本發(fā)明涉及管件制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水泵中常常會用到彎曲的金屬管件，管件彎折裝置分為手動彎折機和自動彎折機。其中手動彎折機是我們生活中比較常用的一種設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、造價低，便于在廣大的農(nóng)村地區(qū)以及小型工廠中推廣使用。中國專利公開了一種塑料管折彎結(jié)構(gòu)（公開號：CN105398039A），包括底座，沿著所述底座的長度方向并位于底座的中間位置開設(shè)有矩形槽，在底座的上端垂直安裝有L型安裝件A和L型安裝件B，在L型安裝件A的一端安裝有條形板A，在L型安裝件B的一端安裝有條形板B，并在條形板A和條形板B之間通過銷軸A安裝有輥輪A，條形板A和條形板B之間通過銷軸B安裝有輥輪B；并在底座上安裝有支撐座，在支撐座上安裝有套管，套管上開設(shè)有用于安放管件的圓形孔。在使用時，將管件穿過套管中的圓形孔，然后扳動手柄，在輥輪A和輥輪B的相互作用下，將管件進行折彎。

針對上述泵用管件折彎機構(gòu)，由于套管上通孔的尺寸固定，故而無法適用于不同尺寸的管件，大大減小了該泵用管件折彎機構(gòu)適用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種泵用管件折彎機構(gòu)，能夠適應(yīng)不同尺寸的管件折彎加工，以提高該泵用管件折彎機構(gòu)的適用范圍。

本方案中的泵用管件折彎機構(gòu)，包括底座，所述底座呈長方體狀，在所述底座的一端垂直安裝有對稱布置的兩個L型安裝件，在兩個所述L型安裝件的一端均安裝有條形板，并在兩個所述條形板之間通過銷軸安裝有輥輪，輥輪的輪面為弧形面，所述底座沿長度方向上設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動配合有支撐座，所述支撐座和滑槽內(nèi)靠近L型安裝件的一端之間連接有拉簧，在支撐座上可拆卸的連接有套管，套管上開設(shè)有用于安放管件的圓形孔；所述滑槽內(nèi)還滑動配合有限位塊，所述限位塊位于支撐座遠離L型安裝件的一側(cè)，所述限位塊上開有豎直的螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺釘。

工作原理：折彎管件時，轉(zhuǎn)動條形板使條形板和底板平行，將管件插入套管上的圓形孔內(nèi)，管件伸出套管的部位和滾輪輪面接觸，管件配合在輥輪的弧形面上，此時擺動條形板，使輥輪夾持管件進行彎折；根據(jù)不同尺寸的管件，拆卸并跟換套管，套管的外徑相同，不同尺寸的套管內(nèi)徑不同，以適應(yīng)不同尺寸的管件，不同尺寸的管件在彎折時，彎折部位所需彎折空間存在不同，通過滑動限位塊的位置，然后擰緊鎖緊螺釘，使鎖緊螺釘?shù)亩瞬亢突鄣撞肯嗟志o，從而固定限位塊；彎折開始時，支撐座在拉簧的作用下向L型安裝件靠攏，便于調(diào)節(jié)限位塊的位置，彎折過程中，支撐座在彎折的推力作用下克服拉簧的拉力向限位塊滑動，然后被限位塊抵擋，限位塊的位置調(diào)節(jié)提供給管件彎折時所需要的彎折空間。

有益效果：上述技術(shù)方案通過跟換不同尺寸的套管來適應(yīng)不同尺寸的管件，支撐座的位置可調(diào)，實現(xiàn)了管件彎折空間的調(diào)節(jié)，真正意義上的實現(xiàn)了不同尺寸管件的彎折，使該泵用管件折彎機構(gòu)的運用范圍更廣，更加實用。

進一步，所述套管包括管體、安裝架、帶輪和皮帶，所述管體內(nèi)壁沿圓周上均勻布置多個安裝架，每個安裝架上排列安裝多個帶輪，帶輪和安裝架通過轉(zhuǎn)軸連接，同一安裝架上的帶輪共同連接有一個皮帶，皮帶的布置方向和管體軸向平行,皮帶的外側(cè)面為弧形。管件在安裝移動時，帶動皮帶移動，皮帶繞帶輪進行循環(huán)運轉(zhuǎn)，使管件的滑動更加順暢，操作者更加省力，同時皮帶的材質(zhì)較軟，能夠避免管件被壓壞，且皮帶的表面摩擦力較大，能夠避免管件在彎折時打滑。

進一步，所述支撐座上設(shè)有弧形凹槽，所述套管通過螺釘安裝在弧形凹槽內(nèi)。弧形凹槽更加匹配套管的外形，并增大了接觸面積，使套管的安裝更加穩(wěn)固、牢靠，采用螺釘進行緊固，安裝和拆卸更加方便。

進一步，所述滑槽的橫截面為“凸”字形，所述支撐座和限位塊的下端兩側(cè)均設(shè)有和滑槽配合的凸起?；奂庸こ伞巴埂弊中?，滑槽兩側(cè)和支撐座、限位塊的下端兩側(cè)凸起相配合，實現(xiàn)了支撐座和限位塊豎直方向上的限位，避免跳動。

進一步，兩個所述條形板的上端之間安裝有手柄，方便操作者手持，更加省力。

進一步，所述支撐座的下側(cè)面以及滑槽內(nèi)靠近L型安裝件的一側(cè)均連接有圓環(huán)，所述拉簧的兩端設(shè)有拉鉤，所述拉簧的拉鉤鉤持在圓環(huán)內(nèi)。采用圓環(huán)和拉鉤的配合實現(xiàn)拉簧的安裝，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和拆卸方便。

進一步，所述L型安裝件通過螺釘連接在底座上，螺釘連接結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明泵用管件折彎機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：底座1、滑槽11、L型連接件2、條形板3、輥輪4、支撐座5、套管51、管體511、安裝架512、皮帶513、帶輪514、限位塊6、拉簧7。

實施例基本如附圖1和附圖2所示：

本方案中的泵用管件折彎機構(gòu)，包括底座1，底座1呈長方體狀，在所述底座1的一端垂直安裝有對稱布置的兩個L型安裝件，L型安裝件通過螺釘連接在底座1上，螺釘連接結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。在兩個所述L型安裝件的上端均通過轉(zhuǎn)軸安裝有條形板3，條形板3的上端焊接有槽鋼，槽鋼兩內(nèi)側(cè)面之間焊接有手柄，方便操作者手持，更加省力。兩個條形板3之間通過銷軸安裝有輥輪4，輥輪4數(shù)量為兩個，沿條形板3的長度方向排列安裝，輥輪4的輪面為弧形面。

底座1沿長度方向上加工有滑槽11，所述滑槽11的橫截面為“凸”字形，滑槽11內(nèi)滑動配合有支撐座5，支撐座5的下端兩側(cè)均加工有和滑槽11配合的凸起，支撐座5和滑槽11內(nèi)靠近L型安裝件的一端之間連接有拉簧7，支撐座5的下側(cè)面以及滑槽11內(nèi)靠近L型安裝件的一側(cè)均連接有圓環(huán)，拉簧7的兩端加工有拉鉤，拉簧7的拉鉤鉤持在圓環(huán)內(nèi)。在支撐座5上可拆卸的連接有套管51，支撐座5上加工有弧形凹槽，套管51通過螺釘安裝在弧形凹槽內(nèi)，套管51上鉆取有用于安放管件的圓形孔；滑槽11內(nèi)還滑動配合有限位塊6，限位塊6的下端兩側(cè)均設(shè)有和滑槽11配合的凸起，限位塊6位于支撐座5遠離L型安裝件的一側(cè)，所述限位塊6上開有豎直的螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺釘。

如附圖3和附圖4所示，套管51包括管體511、安裝架512、帶輪514和皮帶513，所述管體511內(nèi)壁沿圓周上均勻布置多個安裝架512，每個安裝架512上排列安裝多個帶輪514，帶輪514和安裝架512通過轉(zhuǎn)軸連接，同一安裝架512上的帶輪514共同連接有一個皮帶513，皮帶513的布置方向和管體511軸向平行。皮帶513的外側(cè)面為弧形，以保證皮帶513能夠和管件表面貼合。管件在安裝移動時，帶動皮帶513移動，皮帶513繞帶輪514進行循環(huán)運轉(zhuǎn)，使管件的滑動更加順暢，操作者更加省力，同時皮帶513的材質(zhì)較軟，能夠避免管件被壓壞，且皮帶513的表面摩擦力較大，能夠避免管件在彎折時打滑。

工作原理：折彎管件時，轉(zhuǎn)動條形板3使條形板3和底板平行，將管件插入套管51上的圓形孔內(nèi)，管件伸出套管51的部位和滾輪輪面接觸，管件配合在輥輪4的弧形面上，此時擺動條形板3，使輥輪4夾持管件進行彎折；根據(jù)不同尺寸的管件，拆卸并跟換套管51，套管51的外徑相同，不同尺寸的套管51內(nèi)徑不同，以適應(yīng)不同尺寸的管件，不同尺寸的管件在彎折時，彎折部位所需彎折空間存在不同，通過滑動限位塊6的位置，然后擰緊鎖緊螺釘，使鎖緊螺釘?shù)亩瞬亢突?1底部相抵緊，從而固定限位塊6；彎折開始時，支撐座5在拉簧7的作用下向L型安裝件靠攏，便于調(diào)節(jié)限位塊6的位置，彎折過程中，支撐座5在彎折的推力作用下克服拉簧7的拉力向限位塊6滑動，然后被限位塊6抵擋，限位塊6的位置調(diào)節(jié)提供給管件彎折時所需要的彎折空間。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。