本發(fā)明涉及機床上待加工工件的固定裝置，尤其涉及一種機床上的工件聯(lián)動夾緊機構。

背景技術：

工件在機床上加工時，首先需要通過夾具將其固定在機床上，針對不同的機床，夾具的種類也各有不同。但是目前大多數(shù)的單個夾具只能夾緊較小的工件，對于較長或較大的工件，需要通過多個夾具同時進行夾緊，這就需要對每個夾具進行夾緊操作，使得工作效率大大降低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可用于夾緊較長或較大的工件，且工作效率高、夾持效果好的機床上的工件聯(lián)動夾緊機構。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種機床上的工件聯(lián)動夾緊機構，包括工件臺和兩個用于夾緊工件的定位塊，所述的工件臺上一體設置有工件擋邊，兩個所述的定位塊位于工件的同一側或位于工件相對的兩側，兩個所述的定位塊之間設置有聯(lián)動驅動機構，所述的聯(lián)動驅動機構包括主驅動機構和兩個定位塊拉動機構，兩個所述的定位塊拉動機構分別與兩個所述的定位塊一一對應連接，兩個所述的定位塊拉動機構均與所述的主驅動機構相連接。

進一步地，所述的主驅動機構包括安裝臺、手輪和驅動軸，所述的手輪和所述的驅動軸分別軸接在所述的安裝臺上，所述的手輪上同軸固定設置有驅動錐齒輪，所述的驅動軸上同軸固定設置有從動錐齒輪，所述的驅動錐齒輪與所述的從動錐齒輪相嚙合，所述的驅動軸的兩端分別固定設置有驅動螺桿，所述的驅動螺桿與其對應端的定位塊拉動機構相連接。

進一步地，所述的定位塊拉動機構包括齒條、齒輪、拉動螺桿和連接板，所述的驅動螺桿上螺接有移動塊，所述的齒條與所述的移動塊固定連接，所述的拉動螺桿與所述的定位塊固定連接，所述的拉動螺桿上螺接有套筒，所述的套筒與所述的齒輪同軸固定連接，所述的齒輪與所述的齒條相嚙合，所述的套筒軸接在所述的連接板上，所述的連接板與所述的工件臺相連接。

進一步地，所述的套筒上一體設置有鍵塊，所述的齒輪上設置有鍵槽，所述的鍵塊與所述的鍵槽相配合，用于傳遞轉矩。

進一步地，所述的聯(lián)動驅動機構上設置有用于調節(jié)兩個所述的定位塊之間的間距的位置調節(jié)機構，所述的位置調節(jié)機構包括設置在所述的安裝臺下方的驅動氣缸，所述的驅動氣缸豎直設置且其活塞桿與所述的安裝臺固定連接，所述的工件臺上固定設置有導軌，所述的連接板與所述的導軌水平滑動配合；通過該位置調節(jié)機構使得兩個定位塊可用于夾持不同長度或大小的工件，其適用性好。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是由于兩個定位塊之間設置有聯(lián)動驅動機構，當夾持較大或較長的工件時，通過聯(lián)動驅動機構可同時帶動兩個定位塊同時夾緊工件，其工作效率高、夾持效果好，且結構簡單，維修方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一去掉連接板后的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一的齒輪與套筒的分解示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例二的立體結構示意圖之一；

圖5為本發(fā)明實施例二的立體結構示意圖之二。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一：如圖所示，一種機床上的工件聯(lián)動夾緊機構，包括工件臺1和兩個用于夾緊工件100的定位塊2，工件臺1上一體設置有工件擋邊11，兩個定位塊2位于工件100的同一側，兩個定位塊2之間設置有聯(lián)動驅動機構，聯(lián)動驅動機構包括主驅動機構和兩個定位塊拉動機構，兩個定位塊拉動機構分別與兩個定位塊2一一對應連接，兩個定位塊拉動機構均與主驅動機構相連接，主驅動機構包括安裝臺3、手輪4和驅動軸5，手輪4和驅動軸5分別通過軸承座軸接在安裝臺3上，手輪4上同軸固定設置有驅動錐齒輪41，驅動軸5上同軸固定設置有從動錐齒輪51，驅動錐齒輪41與從動錐齒輪51相嚙合，驅動軸5的兩端分別固定設置有驅動螺桿52，驅動螺桿52與其對應端的定位塊拉動機構相連接，定位塊拉動機構包括齒條6、齒輪7、拉動螺桿8和連接板9，驅動螺桿52上螺接有移動塊53，齒條6與移動塊53固定連接，拉動螺桿8與定位塊2固定連接，拉動螺桿8上螺接有套筒81，套筒81與齒輪7同軸固定連接，且套筒81上一體設置有鍵塊82，齒輪7上設置有鍵槽71，鍵塊82與鍵槽71相配合，用于傳遞轉矩，齒輪7與齒條6相嚙合，套筒81軸接在連接板9上，連接板9與工件臺1固定連接。

實施例二：如圖所示，一種機床上的工件聯(lián)動夾緊機構，包括工件臺1和兩個用于夾緊工件100的定位塊2，工件臺1上一體設置有工件擋邊11，兩個定位塊2位于工件100的同一側，兩個定位塊2之間設置有聯(lián)動驅動機構，聯(lián)動驅動機構包括主驅動機構和兩個定位塊拉動機構，兩個定位塊拉動機構分別與兩個定位塊2一一對應連接，兩個定位塊拉動機構均與主驅動機構相連接，主驅動機構包括安裝臺3、手輪4和驅動軸5，手輪4和驅動軸5分別通過軸承座軸接在安裝臺3上，手輪4上同軸固定設置有驅動錐齒輪41，驅動軸5上同軸固定設置有從動錐齒輪51，驅動錐齒輪41與從動錐齒輪51相嚙合，驅動軸5的兩端分別固定設置有驅動螺桿52，驅動螺桿52與其對應端的定位塊拉動機構相連接，定位塊拉動機構包括齒條6、齒輪7、拉動螺桿8和連接板9，驅動螺桿52上螺接有移動塊53，齒條6與移動塊53固定連接，拉動螺桿8與定位塊2固定連接，拉動螺桿8上螺接有套筒81，套筒81與齒輪7同軸固定連接，且套筒81上一體設置有鍵塊82，齒輪7上設置有鍵槽71，鍵塊82與鍵槽71相配合，用于傳遞轉矩，齒輪7與齒條6相嚙合，套筒81軸接在連接板9上，工件臺1上固定設置有導軌12，連接板9與導軌12水平滑動配合，安裝臺3的下方設置有豎直設置的驅動氣缸31，驅動氣缸31的活塞桿與安裝臺3固定連接。

上述實施例二中，該工件聯(lián)動夾緊機構對工件100的夾持過程為：將工件100放到工件臺1上，工件100的一邊頂著工件擋邊11，然后轉動手輪4，手輪4通過驅動錐齒輪41和從動錐齒輪51的嚙合帶動驅動軸5轉動，驅動軸5帶動驅動螺桿52轉動，驅動螺桿52驅動固定在移動塊53上的齒條6軸向移動，從而帶動齒輪7轉動，齒輪7帶動套筒81轉動，套筒81的轉動帶動拉動螺桿8進行軸向移動，從而使定位塊2將工件100夾緊。而當需要改變兩個定位塊2之間的間距時，通過驅動氣缸31帶動安裝臺3下移，使齒條6與齒輪7脫離，然后水平移動連接板9使兩個定位塊2靠近或遠離，移動到位后，轉動手輪4，使齒條6的位置與齒輪7的位置相對應，然后通過驅動氣缸31帶動安裝臺3上移，使齒條6與齒輪7相嚙合。