本發(fā)明屬于機床加工裝置，涉及一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，我國的工業(yè)技術(shù)也隨之崛起，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中的機床加工裝置，從1949年僅用于生產(chǎn)皮帶的簡易機床到如今高智能化的數(shù)控機床等。

對于機床加工來說，只有先進的數(shù)控機床，而沒有與之相配套的先進刀具，機床的效能就得不到充分發(fā)揮，因此，刀具的選擇顯得尤為重要，尤其是要將零件加工成尺寸小的零件內(nèi)孔、具有一定深度的盲孔以及有規(guī)則或無規(guī)則的多邊形，而這些加工技術(shù)在一般的車床上很難實現(xiàn)，需要采用沖削的加工技術(shù)，在現(xiàn)有沖削刀具中，例如公開號為cn203900518u的旋轉(zhuǎn)沖削刀具，其包括一支架、一連接該支架的套筒、裝設于套筒內(nèi)的軸承、裝設于套筒內(nèi)的刀座、及固設于刀座上的削刀，所述刀座通過軸承及套筒與所述支架樞接，所述支架包括一固定在機床上的固定軸及一自固定軸一端面延伸的安裝軸，所述刀座一端與安裝軸樞接，所述安裝軸包括一與固定軸連接的第一安裝部及一自第一安裝部端面中部延伸的第二安裝部，所述套筒兩端分別開設有容置槽和安裝槽，套筒中部開設有一連通該容置槽和該安裝槽的連通孔，所述支架的第一安裝部伸入容置槽內(nèi)，第二安裝部穿過連通孔伸入安裝槽內(nèi)；所述刀座包括一基部及自該基部一端面中部延伸的承接部，所述刀座的承接部伸入所述安裝槽內(nèi)并套設于第二偏心部外；所述承接部與該基部同軸心且承接部的橫截面積小于基部的橫截面積。雖然該設備能將零件加工成尺寸小的零件內(nèi)孔、具有一定深度的盲孔，但其承接部與該基部同軸心設置，當加工零件時，必須將旋轉(zhuǎn)沖削刀具相對于工件呈偏心設置，如此，才能實現(xiàn)該旋轉(zhuǎn)沖削刀具的功能，而在技術(shù)員將旋轉(zhuǎn)沖削刀具設置成相對于工件呈偏心時，易發(fā)生旋轉(zhuǎn)沖削刀具的角度誤差，從而導致加工后的零件不符合零件的加工要求，致使零件報廢，造成經(jīng)濟浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、減少加工誤差的旋轉(zhuǎn)沖削刀具。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具，包括

工具主體，所述工具主體頂部向內(nèi)凹陷形成安裝腔，工具主體內(nèi)部設有工作腔,所述工作腔的中心軸與工具主體的中心軸具有軸心夾角；

轉(zhuǎn)柄，所述轉(zhuǎn)柄設于安裝腔內(nèi)，且與所述工具主體可拆卸連接；

芯軸，所述芯軸插固于所述工作腔內(nèi)，使得芯軸隨工具主體旋轉(zhuǎn)；

沖頭，所述沖頭安裝于芯軸底部，該沖頭包括刀頭部，所述軸心夾角的交點位于刀頭部底面中心。

在上述的一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具中，所述芯軸側(cè)面由第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面構(gòu)成，所述第三側(cè)面頂部直徑大于第三側(cè)面底部直徑。

在上述的一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具中，所述工作腔底部與所述第二側(cè)面之間設有鎖緊螺紋，所述鎖緊螺紋與工作腔卡固連接，鎖緊螺紋與第二側(cè)面螺紋連接。

在上述的一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具中，所述第一側(cè)面頂部卡固有軸用卡圈，且所述芯軸貫穿軸用卡圈。

在上述的一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具中，所述第一側(cè)面上還設有上滾珠軸承以及下滾珠軸承，且上滾珠軸承位于軸用卡圈下方，下滾珠軸承位于上滾珠軸承下方。

在上述的一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具中，所述上滾珠軸承與所述下滾珠軸承之間設有推心球軸承。

在上述的一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具中，所述推心球軸承與上滾珠軸承之間設有上墊圈，所述上墊圈頂部向內(nèi)凹陷形成圓臺狀的缺口。

在上述的一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具中，所述推心球軸承與下滾珠軸承之間設有下墊圈，所述下墊圈底部呈圓臺狀。

在上述的一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具中，所述第三側(cè)面開設有螺釘孔，所述螺釘孔內(nèi)安裝有用于緊固沖頭的螺釘，且螺釘與螺釘孔螺紋連接。

在上述的一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具中，所述工具主體外部設有外殼，所述外殼底部向其軸心延伸形成環(huán)扣，所述環(huán)扣卡扣于第三側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、芯軸芯軸插固于工作腔內(nèi)，沖頭安裝于芯軸底部，該沖頭包括刀頭部，且工作腔的中心軸與工具主體的中心軸具有軸心夾角，并軸心夾角的交點位于刀頭部底面中心，此軸心夾角β的設置，使得技術(shù)員可直接對零件進行加工，無需將芯軸做偏心設置，如此，方便了技術(shù)員對零件的加工，也提高了產(chǎn)品的合格率。

2、第三側(cè)面開設有螺釘孔，該螺釘孔內(nèi)安裝有用于緊固沖頭的螺釘，且螺釘與螺釘孔螺紋連接，當技術(shù)員用工具將螺釘從螺釘孔中旋轉(zhuǎn)出來時，使得沖頭松懈，即可取下沖頭，從而替換沖頭，在日常的維護中，只需技術(shù)人員定期的更換沖頭，即可確保該沖頭的精準度，進而減少沖頭對工件的加工誤差。

附圖說明

圖1本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的全剖視圖。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)沖削刀具包括工具主體1、轉(zhuǎn)柄2、芯軸3、沖頭4。

進一步的，工具主體1頂部向內(nèi)凹陷形成安裝腔1a，轉(zhuǎn)柄2設于安裝腔1a內(nèi)，且轉(zhuǎn)柄2與工具主體1螺紋連接，使得工具主體1與轉(zhuǎn)柄2構(gòu)成一個整體，工作過程中，安裝在機床上的轉(zhuǎn)柄2轉(zhuǎn)動，工具主體1也隨之轉(zhuǎn)動；工具主體1內(nèi)部設有工作腔1b，，芯軸3插固于工作腔1b內(nèi)，使得芯軸3隨工具主體1旋轉(zhuǎn)，沖頭4安裝于芯軸3底部，該沖頭4包括刀頭部4a，且工作腔1a的中心軸與工具主體1的中心軸具有呈銳角的軸心夾角β，且該軸心夾角β的交點為刀頭部4a底面中心，該軸心夾角β的設置，使得該旋轉(zhuǎn)沖削刀具在做機械旋轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生脈沖動能，從而在對工件沖削加工時，能達到短時間多邊沖削的目的，如此，加快了該旋轉(zhuǎn)沖削刀具的工作速度，提高工作效率。

芯軸3側(cè)面由第一側(cè)面3a、第二側(cè)面3b、第三側(cè)面3c構(gòu)成，該第三側(cè)面3c頂部直徑大于第三側(cè)面3c底部直徑，而第二側(cè)面3b與工作腔1b底部之間設有鎖緊螺紋5，鎖緊螺紋5與工作腔1b卡固連接，且鎖緊螺紋5與第二側(cè)面3b螺紋連接，安裝時，將鎖緊螺紋5與芯軸3的第二側(cè)面3b螺紋連接，之后將芯軸3插入工具主體1內(nèi)，且將鎖緊螺紋5卡固于工具主體1內(nèi)，如此，使得工具主體1、鎖緊螺紋5以及芯軸3形成一個整體，并在旋轉(zhuǎn)沖削刀具工作時，工具主體1與芯軸3能同步進行，不僅加快該旋轉(zhuǎn)沖削刀具對工件的加工速度，也減少了加工誤差，從而提高旋轉(zhuǎn)沖削刀具的工作效率。

第一側(cè)面3a頂部卡固有軸用卡圈6，芯軸3貫穿軸用卡圈6，第一側(cè)面3a上還設有上滾珠軸承7以及下滾珠軸承8，且上滾珠軸承7位于軸用卡圈6下方，工作時，軸用卡圈6限制了上滾珠軸承7向上運動，避免上滾珠軸承7從芯軸3上脫離出去，確保芯軸3工作的穩(wěn)定性，降低旋轉(zhuǎn)沖削刀具在沖削工件過程中產(chǎn)生的危險性，其次，此軸用卡圈6的設置，減少了上滾珠軸承7與芯軸3之間的摩擦，延長上滾珠軸承7及芯軸3的使用年限，避免經(jīng)濟損失；下滾珠軸承8位于上滾珠軸承7下方，且下滾珠軸承8位于鎖緊螺紋5的上方，安裝時，上滾珠軸承7外部以及下滾珠軸承8外部均緊貼工作腔1b的腔壁，如此，可確保芯軸3的穩(wěn)定性，避免因芯軸3的左右晃動，致使工件出現(xiàn)誤差，從而保證該旋轉(zhuǎn)沖削刀具的精準度。

上滾珠軸承7與下滾珠軸承8之間設有推心球軸承9，在旋轉(zhuǎn)沖削刀具加工工件時，旋轉(zhuǎn)沖削刀具會產(chǎn)生震動，使得上滾珠軸承7會先下滾珠軸承8運動，進而讓上滾珠軸承7觸碰到下滾珠軸承8，使得上滾珠軸承7與下滾珠軸承8之間產(chǎn)生摩擦，而推心球軸承9能有效隔離上滾珠軸承7與下滾珠軸承8，并使上滾珠軸承7與下滾珠軸承8能各自獨立工作，如此，不僅保護了上滾珠軸承7與下滾珠軸承8，也延長上滾珠軸承7與下滾珠軸承8的使用年限。

推心球軸承9與上滾珠軸承7之間設有上墊圈10，該上墊圈10頂部向內(nèi)凹陷形成圓臺狀的缺口10a，在工作過程中，芯軸3對上滾珠軸承7的作用力作用于上滾珠軸承7的外部，而缺口10a的設置，并不影響芯軸3對上滾珠軸承7的作用力，使得該旋轉(zhuǎn)沖削刀具更具有科學性，其次，該上墊圈10的設置，也減少了該旋轉(zhuǎn)沖削刀具的生產(chǎn)成本，使得資源更具合理化使用。

推心球軸承9與下滾珠軸承8之間設有下墊圈11，該下墊圈11底部呈圓臺狀，在工作過程中，上滾珠軸承7的重力以及推心球軸承9的重力作用于下滾珠軸承8的內(nèi)部，因此，將墊圈底部設置呈圓臺狀并不影響上滾珠軸承7的重力以及推心球軸承9的重力作用于下滾珠軸承8，使得該旋轉(zhuǎn)沖削刀具更具有科學性。

第三側(cè)面3c開設有螺釘3cb孔3ca，該螺釘3cb孔3ca內(nèi)安裝有用于緊固沖頭4的螺釘3cb，且螺釘3cb與螺釘3cb孔3ca螺紋連接，當技術(shù)員用工具將螺釘3cb從螺釘3cb孔3ca中旋轉(zhuǎn)出來時，使得沖頭4松懈，即可取下沖頭4，從而替換沖頭4，在日常的維護中，只需技術(shù)人員定期的更換沖頭4，即可確保該沖頭4的精準度，進而減少沖頭4對工件的加工誤差。

工具主體1外部設有外殼12，外殼12底部向其軸心延伸形成環(huán)扣12a，該環(huán)扣12a卡扣于第三側(cè)面3c，且外殼12與工具主體1螺紋連接，如此，避免了鐵屑進入工件主體內(nèi)部，進而確保該旋轉(zhuǎn)沖削刀具能夠穩(wěn)定工作。

以下本發(fā)明的安裝過程：

將轉(zhuǎn)柄2安裝到工具主體1的安裝腔1a；

將鎖緊螺紋5、下滾珠軸承8、下墊圈11、推心球軸承9、上墊圈10、上滾珠軸承7由下往上依次安裝到芯軸3上；

將軸用卡圈6安裝于芯軸3上；

將芯軸3插入工作腔1b內(nèi)；

安裝外殼12；

選擇沖頭4并將沖頭4安裝于芯軸3底部；

用螺釘3cb將沖頭4緊固。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。