本發(fā)明涉及材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種隨動(dòng)式位移自調(diào)整刀具。

背景技術(shù)：

目前，采用人工方式對(duì)高爐風(fēng)口二套進(jìn)行更換，尚無(wú)風(fēng)口二套更換專用設(shè)備。但在實(shí)際更換過(guò)程中，由于風(fēng)口二套發(fā)生較大形變、帽頭前端粘渣、高爐內(nèi)襯變形等問(wèn)題，導(dǎo)致風(fēng)口二套拆卸難度極大，只能采用氧氣切割將高爐風(fēng)口二套前端燒融后進(jìn)行分體拆除，但在切割過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含S黑煙，極大地污染了環(huán)境，而且過(guò)度切割會(huì)破壞高爐爐襯，制約高爐風(fēng)口安裝精度，影響高爐噴煤角度，惡化高爐爐況。

現(xiàn)有技術(shù)中，主要利用機(jī)械切割方式將風(fēng)口二套進(jìn)行解剖，然后分體拆除。

但是。由于受作業(yè)空間和切割時(shí)間的限制，刀具進(jìn)刀操作復(fù)雜，低效且精度難以控制。同時(shí)，現(xiàn)有機(jī)床刀具的進(jìn)刀系統(tǒng)比較復(fù)雜，無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求，而且現(xiàn)有刀具一般采用定量進(jìn)刀的方式對(duì)物件進(jìn)行切割，刀具與物件沖擊力較大，刀具容易斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種隨動(dòng)式位移自調(diào)整刀具，解決現(xiàn)有技術(shù)中刀具進(jìn)刀操作復(fù)雜，定量進(jìn)刀影響操作穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，易造成損傷的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種隨動(dòng)式位移自調(diào)整刀具，包括：油缸、刀架、施力彈簧、刀頭以及緩沖彈簧；

所述油缸的缸體固定在所述刀架上；所述刀頭的底部設(shè)置于所述刀架內(nèi)，所述施力彈簧設(shè)置在所述刀頭底部和所述油缸輸出端之間；

所述緩沖彈簧抵壓于所述刀架和所述刀頭的底部之間；

所述緩沖彈簧的形變趨勢(shì)與所述施力彈簧的形變趨勢(shì)相反。

進(jìn)一步地，所述油缸輸出端與所述施力彈簧之間設(shè)置定位板；所述定位板可滑動(dòng)地設(shè)置所述刀架上。

進(jìn)一步地，所述刀具還包括：固定在所述刀架上的導(dǎo)向塊；

所述導(dǎo)向塊上開設(shè)導(dǎo)向孔，所述刀頭穿過(guò)所述導(dǎo)向孔；

所述緩沖彈簧位于所述導(dǎo)向塊與所述刀頭底部之間。

進(jìn)一步地，所述緩沖彈簧為多根，布設(shè)于所述刀頭周圍。

進(jìn)一步地，所述刀頭的底部與所述施力彈簧之間設(shè)置連接板；

所述定位板與所述油缸的輸出端通過(guò)板式連接件固定相連。

進(jìn)一步地，所述刀具還包括：角度調(diào)整結(jié)構(gòu)；

所述角度調(diào)整結(jié)構(gòu)與所述刀架底部固定相連，調(diào)整水平方向的進(jìn)刀角度。

進(jìn)一步地，所述角度調(diào)整結(jié)構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)軸以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)；

所述旋轉(zhuǎn)軸頂端固定在所述刀架底部；

所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)軸底端固定相連。

進(jìn)一步地，所述角度調(diào)整結(jié)構(gòu)還包括：鎖緊結(jié)構(gòu)；

所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括：安裝板以及緊定螺母；

所述安裝板上開設(shè)與所述旋轉(zhuǎn)軸匹配的通孔，所述安裝板套在所述旋轉(zhuǎn)軸上抵靠在所述刀架底部；

所述旋轉(zhuǎn)軸上開設(shè)外螺紋，所述緊定螺母通過(guò)螺紋連接固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，壓緊或者放松所述安裝板。

進(jìn)一步地，所述刀頭底部為一徑向延伸結(jié)構(gòu)；

所述徑向延伸結(jié)構(gòu)邊沿抵靠在所述刀架上。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸嵌于所述安裝板內(nèi)的部分為光軸。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的隨動(dòng)式位移自調(diào)整刀具，通過(guò)油缸作為直接的施力主體提供刀具進(jìn)刀的動(dòng)力，鑒于軸向施力的結(jié)構(gòu)關(guān)系，能夠一定程度上適應(yīng)狹小空間，保證進(jìn)刀操作的可靠性；同時(shí)，通過(guò)施力彈簧與所述油缸配合，通過(guò)彈簧的形變向刀頭施加壓緊力，通過(guò)彈簧的回復(fù)特性實(shí)現(xiàn)刀頭的自動(dòng)進(jìn)給，解決了受限空間內(nèi)刀具難以自動(dòng)進(jìn)給的問(wèn)題，彌補(bǔ)油缸等定量進(jìn)刀操作的精度不足的缺陷；并進(jìn)一步利用緩沖彈簧的回復(fù)力，與施力彈簧形成穩(wěn)定的施力結(jié)構(gòu)，能避免當(dāng)油缸對(duì)刀具壓緊力過(guò)大時(shí)刀具卡阻問(wèn)題，保證刀具和產(chǎn)品的安全性；充分保證進(jìn)刀的穩(wěn)定性、流暢性和可靠性。

進(jìn)一步地，通過(guò)定位板能夠基于刀架保證施力方向的一致性，使得油缸的作用力能夠處于穩(wěn)定高效的狀態(tài)，保證進(jìn)刀的可靠性和精度。另一方面，通過(guò)導(dǎo)向板約束刀頭的行程方向，使得刀頭的進(jìn)刀操作精度大幅提升。

進(jìn)一步地，采用四根緩沖彈簧將刀頭圍在中心，使得刀頭的受力始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免進(jìn)刀卡殼。

進(jìn)一步地，通過(guò)角度調(diào)整裝置能夠整體調(diào)整進(jìn)刀角度，避免單獨(dú)調(diào)整刀頭造成誤差，同時(shí)配合刀頭進(jìn)刀固定結(jié)構(gòu)能夠大幅提升進(jìn)刀精度和可靠性。同時(shí)通過(guò)鎖緊結(jié)構(gòu)能夠維持角度調(diào)整的穩(wěn)定性，保證進(jìn)刀操作的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的隨動(dòng)式位移自調(diào)整刀具的主視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的A-A視圖；

圖4為圖1的B-B視圖；

圖5為圖2的C-C視圖。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種隨動(dòng)式位移自調(diào)整刀具，解決現(xiàn)有技術(shù)中刀具進(jìn)刀操作復(fù)雜，定量進(jìn)刀影響操作穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，易造成損傷的技術(shù)問(wèn)題；達(dá)到了提升進(jìn)刀操作的流暢性，可靠性，精度以及對(duì)狹小空間適應(yīng)能力的技術(shù)效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5，一種隨動(dòng)式位移自調(diào)整刀具，包括：油缸6、刀架16、施力彈簧11、刀頭15以及緩沖彈簧14。

所述油缸6的缸體7固定在所述刀架16上，所述油缸6的輸出端通過(guò)所述施力彈簧11與所述刀頭的底部遠(yuǎn)離所述油缸6的一側(cè)相連；通過(guò)油缸6和施力彈簧11構(gòu)建兩級(jí)施力結(jié)構(gòu)，充分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)刀，保障進(jìn)刀的可靠性和精度。

所述緩沖彈簧14連接在所述刀頭的底部遠(yuǎn)離所述油缸6的一側(cè)與所述刀架16之間，即緩沖彈簧14與施力彈簧15分列在所述刀頭的底部?jī)蓚?cè)；所述緩沖彈簧14的形變趨勢(shì)與所述施力彈簧11的形變趨勢(shì)相反。從而形成刀頭15的彈性受力結(jié)構(gòu)，保證自動(dòng)進(jìn)刀的同時(shí)，能夠通過(guò)彈簧的回復(fù)力避免刀頭15的卡殼。

優(yōu)選的，所述刀頭的底部為一徑向延伸結(jié)構(gòu)17；所述徑向延伸結(jié)構(gòu)17邊沿抵靠在所述刀架16上。從而一方面保證刀頭15的橫向移動(dòng)精度，同時(shí)使得彈簧的固定和受力更為均勻可靠。

進(jìn)一步地，所述油缸輸出端與所述施力彈簧11之間設(shè)置定位板10；所述定位板10可滑動(dòng)的設(shè)置在所述刀架16內(nèi)，向所述施力彈簧11提供穩(wěn)定的動(dòng)力。通過(guò)定位板10能夠保證油缸6的橫向施力精度。

進(jìn)一步地，所述刀具還包括：導(dǎo)向塊20；所述導(dǎo)向塊20上開設(shè)與所述刀頭15上部匹配的通孔，所述刀頭15上部嵌于所述通孔內(nèi)；即保證刀頭的橫向移動(dòng)精度，與所述定位板10以刀架16為基準(zhǔn)，構(gòu)成穩(wěn)定一致的進(jìn)刀操作方向。

具體來(lái)說(shuō)，所述緩沖彈簧14連接在所述導(dǎo)向塊20與所述徑向延伸結(jié)構(gòu)17遠(yuǎn)離所述油缸6的一側(cè)之間；所述導(dǎo)向塊20固定在所述刀架16上。

進(jìn)一步地，所述緩沖彈簧14為四根，圍繞在所述刀頭15四周。保證刀頭15的受力均勻性。

進(jìn)一步地，所述徑向延伸結(jié)構(gòu)17靠近所述油缸6一側(cè)與所述施力彈簧11之間設(shè)置連接板13并通過(guò)第一緊固螺栓12壓緊；所述定位板10與所述油缸6的輸出端通過(guò)板式連接件9固定相連，并具體通過(guò)第二固定螺栓8壓緊。

進(jìn)一步地，所述刀具還包括：角度調(diào)整結(jié)構(gòu)；用于調(diào)整水平進(jìn)刀角度。

具體來(lái)說(shuō)，所述角度調(diào)整結(jié)構(gòu)與所述刀架16底部固定相連，調(diào)整水平方向的進(jìn)刀角度。

進(jìn)一步地，所述角度調(diào)整結(jié)構(gòu)包括：旋轉(zhuǎn)軸2以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)1；所述旋轉(zhuǎn)軸2頂端固定在所述刀架16底部；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)1輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)軸2底端固定相連。

一般來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)1通過(guò)第一定位點(diǎn)19定位固定。

進(jìn)一步地，所述角度調(diào)整結(jié)構(gòu)還包括：鎖緊結(jié)構(gòu)；用于在角度調(diào)整好后，固定所述刀架16的水平角度。

所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括：安裝板18以及緊定螺母3。

所述安裝板18上開設(shè)與所述旋轉(zhuǎn)軸2匹配的通孔，所述安裝板18套在所述旋轉(zhuǎn)軸2上抵靠在所述刀架16底部；通過(guò)緊定螺母3將安裝板18壓緊在所述刀架16上，并通過(guò)第二定位點(diǎn)4固定所述安裝板18，從而保證刀架的緊固穩(wěn)定可靠。

所述旋轉(zhuǎn)軸2上開設(shè)外螺紋2.1，所述緊定螺母3通過(guò)螺紋連接固定在所述旋轉(zhuǎn)軸2上，壓緊或者放松所述安裝板18。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸2嵌于所述安裝板18內(nèi)的部分為光軸2.2。從而保證旋轉(zhuǎn)軸2能夠相對(duì)安裝板順利轉(zhuǎn)動(dòng)。

整個(gè)刀具工作過(guò)程如下：

松開緊定螺母3，根據(jù)物件加工需求，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)1旋轉(zhuǎn)將刀頭15和刀架16調(diào)整到合適角度，然后擰緊緊定螺母3，將刀頭15角度固定。

將油缸6的活塞桿收回，并將刀頭15的前端與加工物件接觸，然后將油缸6的活塞桿伸出，推動(dòng)定位板10和刀頭15在刀架16內(nèi)橫向移動(dòng)。

隨著油缸6活塞桿伸出量的不斷增加，施力彈簧11和緩沖彈簧14發(fā)生較大形變，彈簧具備較大壓力，這樣在物件整個(gè)加工過(guò)程中，隨著加工物件的減薄，在彈簧壓力的作用下能始終保持刀頭15與加工物件緊密接觸，實(shí)現(xiàn)了刀具的自動(dòng)進(jìn)給。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的隨動(dòng)式位移自調(diào)整刀具，通過(guò)油缸作為直接的施力主體提供刀具進(jìn)刀的動(dòng)力，鑒于軸向施力的結(jié)構(gòu)關(guān)系，能夠一定程度上適應(yīng)狹小空間，保證進(jìn)刀操作的可靠性；同時(shí)，通過(guò)施力彈簧與所述油缸配合，通過(guò)彈簧的形變向刀頭施加壓緊力，通過(guò)彈簧的回復(fù)特性實(shí)現(xiàn)刀頭的自動(dòng)進(jìn)給，解決了受限空間內(nèi)刀具難以自動(dòng)進(jìn)給的問(wèn)題，彌補(bǔ)油缸等定量進(jìn)刀操作的精度不足的缺陷；并進(jìn)一步利用緩沖彈簧的回復(fù)力，與施力彈簧形成穩(wěn)定的施力結(jié)構(gòu)，能避免當(dāng)油缸對(duì)刀具壓緊力過(guò)大時(shí)刀具卡阻問(wèn)題，保證刀具和產(chǎn)品的安全性；充分保證進(jìn)刀的穩(wěn)定性、流暢性和可靠性。

進(jìn)一步地，通過(guò)定位板能夠基于刀架保證施力方向的一致性，使得油缸的作用力能夠處于穩(wěn)定高效的狀態(tài)，保證進(jìn)刀的可靠性和精度。另一方面，通過(guò)導(dǎo)向板約束刀頭的行程方向，使得刀頭的進(jìn)刀操作精度大幅提升。

進(jìn)一步地，采用四根緩沖彈簧將刀頭圍在中心，使得刀頭的受力始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免進(jìn)刀卡殼。

進(jìn)一步地，通過(guò)角度調(diào)整裝置能夠整體調(diào)整進(jìn)刀角度，避免單獨(dú)調(diào)整刀頭造成誤差，同時(shí)配合刀頭進(jìn)刀固定結(jié)構(gòu)能夠大幅提升進(jìn)刀精度和可靠性。同時(shí)通過(guò)鎖緊結(jié)構(gòu)能夠維持角度調(diào)整的穩(wěn)定性，保證進(jìn)刀操作的可靠性。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。