本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種全自動四工位專用銑扁機。

背景技術(shù)：

銑扁機屬于二次加工機系列中的一種專用機床，其主要用于軸類、桿狀零件兩端銑面、銑槽加工，如D型面、平行面、槽、平行槽等。目前市場上常見的銑扁機只能制作一些簡單的，單一的產(chǎn)品，其存在加工效率低下，精度低，產(chǎn)品一致性差，以及勞動強度大，對工人要求高等缺陷，因此無法自動化地大批量加工一些體積小、精度要求高的產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種全自動四工位專用銑扁機，能夠自動高效的對工件進行四工位同時銑扁加工，加工自動化、效率高。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種全自動四工位專用銑扁機，包括機身及智能控制器，銑扁機的加工過程由智能控制器自動化控制，所述機身內(nèi)部設(shè)有變壓器，所述機身一側(cè)依次設(shè)有進料斗、銑扁模具及卸料軌道，所述卸料軌道位于所述銑扁模具卸料口的下方，所述機身上還固定有機架，所述機架分布在所述銑扁模具的兩側(cè)，所述銑扁模具包括工件夾緊上模及工件夾緊下模，所述工件夾緊上模通過氣缸懸掛連接在所述機架的下方，所述工件夾緊下模一側(cè)固定有定位桿，另一側(cè)設(shè)有推桿乙，所述推桿乙與所述工件設(shè)置在同一直線上，所述工件夾緊上模與所述工件夾緊下模閉合后形成放置工件的容納腔，所述銑扁模具的兩側(cè)分布有兩對相向而設(shè)的銑刀，所述銑刀均與伺服電機電聯(lián)接，所述伺服電機及銑刀均通過滑塊固定在所述機架上，所述機架上設(shè)有與工件平行的滑軌供伺服電機及銑刀移動，所述卸料軌道與同側(cè)的伺服電機及銑刀固定連接，所述進料斗下方設(shè)有推桿甲，所述推料桿甲與銑扁模具上的工件位于同一水平線上。

所述推桿甲固定在滑塊上方，所述滑塊下方設(shè)有軌道，所述滑塊為矩形框體，所述滑塊內(nèi)部連接有伸縮桿。

所述進料斗為傾斜狀，所述進料斗最底端的正下方設(shè)有彈性擋板，所述進料斗兩端擋板為可調(diào)擋板，所述可調(diào)擋板可在調(diào)節(jié)軌道上滑動，所述可調(diào)擋板通過螺母甲與所述進料斗的底板固定連接。

所述進料斗傾斜角度為30-60度。

所述推桿甲的推桿末端設(shè)有斜坡，所述推桿末端上方設(shè)有凹槽乙。

所述工件夾緊上模上設(shè)有凸起，所述工件夾緊下模上設(shè)有與所述凸起相匹配的凹槽甲。

所述銑刀的刀片為合金刀片，刀片通過螺母乙與銑刀身固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的全自動四工位銑扁機通過控制銑扁上、下模將工件夾緊，并通過定位桿對工件進行定位以確定其銑扁位置，再通過伺服電機帶動銑刀高速轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對零件的四工位同時銑扁操作，推桿甲將待加工的下一工件送至銑扁模具中同時將加工好的工件推入卸料軌道中進行卸料，本發(fā)明采用四工位同時加工大大提升了加工效率，節(jié)約加工時間；本發(fā)明整個過程無需人工參與，極大降低了人工的勞動強度；通過銑扁上、下模自動夾緊送料，實現(xiàn)了小體積零件的規(guī)模化、批量生產(chǎn)加工；另外由于零件加工的位置以及厚度可根據(jù)實際需要進行設(shè)定，因此保證了零件加工的精度和一致性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明推桿末端的細節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機身；2、智能控制器；3、機架；4、工件；5、進料斗；6、伸縮桿；7、滑塊；8、軌道；9、可調(diào)擋板；10、調(diào)節(jié)軌道；11、螺母甲；12、推桿甲；13、伺服電機；14、推桿乙；15、氣缸；16、工件夾緊上模；17、工件夾緊下模；18、凸起；19、凹槽甲；20、定位桿；21、卸料軌道；22、銑刀；23、推桿末端；24、凹槽乙；25、斜坡；26、螺母乙；27、彈性擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：

一種全自動四工位專用銑扁機，包括機身1及智能控制器2，銑扁機的加工過程由智能控制器2自動化控制，所述機身1內(nèi)部設(shè)有變壓器，所述機身1一側(cè)依次設(shè)有進料斗5、銑扁模具及卸料軌道21，所述卸料軌道21位于所述銑扁模具卸料口的下方，所述機身1上還固定有機架3，所述機架3分布在所述銑扁模具的兩側(cè)，所述銑扁模具包括工件夾緊上模16及工件夾緊下模17，所述工件夾緊上模16通過氣缸15懸掛連接在所述機架3的下方，所述工件夾緊下模17一側(cè)固定有定位桿20，另一側(cè)設(shè)有推桿乙14，所述推桿乙14與所述工件4設(shè)置在同一直線上，所述工件夾緊上模16與所述工件夾緊下模17閉合后形成放置工件4的容納腔，所述銑扁模具的兩側(cè)分布有兩對相向而設(shè)的銑刀22，所述銑刀22均與伺服電機13電聯(lián)接，所述伺服電機13及銑刀22均通過滑塊固定在所述機架3上，所述機架3上設(shè)有與工件平行的滑軌供伺服電機及銑刀移動，所述卸料軌道21與同側(cè)的伺服電機13及銑刀22固定連接，所述進料斗5下方設(shè)有推桿甲12，所述推料桿甲12與銑扁模具上的工件4位于同一水平線上。

所述推桿甲12固定在滑塊7上方，所述滑塊7下方設(shè)有軌道8，所述滑塊7為矩形框體，所述滑塊7內(nèi)部連接有伸縮桿6。

所述進料斗5為傾斜狀，所述進料斗5最底端的正下方設(shè)有彈性擋板27，所述進料斗5兩端擋板為可調(diào)擋板9，所述可調(diào)擋板9可在調(diào)節(jié)軌道10上滑動，所述可調(diào)擋板9通過螺母甲11與所述進料斗5的底板固定連接。

所述進料斗5傾斜角度為30-60度。

所述推桿甲12的推桿末端23設(shè)有斜坡25，所述推桿末端23上方設(shè)有凹槽乙24。

所述工件夾緊上模16上設(shè)有凸起18，所述工件夾緊下模17上設(shè)有與所述凸起18相匹配的凹槽甲19。

所述銑刀22的刀片為合金刀片，刀片通過螺母乙26與銑刀身固定連接。

如說明書附圖圖1至圖4所示，一種全自動四工位專用銑扁機，包括機身1及智能控制器2，銑扁機的加工過程由智能控制器2自動化控制，機身1內(nèi)部設(shè)有變壓器，機身1一側(cè)依次設(shè)有進料斗5、銑扁模具及卸料軌道21，卸料軌道21位于銑扁模具卸料口的下方，機身1上還固定有機架3，機架3為龍門型機架，機架3分布在銑扁模具的兩側(cè)，銑扁模具包括工件夾緊上模16及工件夾緊下模17，工件夾緊上模16通過氣缸15懸掛連接在機架3的下方，工件夾緊下模17一側(cè)固定有定位桿20，另一側(cè)設(shè)有推桿乙14，推桿乙14與工件4設(shè)置在同一直線上，工件夾緊上模16與工件夾緊下模17閉合后形成放置工件4的容納腔，銑扁模具的兩側(cè)分布有兩對相向而設(shè)的銑刀22，銑刀22均與伺服電機13電聯(lián)接，伺服電機13及銑刀22均通過滑塊固定在機架3上，機架3上設(shè)有與工件平行的滑軌供伺服電機及銑刀移動，卸料軌道21與同側(cè)的伺服電機13及銑刀22固定連接，進料斗5下方設(shè)有推桿甲12，推料桿甲12與銑扁模具上的工件4位于同一水平線上，推桿甲12的推桿末端23設(shè)有斜坡25，推桿末端23上方設(shè)有凹槽乙24，推桿甲12固定在滑塊7上方，滑塊7下方設(shè)有軌道8，滑塊7為矩形框體，滑塊7內(nèi)部連接有伸縮桿6；進料斗5為傾斜狀，傾斜角度為30-60度，進料斗5最底端的正下方設(shè)有彈性擋板27，進料斗5兩端擋板為可調(diào)擋板9，可調(diào)擋板9可在調(diào)節(jié)軌道10上滑動，可調(diào)擋板9通過螺母甲11與進料斗5的底板固定連接。

工件夾緊上模16上設(shè)有凸起18，工件夾緊下模17上設(shè)有與凸起18相匹配的凹槽甲19，銑刀22的刀片為合金刀片，刀片通過螺母乙26與銑刀身固定連接。

本發(fā)明的工作流程如下，待加工的工件進入進料斗5中，進料斗5內(nèi)的工件通過彈性擋板27實現(xiàn)單一進料，單個工件落入推桿甲12的凹槽乙24內(nèi)，伸縮桿6帶動滑塊7在軌道8上運動，同時帶動推桿甲12做水平運動，推桿甲12將工件4送至銑扁模具中后復位，推桿乙14將工件4推至定位桿20處進行定位，氣缸15氣動將工件夾緊上模16及工件夾緊下模17閉合，工件4被夾緊在工件夾緊上模16及工件夾緊下模17形成的容納腔內(nèi)，智能控制器控制四工位的銑刀按照預先設(shè)置的加工要求對工件進行銑扁加工，加工完成后，氣缸15將工件夾緊上模16提升開模，四工位的銑刀及伺服電機復位，推桿甲12將下一待加工的工件送至銑扁模具中，由于推桿甲12的推桿末端23設(shè)有斜坡25，因此在推桿甲12送料時同時將加工好的工件頂出，加工好的工件從卸料軌道21上進行出料，如此循環(huán)實現(xiàn)工件的連續(xù)自動化銑扁加工。

進料斗5兩端的可調(diào)擋板9可以根據(jù)工件的實際長度進行調(diào)整，銑扁機的加工過程及工件的具體加工要求可通過智能控制器設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)。

銑刀采用合金刀具，刀片通過螺母乙26與銑刀身固定連接，刀片兩頭均可使用，一端磨損后可擰下螺母更換另一端進行使用，使用壽命長。

整個銑扁機的滑軌及內(nèi)部線路的外側(cè)均設(shè)置防護罩，起到防塵防蟲鼠的作用，亦能防止銑扁過程的碎屑掉入裝置內(nèi)，使用安全、衛(wèi)生，同時方便清潔。

本發(fā)明提供的全自動四工位銑扁機通過控制銑扁上、下模將工件夾緊，并通過定位桿對工件進行定位以確定其銑扁位置，再通過伺服電機帶動銑刀高速轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對零件的四工位同時銑扁操作，推桿甲將待加工的下一工件送至銑扁模具中同時將加工好的工件推入卸料軌道中進行卸料，本發(fā)明采用四工位同時加工大大提升了加工效率，節(jié)約加工時間；本發(fā)明整個過程無需人工參與，極大降低了人工的勞動強度；通過銑扁上、下模自動夾緊送料，實現(xiàn)了小體積零件的規(guī)模化、批量生產(chǎn)加工；另外由于零件加工的位置以及厚度可根據(jù)實際需要進行設(shè)定，因此保證了零件加工的精度和一致性。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。