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      一種壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝的制作方法

      文檔序號:12049770閱讀:329來源:國知局

      本發(fā)明涉及壓力表制造領(lǐng)域,尤其涉及一種壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝。



      背景技術(shù):

      高壓壓力表一般測量上限為1500psi~10000psi(100kg~700kg)之間,因承載壓力過高,銘感元件均采用螺旋管結(jié)構(gòu),在長期的生產(chǎn)過程中,螺旋管悶頭焊接泄露現(xiàn)象一直是儀表行業(yè)技術(shù)難題。

      目前均采用傳統(tǒng)焊接工藝,首先將螺旋管自由端插入悶頭孔內(nèi),用280℃電烙鐵將工件預(yù)熱,焊錫融化均勻,經(jīng)冷卻固化,在經(jīng)過螺旋管使用壓力的1.3倍進行超壓測試,歷時15分鐘靜壓無滲漏后轉(zhuǎn)序。雖經(jīng)工藝進程的嚴(yán)格管控,產(chǎn)品經(jīng)用戶長期在線使用,因焊接虛焊產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象就暴露出來,給儀表的安全可靠性帶來嚴(yán)重的安全隱患。

      傳統(tǒng)焊接缺點:焊接虛焊存在安全隱患;生產(chǎn)工藝過程管控?zé)o法根本保證;對儀表安全可靠性存在風(fēng)險,客戶投訴多,退貨多。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      為了彌補現(xiàn)有技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝,可以確保螺旋管自由端與悶頭安裝槽之間焊接后無滲漏,提高安全可靠性。

      本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

      壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝,其特征在于,包括如下步驟:

      1)、將螺旋管自由端管口用氬弧焊點焊的方法,通過高壓直流電脈沖,產(chǎn)生1150℃~1300℃高溫,將管端口融化成一體,達到全密封狀態(tài);

      2)、螺旋管自由端達到全密封狀態(tài)后進行超壓1.2~1.5倍測試靜壓,時間為8~12min,靜壓測試結(jié)果合格;

      3)、螺旋管自由端全密封后其外壁上包覆有焊錫層,焊錫層的長度大于悶頭安裝槽深度,其厚度螺旋管自由端外直徑與悶頭安裝槽寬度之差;

      4)、采用夾具將悶頭和螺旋管水平安裝在工作平臺上,螺旋管與悶頭中心線等高,悶頭的安裝槽沿直線方向套入螺旋管封閉端;

      5)、采用270℃~290℃的電烙鐵對螺旋管自由端和悶頭安裝槽之間的焊錫層進行焊接,保證焊接均勻,冷卻固化后轉(zhuǎn)序。

      2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝,其特征在于,包括如下步驟:

      1)、將螺旋管自由端管口用氬弧焊點焊的方法,通過高壓直流電脈沖,產(chǎn)生1200℃高溫,將管端口融化成一體,達到全密封狀態(tài);

      2)、螺旋管自由端達到全密封狀態(tài)后進行超壓1.3倍測試靜壓,時間為10min,靜壓測試結(jié)果合格;

      3)、螺旋管自由端全密封后其外壁上包覆有焊錫層,焊錫層的長度大于悶頭安裝槽深度,其厚度螺旋管自由端外直徑與悶頭安裝槽寬度之差;

      4)、采用夾具將悶頭和螺旋管水平安裝在工作平臺上,螺旋管與悶頭中心線等高,悶頭的安裝槽沿直線方向套入螺旋管封閉端;

      5)、采用280℃的電烙鐵對螺旋管自由端和悶頭安裝槽之間的焊錫層進行焊接,保證焊接均勻,冷卻固化后轉(zhuǎn)序。

      本發(fā)明的優(yōu)點是:

      本發(fā)明利用氬弧焊電焊方法將螺旋管自由端管口融化后全密封融為一體;在采用電烙鐵進行焊錫層進行密封焊接,兩道焊接確保焊接后無滲漏,提高安全可靠性。

      附圖說明:

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實施方式:

      參見附圖:

      壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝,包括如下步驟:

      1)、將螺旋管1自由端管口用氬弧焊點焊的方法,通過高壓直流電脈沖,產(chǎn)生1150℃~1300℃高溫,將管端口融化成一體,達到全密封狀態(tài);

      2)、螺旋管1自由端達到全密封狀態(tài)后進行超壓1.2~1.5倍測試靜壓,時間為8~12min,靜壓測試結(jié)果合格;

      3)、螺旋管1自由端全密封后其外壁上包覆有焊錫層2,焊錫層2的長度大于悶頭安裝槽4深度,其厚度螺旋管自由端外直徑與悶頭安裝槽寬度之差;

      4)、采用夾具將悶頭3和螺旋管1水平安裝在工作平臺上,螺旋管1與悶頭3中心線等高,悶頭的安裝槽4沿直線方向套入螺旋管封閉端;

      5)、采用270℃~290℃的電烙鐵對螺旋管1自由端和悶頭3安裝槽4之間的焊錫層2進行焊接,保證焊接均勻,冷卻固化后轉(zhuǎn)序。

      壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝,包括如下步驟:

      1)、將螺旋管1自由端管口用氬弧焊點焊的方法,通過高壓直流電脈沖,產(chǎn)生1200℃高溫,將管端口融化成一體,達到全密封狀態(tài);

      2)、螺旋管1自由端達到全密封狀態(tài)后進行超壓1.3倍測試靜壓,時間為10min,靜壓測試結(jié)果合格;

      3)、螺旋管1自由端全密封后其外壁上包覆有焊錫層2,焊錫層2的長度大于悶頭安裝槽深度,其厚度螺旋管1自由端外直徑與悶頭安裝槽寬度之差;

      4)、采用夾具將悶頭3和螺旋管1水平安裝在工作平臺上,螺旋管1與悶頭3中心線等高,悶頭3的安裝槽4沿直線方向套入螺旋管封閉端;

      5)、采用280℃的電烙鐵對螺旋管1自由端和悶頭3安裝槽4之間的焊錫層2進行焊接,保證焊接均勻,冷卻固化后轉(zhuǎn)序。

      本發(fā)明首先將螺旋管自由端管口用氬弧焊點焊的方法,通過高壓直流電脈沖,產(chǎn)生1200℃高溫,將管端口融化成一體,達到全密封狀態(tài)后進行超壓1.3倍測試靜壓,再將悶頭饒?zhí)兹?,?80℃電烙鐵焊接錫層,均勻冷卻固化后轉(zhuǎn)序,產(chǎn)品創(chuàng)新焊接工藝后,通過一年多的時間在線使用,用戶未投訴滲漏質(zhì)量問題,從而大大提高了儀表的安全可靠性,突破了儀表關(guān)鍵技術(shù)難題。

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