本發(fā)明涉及手機配件技術領域，特別是涉及一種移動終端金屬中框的制造方法及其組件。

背景技術：

當前行業(yè)內(nèi)金屬材質(zhì)的移動終端中框，基本結構為外框加內(nèi)支架組成，外框和內(nèi)支架的結合方式，基本是兩種：全壓鑄和雙金屬模內(nèi)壓鑄。在全壓鑄中，外框和內(nèi)支架是通過模具壓鑄一次成型，此方式的缺點是陽極效果差，外觀不理想。在雙金屬模內(nèi)壓鑄中，將已經(jīng)成型的金屬外框放入壓鑄模具內(nèi)，金屬內(nèi)支架通過壓鑄成型，此方式的缺點是因外框需要放入壓鑄模具進行模內(nèi)壓鑄，鋁框會因為壓鑄時的高溫而變形，并且高溫退火表面硬度下降，外觀陽極易出現(xiàn)陰陽紋，產(chǎn)品整體良率不高的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種移動終端金屬中框的制造方法及其組件，能夠提高金屬中框陽極氧化良率，降低成本，提升產(chǎn)能。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種移動終端金屬中框的制造方法，包括：準備分別獨立的金屬外框和金屬內(nèi)支架，金屬內(nèi)支架一側(cè)設有凸起的鉚柱，金屬外框相應位置設有通孔；將金屬外框和金屬內(nèi)支架組合，使鉚柱進入通孔；利用鉚柱對金屬外框和金屬內(nèi)支架進行鉚接/焊接。

其中，金屬外框包括位于外側(cè)的第一邊框以及自第一邊框內(nèi)側(cè)朝內(nèi)延伸的鉚接部，鉚接厚度小于第一邊框厚度，且設置于第一邊框至少兩相對內(nèi)側(cè)；金屬內(nèi)支架包括位于外側(cè)的第二邊框以及自第二邊框上/下表面凸出的鉚柱，第二邊框外徑等于第一邊框內(nèi)徑。

其中，鉚柱進入通孔后，第二邊框與鉚接部厚度的總和等于第一邊框的厚度，第二邊框的寬度等于鉚接部的寬度。

其中，鉚柱的長度等于通孔的長度。

其中，金屬內(nèi)支架包括底板，底板周邊連接第二邊框的內(nèi)側(cè)。

其中，進一步包括：進行沖壓和數(shù)碼機械加工。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是：提供一種移動終端金屬中框組件，包括：獨立的金屬外框和金屬內(nèi)支架，金屬內(nèi)支架一側(cè)設有凸起的鉚柱，金屬外框相應位置設有通孔；其中，鉚柱可進入通孔以金屬外框和金屬內(nèi)支架進行鉚接/焊接。

其中，金屬外框包括位于外側(cè)的第一邊框以及自第一邊框內(nèi)側(cè)朝內(nèi)延伸的鉚接部，鉚接厚度小于第一邊框厚度，且設置于第一邊框至少兩相對內(nèi)側(cè)；金屬內(nèi)支架包括位于外側(cè)的第二邊框以及自第二邊框上/下表面凸出的鉚柱，第二邊框外徑等于第一邊框內(nèi)徑。

其中，第二邊框與鉚接部厚度的總和等于第一邊框的厚度，第二邊框的寬度等于鉚接部的寬度。

其中，鉚柱的長度等于所述通孔的長度。

以上方案，移動終端金屬中框是由設置有凸起的鉚柱的金屬內(nèi)支架和設置有相應通孔的金屬外框，通過鉚柱進入通孔以將金屬外框和金屬內(nèi)支架進行鉚接/焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬中框陽極氧化良率的提高，成本的降低，產(chǎn)能的提升。

附圖說明

圖1是本發(fā)明移動終端金屬中框的制造方法一實施方式的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明移動終端金屬中框組件一實施方式的結構示意圖；

圖3是圖2中金屬外框1-1的截面剖視圖；

圖4是圖2中金屬內(nèi)支架2-2的截面剖視圖；

圖5是本發(fā)明移動終端金屬中框金屬外框和金屬內(nèi)支架組合后的結構示意圖；

圖6是圖5中移動終端金屬中框3-3截面剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明實施方式中的移動終端可以為智能手機、平板電腦、PDA(Personal Digital Assistant，掌上電腦)等可以進行無線通訊的終端設備。本發(fā)明實施方式中的移動終端金屬中框的材質(zhì)可以是鋁、鈦合金、不銹鋼等，材質(zhì)不做限制。

請參閱圖1，圖1是本發(fā)明移動終端金屬中框的制造方法一實施方式的流程示意圖。需注意的是，若有實質(zhì)上相同的結果，本發(fā)明的方法并不以圖1所示的流程順序為限。如圖1所示，該方法包括如下步驟：

S101：準備分別獨立的金屬外框和金屬內(nèi)支架，金屬內(nèi)支架一側(cè)設有凸起的鉚柱，金屬外框的相應位置是有通孔。

其中，金屬外框是通過壓鑄、沖壓、計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control，也即是CNC)切割等工藝實現(xiàn)獨立成型的。金屬內(nèi)支架是通過鋁合金壓鑄實現(xiàn)獨立成型的。

其中，壓鑄是一種金屬鑄造工藝，是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。

其中，金屬外框包括位于外側(cè)的第一邊框以及自第一邊框內(nèi)側(cè)朝內(nèi)延伸的鉚接部，鉚接厚度小于第一邊框厚度，且設置于第一邊框至少兩相對內(nèi)側(cè)。金屬內(nèi)支架包括位于外側(cè)的第二邊框以及自第二邊框上/下表面凸出的鉚柱，第二邊框外徑等于第一邊框內(nèi)徑。

其中，第二邊框與鉚接部厚度的總和等于第一邊框的厚度，第二邊框的寬度等于鉚接部的寬度。

其中，鉚柱的長度等于通孔的長度。

S102：將金屬外框和金屬內(nèi)支架組合，使鉚柱進入通孔。

S103：利用鉚柱對金屬外框和金屬內(nèi)支架進行鉚接/焊接。

進一步，在利用鉚柱對金屬外框和金屬內(nèi)支架進行鉚接/焊接后，還包括對移動終端金屬中框沖壓和數(shù)碼機械加工等步驟。

其中，沖壓之后包括對移動終端金屬中框進行T處理和納米注塑等步驟。

具體地，T處理是將金屬中框處理成可以與工程塑料相結合的表面，具體操作方法是將金屬中框置于特殊的T液等化學藥劑中，使金屬中框表面形成納米級孔洞。另外，不同材質(zhì)的金屬中框所使用的T液的化學成分也是不同的。

具體地，納米注塑是將高溫高壓狀態(tài)下的特殊塑料擠入經(jīng)過T處理后金屬中框表面形成的納米級孔洞內(nèi)，讓塑料與孔洞緊密結合。其中，納米注塑所使用的注塑材料是PPS(Polyphenylene Sulfide，聚苯硫醚)和PBT(Polybutylene Terephthalate，聚對苯二甲酸丁二醇酯)。

本實施方式中，移動終端金屬中框是由設置有凸起的鉚柱的金屬內(nèi)支架和設置有相應通孔的金屬外框，通過鉚柱進入通孔以將金屬外框和金屬內(nèi)支架進行鉚接/焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬中框陽極氧化良率的提高，成本的降低，產(chǎn)能的提升。

請參閱圖2，圖2是本發(fā)明移動終端金屬中框組件一實施方式的結構示意圖。其中，移動終端金屬中框組件20包括金屬外框21和金屬內(nèi)支架22。其中，金屬外框21包括通孔211、位于外側(cè)的第一邊框212以及自第一邊框212內(nèi)側(cè)朝內(nèi)延伸的鉚接部213。金屬內(nèi)支架22包括鉚柱221、第二邊框222。

請參閱圖3，圖3是圖2中金屬外框1-1的截面剖視圖。其中，h₁是第一邊框212的厚度，h₂是鉚接部213的厚度。其中，鉚接部213的厚度h₂<第一邊框212的厚度h₁。

請參閱圖4，圖4是圖2中金屬內(nèi)支架2-2的截面剖視圖。其中，h₃’第二邊框222的厚度，h₂’是鉚柱221的長度。

其中，第二邊框222的外徑等于第一邊框212的內(nèi)徑。

其中，鉚柱221進入通孔211后，第一邊框212的厚度h₁等于鉚接部213的厚度的h₂與第二邊框222的厚度的h₃’之和，也即是h₁＝h₂+h₃’。

其中，第二邊框222的寬度等于鉚接部213的寬度。

其中，鉚柱221的長度h₂’等于通孔211的長度。通孔211的長度可以是鉚接部213的厚度h₂，此時，鉚柱221的長度h₂’＝鉚接部213的厚度h₂。通孔211的長度還可以小于鉚接部213的厚度h₂，此時鉚柱221的長度h₂’<鉚接部213的厚度h₂。

另外，金屬內(nèi)支架22包括底板223。其中，底板223周邊連接第二邊框222的內(nèi)側(cè)。

請參閱圖5，圖5是本發(fā)明移動終端金屬中框金屬外框和金屬內(nèi)支架組合后的結構示意圖。其中，鉚柱進入通孔內(nèi)。

請參閱圖6，圖6是圖5中移動終端金屬中框3-3截面剖視圖。其中，金屬內(nèi)支架62的鉚柱63進入金屬外框61的通孔64內(nèi)。

本實施方式中，移動終端金屬中框是由設置有凸起的鉚柱的金屬內(nèi)支架和設置有相應通孔的金屬外框，通過鉚柱進入通孔以將金屬外框和金屬內(nèi)支架進行鉚接/焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬中框陽極氧化良率的提高，成本的降低，產(chǎn)能的提升。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。