本發(fā)明涉及鋼材深加工領(lǐng)域，具體涉及異型鋼材的整形領(lǐng)域，是一種H型鋼矯正裝置，屬于全新的專用工具，能夠提高異型鋼材的整形精度和工作效率。

背景技術(shù)：

H型鋼是目前鋼結(jié)構(gòu)建筑中主要應(yīng)用的鋼材，目前生產(chǎn)的H型鋼規(guī)格齊全，特別是較大規(guī)格的H型鋼冷卻時易產(chǎn)生側(cè)彎，定尺分切后，鋼材受冷卻應(yīng)力影響造成的側(cè)彎不易消除，為保證鋼材的加工精度，需要對鋼材進行矯正；目前沒有專門的H型鋼成材的矯正裝置，以往只用千斤頂進行矯正，這種矯正方式精度不高，容易對鋼材造成二次損害，因此需要設(shè)計一種專門的裝置進行鋼材矯正。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于異型鋼材主要是H型鋼的精確矯正，因此提供一套相應(yīng)的裝置以實現(xiàn)異型鋼材的矯正。該裝置可提高矯正精度及矯正效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種H型鋼矯正裝置，包括：底板、固定框架、移動框架和第一液壓缸，其中，所述底板上設(shè)置有截面為矩形凸起，所述矩形凸起用于抵接所述H型鋼的腹板的一個側(cè)面；所述固定框架的整體為F形，由上水平板、下水平板和豎直板組成，所述上水平板和所述下水平板均連接在所述豎直板的同側(cè)，所述豎直板的底端連接在所述底板的上表面上；所述下水平板的下表面、所述豎直板的右側(cè)面及所述底板的上表面之間的空間用于容納所述H型鋼的一個翼緣；所述第一液壓缸的活塞桿通過推桿連接所述移動框架，所述移動框架內(nèi)的空間用于容納所述H型鋼的另一個翼緣。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，所述第一液壓缸固定在所述底板上。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，在所述H型鋼的腹板的另一個側(cè)面上抵接有腹板矯正板。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，在所述上水平板上固定有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿穿過所述上水平板并向下延伸，所述第二液壓缸的活塞桿連接下壓板的上端，所述下壓板的下端與所述腹板矯正板的上端抵接。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，所述第二液壓缸的活塞桿通過連接板連接所述下壓板的上端。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，還包括翼緣矯正板，所述翼緣矯正板與所述下水平板的下表面、所述豎直板的右側(cè)面及所述底板的上表面抵接，所述翼緣矯正板的內(nèi)部空間用于容納所述H型鋼的一個翼緣。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，所述底板上設(shè)置有滑槽，所述滑槽位于所述第一液壓缸與所述矩形凸起之間。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，所述移動框架的底部設(shè)置有滾輪，所述滾輪位于所述滑槽內(nèi)。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，所述翼緣矯正板與所述下水平板和所述豎直板均由沉孔螺栓連接。

進一步地，在上述H型鋼矯正裝置中，還包括預(yù)熱框架，用于對所述H型鋼預(yù)熱。

該裝置的工作原理是組成一個與異型鋼坯截面相似的空間，通過液壓缸的作用，對異型鋼材進行全面的矯正，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

本發(fā)明提供了一套裝置以實現(xiàn)異型鋼材(H型鋼)的矯正，對異型鋼材能夠進行全面的精確矯正，提高了矯正精度及矯正效率，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。其中：

圖1為本發(fā)明一實施例的安裝示意圖；

圖2為圖1中實施例的矯正裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中實施例的預(yù)熱框架部分的結(jié)構(gòu)左視示意圖；

圖4為圖3中的預(yù)熱框架的俯視示意圖

圖5為圖2中底板的俯視示意圖；

圖6為圖5中底板的左剖視示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1固定框架；2螺栓孔；3翼緣矯正板；4第二液壓缸；5下壓板；6腹板矯正板；7連接板；8底板；9移動框架；10滑槽；11滾輪；12推桿；13法蘭；14第一液壓缸；15H型鋼；16矩形凸起；17預(yù)熱框架；18側(cè)管路；19加熱噴嘴；20上水平板；21下水平板；22豎直板。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。本發(fā)明中使用的術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

如圖1至圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供一種H型鋼15矯正裝置，包括：底板8、固定框架1、移動框架9和第一液壓缸14，其中，底板8上設(shè)置有截面為矩形凸起16，矩形凸起16作為矯正H型鋼15的腹板變形的下壓力頭，矩形凸起16用于抵接H型鋼15的腹板的一個側(cè)面；固定框架1的整體為F形，由上水平板20、下水平板21和豎直板22組成，上水平板20和下水平板21均連接在豎直板22的同側(cè)，豎直板22的底端連接在底板8的上表面上；下水平板21的下表面、豎直板22的右側(cè)面及底板8的上表面之間的空間用于容納H型鋼15的一個翼緣；第一液壓缸14的活塞桿通過推桿12連接移動框架9，移動框架9內(nèi)的空間用于容納H型鋼15的另一個翼緣；推桿12為電液推桿，優(yōu)選地，在推桿12上還設(shè)置有法蘭13，即推桿12為法蘭式電液推桿。

該矯正裝置的工作原理是組成一個與異型鋼坯(H型鋼15)的截面相似的空間，通過第一液壓缸14(以及第二液壓缸4)的作用，對H型鋼15進行全面的矯正，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

進一步地，第一液壓缸14固定在底板8上，底板8上設(shè)置有滑槽10，滑槽10位于第一液壓缸與矩形凸起16之間，移動框架9的底部設(shè)置有滾輪11，滾輪11位于滑槽10內(nèi)，可以自由移動。第一液壓缸14能夠驅(qū)動移動框架9在滑槽10內(nèi)自如移動，有利于對多種規(guī)格的H型鋼15的矯正。

進一步地，在H型鋼15的腹板的另一個側(cè)面上抵接有腹板矯正板6，腹板矯正板6位于固定框架1和移動框架9之間的位置，腹板矯正板6的長和寬與矩形凸起16的長和寬對應(yīng)相等；在固定框架1的上水平板20上固定有第二液壓缸4，上水平板20的長度大于下水平板21的長度，第二液壓缸4的活塞桿穿過上水平板20并向下延伸，第二液壓缸4的活塞桿連接下壓板5的上端，下壓板5的下端與腹板矯正板6的上端抵接；第二液壓缸4的活塞桿通過連接板7連接下壓板5的上端，活塞桿與下壓板5通過連接板7連接，能夠使連接更牢固，第二液壓缸4的活塞桿通過連接板7帶動下壓板5運動，進而推動腹板矯正板6移動。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)對H型鋼15的腹板進行精確的矯正。下壓板5與腹板矯正板6的相對應(yīng)位置上均設(shè)置有螺栓孔2，由沉孔螺栓穿過相對應(yīng)的兩個螺栓孔2將下壓板5與腹板矯正板6連接，下壓板5和連接板7之間也通過沉孔螺栓連接，使得不影響矯正效果的同時連接牢固。

進一步地，還包括翼緣矯正板3，翼緣矯正板3與下水平板21的下表面、豎直板22的右側(cè)面及底板8的上表面抵接，翼緣矯正板3的內(nèi)部空間用于容納H型鋼15的一個翼緣。翼緣矯正板3與下水平板21和豎直板22的相對應(yīng)位置上均設(shè)置有螺栓孔2，翼緣矯正板3與下水平板21和豎直板22均由沉孔螺栓穿過相對應(yīng)的兩個螺栓孔2連接，使得不影響矯正效果的同時連接牢固。

翼緣矯正板3和腹板矯正板6的設(shè)置使得該矯正裝置具有更大的靈活性，即一套裝置可適應(yīng)多種規(guī)格H型鋼15的矯正。

還包括預(yù)熱框架17，用于對H型鋼15預(yù)熱。如圖1所示，預(yù)熱框架17安裝在矯正裝置的前方，預(yù)熱框架17由鋼管焊接而成，鋼管上焊接有加熱噴嘴19，燃燒氣由側(cè)管路18接入，H型鋼15加熱后能夠消除一部分應(yīng)力，為下一步矯正做準(zhǔn)備。

本實施例提供了一套裝置以實現(xiàn)異型鋼材(H型鋼15)的矯正，對異型鋼材能夠進行全面的精確矯正，提高了矯正精度及矯正效率，保證符合尺寸要求，保證其使用性能。

該H型鋼矯正裝置為消除H型鋼的變形量而設(shè)計的，H型鋼的傳送速度很低，H型鋼進入該矯正裝置時依靠人工進行導(dǎo)引。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、安裝靈活；

2、矯正精度高；

3、工作效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。