本發(fā)明涉及一種工廠中使用的熱處理方法。

背景技術(shù)：

目前，往復(fù)式壓縮機用42CrMoE活塞桿熱處理工藝包含鍛壓成型、正火、調(diào)質(zhì)、消應(yīng)力、高頻淬火及低溫回火熱處理工藝，表面硬化硬度只能達到HRC50左右，耐磨性很差。用戶提出提高42CrMoE活塞桿表面硬度和耐磨性的要求。如果采用傳統(tǒng)的熱處理方法提高硬度值往往會造成表面淬火裂紋的產(chǎn)生而報廢或是在用戶運行過程中斷裂，給用戶造成巨大的直接或間接的經(jīng)濟損失，42CrMoE活塞桿高頻淬火表面硬化其耐酸鹽腐蝕性很差，特別是在沿海地區(qū)大氣中酸鹽性很嚴重，42CrMoE活塞桿表面形成點蝕或是裂紋而報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題的提出，而研究設(shè)計一種焊條，用以解決現(xiàn)有的熱處理其耐酸鹽腐蝕性很差的缺點。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種42CrMoE活塞桿的熱處理工藝，其特征在于所述熱處理工藝包括以下：

(1)將所述42CrMoE活塞桿材料進行鍛壓成型；

(2)將所述42CrMoE活塞桿材料進行調(diào)質(zhì)處理，首先在910℃-930℃溫度條件下進行保溫處理2-3小時，出爐水冷至100℃-120℃，取出水冷厚的所述42CrMoE活塞桿材料空冷至室溫；再將材料進行500℃-550℃回火處理4-5小時，將所述42CrMoE活塞桿材料取出爐具強迫風冷至常溫；

(3)將所述42CrMoE活塞桿材料進行高頻淬火，淬火溫度為1050℃-1200℃，持續(xù)2小時，淬火后風冷至室溫。

作為優(yōu)選所述熱處理工藝(3)經(jīng)過淬火處理后能夠進行油冷。

作為優(yōu)選所述熱處理工藝在步驟(3)中的好頻淬火能夠是中頻淬火。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、所述熱處理方法提高提高了材料表面硬度和耐磨度。

2、所述熱處理方法提高了材料的耐腐蝕性。

3、所述熱處理方法提高了材料的抗回火穩(wěn)定性

本發(fā)明具有簡單易行，可用于工業(yè)批量生產(chǎn)使用，適于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的需要，具有較高的工程應(yīng)用價值，其投入市場必將產(chǎn)生顯著地社會效益和經(jīng)濟效益。