本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種板坯熱送工藝。

背景技術(shù)：

冶金行業(yè)鑄坯連鑄過程中,連鑄坯熱送工藝是鋼鐵冶金行業(yè)的重點(diǎn)工藝,連鑄坯熱送工藝為將連鑄機(jī)定尺切割后的熱鑄坯直接熱送至軋鋼廠保溫或軋制的一種生產(chǎn)工藝,具有提高金屬得率的作用。

線棒材是工程建設(shè)中應(yīng)用最為廣泛的鋼材之一，常規(guī)的生產(chǎn)方法是采用多流連鑄

目前，板坯熱送工藝為將坯料切割后通過熱送輥道送到加熱爐，加熱爐將鑄坯加熱后送至軋機(jī)進(jìn)行軋制。運(yùn)輸輥道工作速度不高，一般為0～60m/min，熱送持續(xù)時間較長，溫度損失高，直接熱送到軋機(jī)入口時不能保證板坯表面溫度大于900℃，造成生產(chǎn)效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N板坯熱送工藝，所述熱送工藝流程緊湊、效率高、耗能少，利于提高軋制的生產(chǎn)效率。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是提供一種板坯熱送工藝，包括：

經(jīng)紅外定尺系統(tǒng)檢測的坯料經(jīng)切割設(shè)備切割得到板坯；

所述板坯由第一輸送輥道輸送至移鋼裝置，經(jīng)所述移鋼裝置的第二輸送輥道橫移輸送至固定擋板后，由集中鏈?zhǔn)絺鲃友b置運(yùn)行輸送到滑道下滑至稱重輥道由稱重裝置稱重，得到稱重后的板坯；

所述稱重后的板坯經(jīng)第三輸送輥道輸送至感應(yīng)加熱器檢測加熱前溫度后，輸送至第四輸送輥道上由所述感應(yīng)加熱器后加熱，得到加熱后的板坯；

所述加熱后的板坯由所述感應(yīng)加熱器檢測加熱后溫度，根據(jù)所述感應(yīng)加熱器檢測的所述加熱后溫度后的板坯溫度設(shè)定第五輸送輥道的運(yùn)行速度；

所述第五輥道根據(jù)設(shè)定的所述運(yùn)行速度輸送所述加熱后的板坯至軋機(jī)軋制。

優(yōu)選的，所述第四輸送輥道設(shè)置預(yù)熱段輸送輥道和升溫段輸送輥道，所述第五輸送輥道為均溫段輸送輥道。

優(yōu)選的，所述集中鏈?zhǔn)絺鲃友b置包括主動輥、減速齒箱、被動輥和鏈?zhǔn)絺鲃訖C(jī)構(gòu)，所述的主動輥一端通過所述減速齒箱與輸送電機(jī)連接，另一端通過所述鏈?zhǔn)絺鲃訖C(jī)構(gòu)與被動輥連接；所述的鏈?zhǔn)絺鲃訖C(jī)構(gòu)包括鏈輪和鏈條，兩者相互配合傳動。

優(yōu)選的，所述稱重裝置稱重過程，所述移鋼裝置和所述鏈?zhǔn)絺鲃友b置停止運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述工藝還包括采用剔除裝置分離所述稱重后的板坯與所述第三輸送輥道，得到待加熱的板坯。

優(yōu)選的，所述加熱過程過程還包括采用所述剔除裝置收集所述待加熱的板坯。

優(yōu)選的，所述工藝還包括采用PCL控制器對所述感應(yīng)加熱器測定的加熱前和加熱后溫度信號進(jìn)行采集，并控制所述感應(yīng)加熱器加熱過程和設(shè)定所述第五輸送輥道的運(yùn)行速度的過程。

優(yōu)選的，所述感應(yīng)加熱器加熱過程加熱時間決定加熱溫度。

優(yōu)選的，所述溫度感應(yīng)器、第四輸送輥道和所述輸送第五輸送輥道均設(shè)有保溫裝置。

優(yōu)選的，所述保溫裝置為保溫罩。

優(yōu)選的，所述第一輸送輥道輸送速度為1～2m/s。

優(yōu)選的，所述第二輸送輥道輸送速度為1～2m/s。

優(yōu)選的，所述第三輸送輥道包括快速輸送輥道和中間輸送輥道。

優(yōu)選的，所述快速輸送輥道與所述稱重裝置連接，所述中間輸送輥道與所述感應(yīng)加熱器連接。

優(yōu)選的，所述快速輸送輥道輸送速度為4～6m/s。

優(yōu)選的，所述中間輸送輥道輸送速度為2～4m/s。

優(yōu)選的，所述第四輸送輥道和所述第五輸送輥道輸送速度均為1～2m/s。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：

本申請所述板坯由第一輸送輥道輸送至移鋼裝置，經(jīng)所述移鋼裝置的第二輸送輥道橫移輸送至固定擋板后，由集中鏈?zhǔn)絺鲃友b置運(yùn)行輸送到滑道下滑至稱重輥道由稱重裝置稱重，在此過程中采用所述固定擋板和所述滑道改變所述板坯的輸送路線，可節(jié)省熱送工藝所用空間，同時采用集中鏈?zhǔn)絺鲃友b置進(jìn)行運(yùn)輸減少備件消耗、有效節(jié)約能源。

本申請采用PCL控制器對所述感應(yīng)加熱器測定的加熱前溫度信號進(jìn)行采集，根據(jù)所述加熱前溫度信號控制感應(yīng)加熱器進(jìn)行或不進(jìn)行加熱，控制進(jìn)行加熱過程的加熱時間來控制加熱溫度，簡化了操作程序；采用PCL控制器對所述加熱器測定的加熱后溫度信號進(jìn)行采集，根據(jù)加熱后溫度信號設(shè)定所述第五輸送輥道的運(yùn)行速度使輸送至軋機(jī)軋制的板坯滿足溫度要求，同時避免了多度加熱導(dǎo)致的能源浪費(fèi)及對軋制的影響，提高軋制的生產(chǎn)效率。

本申請所述稱重裝置稱重過程，所述移鋼裝置和所述鏈?zhǔn)絺鲃友b置停止運(yùn)行，保證熱送有序進(jìn)行，對第二輸送輥道輸送速度進(jìn)行分段控制，采用快速輸送輥道加速稱重后的板坯的運(yùn)輸保證所述稱重后的板坯迅速運(yùn)離所述稱重裝置，使工作流程緊湊，對所述第一輸送輥道、所述第二輸送輥道、所述第五輸送輥道輸送速度進(jìn)行控制，提高了熱送工藝速度。

本申請所述溫度感應(yīng)器、所述第四輸送輥道和所述第五輸送輥道輸送速度均設(shè)有保溫裝置，有效節(jié)約能源，保證了所述溫度感應(yīng)器檢測加熱前和加熱后溫度的準(zhǔn)確性，保證了輸送至軋機(jī)軋制的板坯滿足溫度要求，提高軋制的生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1～2一種板坯熱送工藝，包括：

經(jīng)紅外定尺系統(tǒng)檢測的坯料經(jīng)切割設(shè)備切割得到板坯；

所述板坯由第一輸送輥道輸送至移鋼裝置，經(jīng)所述移鋼裝置的第二輸送輥道橫移輸送至固定擋板后，由集中鏈?zhǔn)絺鲃友b置運(yùn)行輸送到滑道下滑至稱重輥道由稱重裝置稱重，得到稱重后的板坯；

所述板坯由第一輸送輥道輸送至移鋼裝置，經(jīng)所述移鋼裝置的第二輸送輥道橫移輸送至固定擋板后，由集中鏈?zhǔn)絺鲃友b置運(yùn)行輸送到滑道下滑至稱重輥道由稱重裝置稱重，得到稱重后的板坯；

所述稱重后的板坯經(jīng)第三輸送輥道輸送至感應(yīng)加熱器檢測加熱前溫度后，輸送至第四輸送輥道上由所述感應(yīng)加熱器后加熱，得到加熱后的板坯；

所述加熱后的板坯由所述感應(yīng)加熱器檢測加熱后溫度，根據(jù)所述感應(yīng)加熱器檢測的所述加熱后溫度后的板坯溫度設(shè)定第五輸送輥道的運(yùn)行速度；

所述第五輥道根據(jù)設(shè)定的所述運(yùn)行速度輸送所述加熱后的板坯至軋機(jī)軋制。

所述集中鏈?zhǔn)絺鲃友b置包括主動輥、減速齒箱、被動輥和鏈?zhǔn)絺鲃訖C(jī)構(gòu)，所述的主動輥一端通過所述減速齒箱與輸送電機(jī)連接，另一端通過所述鏈?zhǔn)絺鲃訖C(jī)構(gòu)與被動輥連接；所述的鏈?zhǔn)絺鲃訖C(jī)構(gòu)包括鏈輪和鏈條，兩者相互配合傳動。所述稱重裝置稱重過程，所述移鋼裝置和所述鏈?zhǔn)絺鲃友b置停止運(yùn)行。所述第三輸送輥道包括快速輸送輥道和中間輸送輥道，所述快速輸送輥道與所述稱重裝置連接，所述中間輸送輥道與所述感應(yīng)加熱器連接。所述溫度感應(yīng)器、第四輸送輥道和所述輸送第五輸送輥道均設(shè)有保溫裝置，所述保溫裝置為保溫罩。

所述工藝還包括采用剔除裝置分離所述稱重后的板坯與所述第三輸送輥道，得到待加熱的板坯，所述剔除裝置還可收集所述待加熱的板坯；采用PCL控制器對所述感應(yīng)加熱器測定的加熱前和加熱后溫度信號進(jìn)行采集，并控制所述感應(yīng)加熱器加熱過程和設(shè)定所述第五輸送輥道的運(yùn)行速度的過程。所述感應(yīng)加熱器加熱過程加熱時間決定加熱溫度。

所述第一輸送輥道輸送，所述第二輸送輥道輸送，所述快速輸送輥道輸送，所述中間輸送輥道輸送、所述第四輸送輥道輸送和所述第五輸送輥道輸送過程行程和速度將表1。實(shí)施例1加熱前溫度為520℃，加熱時間為90s，加熱后溫度為970℃，輸送至軋機(jī)軋制的板坯溫度為950℃；實(shí)施例2加熱前溫度為620℃，加熱時間為60s，加熱后溫度為920℃，輸送至軋機(jī)軋制的板坯溫度為905℃。

表1

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。