本實用新型屬于加工技術領域，尤其涉及一種真空銑削夾具。

背景技術：

隨著科技經(jīng)濟的進步，薄壁類零件的運用也越來越廣泛，航空領域及其他相關行業(yè)都會運用到鋁合金薄壁零件，但是薄壁零件在加工過程中出現(xiàn)變形而影響質(zhì)量是現(xiàn)存的一個技術難題。

目前，在對薄壁框架類零件銑削加工時，普遍使用虎鉗工作臺進行夾緊，由于薄壁類零件突出的特點是壁厚尺寸大約2mm，中間隔板尺寸大約6mm左右，因此采用這種定位夾緊的方式存在較大的缺陷；首先，由于夾持部分過長，夾持力過大，容易導致試件夾持受力不均勻，在加工過程中容易產(chǎn)生變形。其次，對于長寬比大的薄壁類零件加工，試件加工過程中變形力矩較大，容易產(chǎn)生彎曲變形，而單純依靠夾持摩擦力難以控制這種變形，因此會導致加工的誤差，進而導致零件加工后精度達不到使用要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于薄壁類零件的真空銑削夾具。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種真空銑削夾具，包括基座、限位固定組件和防錯閥，所述基座上設置有凹槽，凹槽用于放置工件，凹槽底部設置交錯的真空槽，真空槽上設置有穿過基座的氣孔，氣孔上安裝有細管，細管與真空泵連接；限位固定組件安裝在工件槽的邊。所述防錯閥安裝在基座的一角，用于防止夾具安裝時出錯。

所述工件槽底部還安裝有橡膠墊圈，用于填補真空槽與工件之間的縫隙以及保護工件被夾具刮傷。

所述限位固定組件有4個，且分別安裝在工件槽4個角上。所述限位固定組件包括L型結(jié)構、限位片和固定柱，限位片安裝在L型結(jié)構的一邊上，固定柱安裝在L型結(jié)構的另一邊上。

本實用新型用吸附式工作臺代替現(xiàn)有的虎鉗工作臺，在加工過程中能夠使薄壁類零件均勻受力，進而解決了薄壁類零件在銑削加工中被夾具造成變形的問題，還具有結(jié)構簡單，易于實現(xiàn)與推廣的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型的基座背面結(jié)構示意圖。

圖3為本實用新型的限位固定組件的結(jié)構示意圖。

圖中標記：1—基座，2—限位固定組件，3—防錯閥，11—真空槽，12—橡膠墊圈，13—氣孔，21—L型結(jié)構，22—限位片，23—固定柱。

具體實施方式

如圖1～圖3所示，本實施例提供的真空銑削夾具包括基座1、限位固定組件2和防錯閥3，所述基座1為矩形結(jié)構，且中央開有凹槽，凹槽的底面設置有交錯相通的真空槽11，由真空槽11圍成的凸臺上設置有橡膠墊圈12，橡膠墊圈12用于填補真空槽與工件之間的縫隙以及保護工件被夾具刮傷；真空槽11內(nèi)開有氣孔13，氣孔13穿過基座通過細管與真空泵連接，實現(xiàn)真空槽11為真空狀態(tài)，從而吸附柱凹槽內(nèi)的工件。限位固定組件2有四個并分別安裝在凹槽的四個角上，用于限位和輔助固定工件；限位固定組件2包括L型結(jié)構21、限位片22和固定柱23，限位片22安裝在L型結(jié)構21的一邊內(nèi)側(cè)，固定柱23安裝在L型結(jié)構21的另一邊的內(nèi)側(cè)上。

為了防止夾具安裝時發(fā)生方向安裝錯誤的情況發(fā)生，所述基座1的還設置有防錯閥3，防錯閥3位于基座的一角。

以上所述僅是本實用新型優(yōu)選的實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何基于本實用新型所提供的技術方案和發(fā)明構思進行的改造和替換都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。