本發(fā)明涉及焊接工藝，尤其涉及一種鉆具耐磨帶的18°焊接工藝。

背景技術(shù)：

鉆具耐磨帶需要進行18°焊，由于焊接過程中高溫后，融化的鐵水會集中往低處流淌，這樣會造成低處焊縫鐵水堆積的問題。為了解決這一問題，現(xiàn)有技術(shù)一般采用撬裝式焊接，如圖1所示，讓鉆具撬起18°進行焊接。這種方法需要一套復(fù)雜的撬起裝置。加大了焊接成本。圖1中所示，11為鉆具頂升機構(gòu)，12為18度油壓頂升機構(gòu)，13為旋轉(zhuǎn)機頭，14為三爪卡盤，15為鉆具，16為焊槍升降器，17為焊槍擺動器，18為焊槍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種新型的鉆具耐磨帶的18°焊接工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鉆具耐磨帶的18°焊接工藝，采用鉆具耐磨帶的18°焊接裝置實施，該鉆具耐磨帶的18°焊接裝置包括用于放置鉆具的鉆具頂升機構(gòu)、安裝在鉆具頂升機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)機頭、安裝在旋轉(zhuǎn)機頭上并用于夾緊鉆具的三爪卡盤、焊槍升降器、安裝在焊槍升降器上的焊槍擺動器，以及安裝在焊槍擺動器上的焊槍；其中的鉆具頂升機構(gòu)水平放置，焊槍擺動器與水平面相交成20-22度傾斜安裝在焊槍升降器上，焊槍垂直于焊槍擺動器安裝，使焊槍與水平面呈傾斜狀態(tài)，在焊槍的右側(cè)設(shè)置有頂吹管。

所述焊接工藝采用定制方式IVB7-630平特性與下降特性兩用焊機。

焊接過程中，開啟下降特性開關(guān)，在1-10格內(nèi)進行調(diào)整，下降特性開關(guān)調(diào)整到0位時即自動恢復(fù)到平特性。

所述焊槍擺動器的擺幅寬度控制在0-40毫米間，擺速控制在100-120次/分。

所述焊槍擺動器的動作參數(shù)設(shè)定在1.5-2.0之間，左定留設(shè)為1.0，右定留設(shè)定為0。

焊接時電源電壓控制在22V-24V之間，下降特性開關(guān)調(diào)整到4。

所述頂吹管的噴嘴中心距離焊接點20-30mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、安全性，在現(xiàn)有技術(shù)采用撬裝式焊接時，在撬裝過程中，由于扛桿作用力而生產(chǎn)脫落砸傷員工的現(xiàn)象。

2、操作性，由于鉆具是水平放置，鉆具調(diào)整位置輕便快捷，焊縫質(zhì)量佳。

3、大幅度提高生產(chǎn)效率，比采用撬裝式焊接提高工效5倍以上。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)鉆具耐磨帶的18°焊接工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鉆具耐磨帶的18°焊接工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖2，本發(fā)明的鉆具耐磨帶的18°焊接工藝，采用鉆具耐磨帶的18°焊接裝置實施，該鉆具耐磨帶的18°焊接裝置包括用于放置鉆具25的鉆具頂升機構(gòu)21、安裝在鉆具頂升機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)機頭23、安裝在旋轉(zhuǎn)機頭上并用于夾緊鉆具的三爪卡盤24、焊槍升降器26、安裝在焊槍升降器上的焊槍擺動器27，以及安裝在焊槍擺動器上的焊槍28；其中，鉆具頂升機構(gòu)21水平放置，焊槍擺動器27傾斜安裝在焊槍升降器上，焊槍28垂直于焊槍擺動器安裝，使焊槍與水平面呈傾斜狀態(tài)。上述焊槍擺動器的傾斜角度為其軸線與水平面相交成20-22度。在焊槍的右側(cè)設(shè)置有頂吹管29，該頂吹管的噴嘴中心距離焊接點20-30mm。

上述焊接工藝采用定制方式IVB7-630平特性與下降特性兩用焊機。

焊接過程中，開啟下降特性開關(guān)，在1-10格內(nèi)進行調(diào)整，下降特性開關(guān)調(diào)整到0位時即自動恢復(fù)到平特性。

焊槍擺動器的擺幅寬度控制在0-40毫米間，擺速控制在100-120次/分。

焊槍擺動器的動作參數(shù)設(shè)定在1.5-2.0之間，左定留設(shè)為1.0，右定留設(shè)定為0。

焊接時電源電壓控制在22V-24V之間，下降特性開關(guān)調(diào)整到4。