM、EEPROM、I/O和ZigBee的初始化。

      步驟S202:中間件單元1003針對(duì)每把刀具及刀具所對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)采集器1002賦予唯一的身份標(biāo)識(shí)。

      步驟S203:中間件單元1003呼叫每把刀具所對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)采集器1002。

      步驟S204:判斷接收到數(shù)據(jù)采集器1002是否回答。

      步驟S205:若接收到信號(hào)數(shù)據(jù)包,則對(duì)信號(hào)數(shù)據(jù)包進(jìn)行整理;否則返回步驟S203。

      步驟S206:中間件單元1003將信號(hào)數(shù)據(jù)包傳遞至處理模塊2000。

      步驟S207:判斷是否接收到處理模塊2000反饋的報(bào)警信號(hào)。

      步驟S208:若接收到報(bào)警信號(hào),則將報(bào)警信號(hào)通過無線接收模塊反饋給數(shù)據(jù)采集器1002;否則返回步驟S203。

      處理模塊2000預(yù)裝在電腦上,中間件單元1003通過COM口與電腦連接。

      在本發(fā)明中,將刀具磨損狀態(tài)劃分為初始狀態(tài)和不可用狀態(tài):初始狀態(tài)為刀具加工精度最高的狀態(tài);不可用狀態(tài)為刀具不能滿足加工精度要求的狀態(tài)。

      在本實(shí)施中,報(bào)警模塊4000還包括有移動(dòng)終端設(shè)備。移動(dòng)終端設(shè)備與處理模塊2000連接,報(bào)警信號(hào)傳遞至移動(dòng)終端設(shè)備,移動(dòng)終端設(shè)備記錄報(bào)警信息。

      報(bào)警信號(hào)可以通過移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)信號(hào)或wifi傳遞至移動(dòng)終端設(shè)備,本實(shí)施例中移動(dòng)終端設(shè)備可以是手機(jī)。具體的,還可以在數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)上設(shè)置有注冊(cè)郵箱,報(bào)警信號(hào)可以發(fā)送至郵箱。

      如圖6,為一種數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的操作界面。其中,需要進(jìn)行監(jiān)測(cè)的數(shù)控機(jī)床在數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)上注冊(cè),注冊(cè)后的數(shù)控機(jī)床為注冊(cè)設(shè)備;數(shù)控機(jī)床的每個(gè)刀位的刀具在系統(tǒng)分別進(jìn)行標(biāo)號(hào):N1、N2、N3……Nn。

      當(dāng)需要在手機(jī)上接收?qǐng)?bào)警信號(hào)時(shí),在預(yù)裝好處理模塊2000的電腦上通過注冊(cè)手機(jī)按鈕,對(duì)該手機(jī)進(jìn)行注冊(cè)。手機(jī)注冊(cè)后,該手機(jī)就可以通過3G、4G移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)信號(hào)或者wifi將報(bào)警信號(hào)傳遞至該注冊(cè)手機(jī)。

      當(dāng)需要通過郵件接收?qǐng)?bào)警信號(hào)時(shí),在預(yù)裝好處理模塊2000的電腦上通過注冊(cè)郵箱按鈕,對(duì)該郵箱進(jìn)行注冊(cè)。郵箱注冊(cè)后,報(bào)警信號(hào)就會(huì)傳遞至該注冊(cè)郵箱。

      數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的執(zhí)行過程如下:

      預(yù)先在數(shù)控機(jī)床的需要監(jiān)測(cè)刀具磨損狀態(tài)的刀位上連接傳感器1001。

      傳感器1001收集所對(duì)應(yīng)的刀具與被加工工件之間作用力的信息,并將作用力的信息傳遞至數(shù)據(jù)采集器1002。

      數(shù)據(jù)采集器1002對(duì)作用力的信息進(jìn)行分析處理獲得信號(hào)數(shù)據(jù)包,并將信號(hào)數(shù)據(jù)包傳遞至中間件單元1003;同時(shí),數(shù)據(jù)采集模塊接收由中間件單元1003反饋的報(bào)警信號(hào);若接收到報(bào)警信號(hào),將其傳遞至現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置。

      中間件單元1003區(qū)分、接收并處理不同刀位上刀具的信號(hào)數(shù)據(jù)包,并將信號(hào)數(shù)據(jù)包傳遞至處理模塊2000;同時(shí),中間件單元1003接收由處理模塊2000反饋的報(bào)警信號(hào);若接收到報(bào)警信號(hào),將其傳遞至數(shù)據(jù)采集器1002模塊。

      預(yù)裝處理模塊2000的電腦上的處理模塊2000對(duì)信號(hào)數(shù)據(jù)包進(jìn)行分析處理,獲得刀具的磨損程度值。

      磨損程度值傳遞給判斷模塊3000,判斷模塊3000判斷磨損程度值是否大于預(yù)設(shè)磨損閾值,并得到對(duì)比結(jié)果。

      當(dāng)磨損程度值大于預(yù)設(shè)磨損閾值時(shí),報(bào)警模塊4000發(fā)出報(bào)警信號(hào)。并將報(bào)警信號(hào)反饋處理模塊2000,再由處理模塊2000傳遞至中間模塊。

      報(bào)警信號(hào)傳遞至現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警裝置。同時(shí),報(bào)警信號(hào)還可以通過移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)或wifi傳遞至手機(jī)。

      在本發(fā)明所提出的數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以針對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床上的每個(gè)刀位上的刀具進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

      同時(shí),數(shù)控機(jī)床刀具磨損監(jiān)測(cè)系統(tǒng)也可以對(duì)單臺(tái)機(jī)床的單刀位上的刀具進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

      在本說明書的描述中,參考術(shù)語“本實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述旨在結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例中。在本發(fā)明說明書中,對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)等都可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外,在不相互矛盾的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或者示例以及不同實(shí)施例或者示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

      盡管已經(jīng)示出和描述本發(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下,可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型。

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