本發(fā)明涉及一種板材鉚接平臺(tái)。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)通風(fēng)管道或防火閥閥體，往往是將板材折彎后經(jīng)過(guò)鉚接而成，現(xiàn)有的鉚接工序是通過(guò)沖壓機(jī)床或者鉚接機(jī)的來(lái)完成的，但是由于有高度和操作平臺(tái)的限制，往往只能將通風(fēng)管道橫向地進(jìn)行鉚接，且需要很大的沖壓機(jī)床和很大的鉚接機(jī)。由于沖壓機(jī)床和鉚接機(jī)的開(kāi)口時(shí)固定，故對(duì)于不同尺寸的通風(fēng)管道需要更換不同的夾具，其裝夾也非常的麻煩。

生產(chǎn)通風(fēng)管道，往往是將板材折彎后經(jīng)過(guò)鉚接而成，現(xiàn)有的鉚接工序是通過(guò)沖壓機(jī)床或者鉚接機(jī)的來(lái)完成的，但是由于有高度和操作平臺(tái)的限制，往往只能將通風(fēng)管道橫向地進(jìn)行鉚接，且需要很大的沖壓機(jī)床和很大的鉚接機(jī)。由于沖壓機(jī)床和鉚接機(jī)的開(kāi)口時(shí)固定，故對(duì)于不同尺寸的通風(fēng)管道需要更換不同的夾具，其裝夾也非常的麻煩。

尤其是對(duì)通風(fēng)管道轉(zhuǎn)角的鉚接，如圖1所示，在通風(fēng)管道的兩個(gè)相鄰翻邊100的轉(zhuǎn)角需要鉚接上一個(gè)連接件200，由于現(xiàn)在對(duì)該連接件的鉚接沒(méi)有有效的定位，導(dǎo)致產(chǎn)品很難做到標(biāo)準(zhǔn)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種鉚接平臺(tái)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是：

一種鉚接平臺(tái)，包括操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上設(shè)有立邊鉚接器，立邊鉚接器包括第一基座，第一基座的左側(cè)固定連接有第一定板，第一基座的右側(cè)設(shè)有可左右活動(dòng)的第一動(dòng)板，第一定板和第一動(dòng)板位置相對(duì)，第一定板上設(shè)有第一鉚接凹孔，第一動(dòng)板上設(shè)有與鉚接凹孔相匹配的第一鉚接凸桿，第一基座上設(shè)有直線(xiàn)液壓缸，所述直線(xiàn)液壓缸的伸縮端與第一動(dòng)板連接，第一定板和第一動(dòng)板的上端分離；第一定板和第一動(dòng)板的上端分離；操作平臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)角鉚接器，轉(zhuǎn)角鉚接器包括第二基座，第二基座上設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)的上壓板，上壓板的下表面設(shè)有朝向下的第二鉚接凹孔，操作平臺(tái)的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的下活動(dòng)板，下活動(dòng)板上設(shè)有與第二鉚接凹孔相匹配的第二鉚接凸桿，上壓板上設(shè)有兩個(gè)相互垂直的抵接面，所述兩個(gè)抵接面均與操作平臺(tái)垂直，操作平臺(tái)上設(shè)有供第二鉚接凸桿穿出操作平臺(tái)上表面的過(guò)孔。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括鉚接凹模頭，所述鉚接凹模頭與第一定板螺紋連接，所述第一鉚接凹孔設(shè)在鉚接凹模頭上。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第一鉚接凸桿與第一動(dòng)板螺紋連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第一定護(hù)套和第一動(dòng)護(hù)套，第一定護(hù)套上設(shè)有第一通孔，所述鉚接凹模頭設(shè)在第一通孔內(nèi)，第一動(dòng)護(hù)套上設(shè)有第二通孔，所述第一鉚接凸桿設(shè)在第二通孔內(nèi)，第一定護(hù)套和第一動(dòng)護(hù)套上均設(shè)有相互相對(duì)的壓緊面，鉚接凹模頭和/或第一鉚接凸桿伸出其對(duì)應(yīng)的壓緊面。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第一基座的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的抬升板。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，第二基座上固定連接有第二液壓缸，第二液壓缸的伸縮端與上壓板固定連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，下活動(dòng)板由液壓缸驅(qū)動(dòng)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)抵接面之間設(shè)有壓緊塊，壓緊塊與操作平臺(tái)用轉(zhuǎn)軸連接，壓緊塊上連接有驅(qū)動(dòng)桿，使得壓緊塊在驅(qū)動(dòng)桿的驅(qū)動(dòng)下可往上旋轉(zhuǎn)并靠近所述兩個(gè)抵接面。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上壓板上設(shè)有第二鉚接凹模頭，第二鉚接磨頭上設(shè)有所述的第二鉚接凹孔。

本發(fā)明的有益效果是：一種鉚接平臺(tái)，包括操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上設(shè)有立邊鉚接器，立邊鉚接器包括第一基座，第一基座的左側(cè)固定連接有第一定板，第一基座的右側(cè)設(shè)有可左右活動(dòng)的第一動(dòng)板，第一定板和第一動(dòng)板位置相對(duì)，第一定板上設(shè)有第一鉚接凹孔，第一動(dòng)板上設(shè)有與鉚接凹孔相匹配的第一鉚接凸桿，第一基座上設(shè)有直線(xiàn)液壓缸，所述直線(xiàn)液壓缸的伸縮端與第一動(dòng)板連接，第一定板和第一動(dòng)板的上端分離。這樣，可以將待鉚接的板材放入第一定板和第一動(dòng)板之間進(jìn)行鉚接，鉚接完成后，直接將鉚接好的通風(fēng)管道從下往上地抽離第一定板和第一動(dòng)板，操作非常的方便快捷。由于第一定板和第一動(dòng)板的上端分離，所以可以對(duì)不同尺寸的通風(fēng)管道進(jìn)行加工，且操作靈活，無(wú)需使用夾具。操作平臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)角鉚接器，轉(zhuǎn)角鉚接器包括第二基座，第二基座上設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)的上壓板，上壓板的下表面設(shè)有朝向下的第二鉚接凹孔，操作平臺(tái)的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的下活動(dòng)板，下活動(dòng)板上設(shè)有與第二鉚接凹孔相匹配的第二鉚接凸桿，上壓板上設(shè)有兩個(gè)相互垂直的抵接面，所述兩個(gè)抵接面均與操作平臺(tái)垂直，操作平臺(tái)上設(shè)有供第二鉚接凸桿穿出操作平臺(tái)上表面的過(guò)孔。由于有抵接面的設(shè)置，故在鉚接的時(shí)候，只需要將通風(fēng)板的立壁與抵接面進(jìn)行抵接，便能實(shí)現(xiàn)有效的定位。本發(fā)明用于通風(fēng)管道和防火閥閥體的立邊鉚接。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是通風(fēng)管道俯視示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)角鉚接器的立體示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)角鉚接器的俯視示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)角鉚接器的右視示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的立邊鉚接器的立體示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的立邊鉚接器的主視示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的立邊鉚接器的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照?qǐng)D1至圖7，這是本發(fā)明的實(shí)施例，具體地：

一種鉚接平臺(tái)，包括操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上設(shè)有立邊鉚接器，立邊鉚接器包括第一基座10，第一基座的左側(cè)固定連接有第一定板11，第一基座的右側(cè)設(shè)有可左右活動(dòng)的第一動(dòng)板12，第一定板11和第一動(dòng)板12位置相對(duì)，第一定板11上設(shè)有第一鉚接凹孔，第一動(dòng)板12上設(shè)有與鉚接凹孔相匹配的第一鉚接凸桿，第一基座10上設(shè)有直線(xiàn)液壓缸13，所述直線(xiàn)液壓缸13的伸縮端與第一動(dòng)板12連接，第一定板11和第一動(dòng)板12的上端分離。這樣，可以將待鉚接的板材放入第一定板和第一動(dòng)板之間進(jìn)行鉚接，鉚接完成后，直接將鉚接好的通風(fēng)管道從下往上地抽離第一定板和第一動(dòng)板，操作非常的方便快捷。由于第一定板和第一動(dòng)板的上端分離，所以可以對(duì)不同尺寸的通風(fēng)管道進(jìn)行加工，且操作靈活，無(wú)需使用夾具。

操作平臺(tái)上設(shè)有轉(zhuǎn)角鉚接器，轉(zhuǎn)角鉚接器包括第二基座20，第二基座20上設(shè)有可上下運(yùn)動(dòng)的上壓板201，上壓板201的下表面設(shè)有朝向下的第二鉚接凹孔，操作平臺(tái)的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的下活動(dòng)板202，下活動(dòng)板202上設(shè)有與第二鉚接凹孔相匹配的第二鉚接凸桿2021，上壓板201上設(shè)有兩個(gè)相互垂直的抵接面2011，所述兩個(gè)抵接面2011均與操作平臺(tái)垂直，操作平臺(tái)上設(shè)有供第二鉚接凸桿2021穿出操作平臺(tái)上表面的過(guò)孔。由于有抵接面的設(shè)置，故在鉚接的時(shí)候，只需要將通風(fēng)板的立壁與抵接面進(jìn)行抵接，便能實(shí)現(xiàn)有效的定位。

本實(shí)施例還包括鉚接凹模頭111，所述鉚接凹模頭111與第一定板11螺紋連接，第一鉚接凹孔在使用的過(guò)程中容易出現(xiàn)磨損，所述第一鉚接凹孔設(shè)在鉚接凹模頭111上。在第一鉚接凹孔出現(xiàn)磨損后，可以迅速地更換鉚接凹模頭111。

同樣地，本實(shí)施例的第一鉚接凸桿121與第一動(dòng)板12螺紋連接。

本實(shí)施例還包括第一定護(hù)套112和第一動(dòng)護(hù)套122，第一定護(hù)套上設(shè)有第一通孔，所述鉚接凹模頭111設(shè)在第一通孔內(nèi)，第一動(dòng)護(hù)套122上設(shè)有第二通孔，所述第一鉚接凸桿設(shè)在第二通孔內(nèi)，第一定護(hù)套和第一動(dòng)護(hù)套122上均設(shè)有相互相對(duì)的壓緊面，第一鉚接凸桿伸出其對(duì)應(yīng)的壓緊面，而鉚接凹模頭111的右側(cè)與第一定護(hù)套的壓緊面平齊。壓緊面能將板材緊緊壓住，防止在加工過(guò)程中偏位。

為了讓本實(shí)施例能適應(yīng)不同的通風(fēng)管道的鉚接，第一基座10的下方設(shè)有可上下移動(dòng)的抬升板14。

為了提供足夠的鉚接力，第二基座20上固定連接有第二液壓缸204，第二液壓缸204的伸縮端與上壓板201固定連接，下活動(dòng)板202由液壓缸驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)施例的兩個(gè)抵接面2011之間設(shè)有壓緊塊203，壓緊塊203與操作平臺(tái)用轉(zhuǎn)軸連接，壓緊塊203上連接有驅(qū)動(dòng)桿2031，使得壓緊塊203在驅(qū)動(dòng)桿2031的驅(qū)動(dòng)下可往上旋轉(zhuǎn)并靠近所述兩個(gè)抵接面2011。這樣就可以將待鉚接的通風(fēng)管道緊緊壓住。

為了便于維修，上壓板201上設(shè)有第二鉚接凹模頭，第二鉚接磨頭上設(shè)有所述的第二鉚接凹孔，第二鉚接凹模頭與上壓板201螺紋連接。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。