本發(fā)明涉及坯件軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)件軋制方法。
背景技術(shù)：
環(huán)件軋制又稱環(huán)件輾擴(kuò)或擴(kuò)孔，它是借助環(huán)件軋制設(shè)備——軋環(huán)機(jī)(又稱輾擴(kuò)機(jī)或擴(kuò)孔機(jī))使環(huán)件產(chǎn)生壁厚減小、直徑擴(kuò)大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。
對(duì)于軋環(huán)機(jī)，尤其是5米軋環(huán)機(jī)，一般徑向軋制力大于軸向軋制力。因此在預(yù)軋制高度與厚度的比值小于2的成品環(huán)件時(shí)，軋環(huán)機(jī)容易出現(xiàn)失穩(wěn)的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致高度無(wú)法軋至目標(biāo)尺寸，且容易造成環(huán)件出現(xiàn)波浪等嚴(yán)重缺陷。
綜上所述，如何解決軋環(huán)機(jī)在預(yù)軋制高度與厚度的比值小于2的成品環(huán)件時(shí)，環(huán)件容易出現(xiàn)缺陷和無(wú)法軋制的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)件軋制方法，以解決軋環(huán)機(jī)在預(yù)軋制高度與厚度的比值小于2的成品環(huán)件時(shí)，環(huán)件容易出現(xiàn)缺陷和無(wú)法軋制的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)件軋制方法，應(yīng)用于預(yù)軋制高度與厚度的比值小于2的成品環(huán)件，該方法包括步驟：
對(duì)坯料加熱后，進(jìn)行鍛造沖孔和機(jī)加工中心孔，以得到初形環(huán)件，并使所述初形環(huán)件的高度與厚度的比值控制在0.5-1范圍內(nèi)；
對(duì)所述初形環(huán)件進(jìn)行軋制，以得到半成品環(huán)件；
去除加工余量，對(duì)所述半成品環(huán)件的進(jìn)行去除加工余量，得到成品環(huán)件。
優(yōu)選地，所述去除加工余量為通過(guò)切削邊和去毛刺去除對(duì)應(yīng)的余量。
相比于背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述環(huán)件軋制方法，軋環(huán)機(jī)在預(yù)軋制高度與厚度的比值小于2的成品環(huán)件時(shí)，通過(guò)將坯料加工成的初形環(huán)件的高度與厚度的比值控制在0.5-1范圍內(nèi)，使得對(duì)初形環(huán)件進(jìn)行軋制時(shí)，以徑向軋制為主要施力方向，高度方向的軋制施力相對(duì)減少，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，上述環(huán)件軋制方法避免了高度無(wú)法軋及波浪等缺陷。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種環(huán)件軋制方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的核心是提供本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)件軋制方法，以解決軋環(huán)機(jī)在預(yù)軋制高度與厚度的比值小于2的成品環(huán)件時(shí)，環(huán)件容易出現(xiàn)缺陷和無(wú)法軋制的問題。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種環(huán)件軋制方法，應(yīng)用于預(yù)軋制高度與厚度的比值小于2的環(huán)件，該方法包括步驟：
步驟001：對(duì)坯料加熱后，進(jìn)行鍛造沖孔和機(jī)加工中心孔，以得到初形環(huán)件，并使該初形環(huán)件的高度與厚度的比值控制在0.5-1范圍內(nèi)；
步驟002：對(duì)該初形環(huán)件進(jìn)行軋制，以得到半成品環(huán)件；
步驟003：去除加工余量，對(duì)半成品環(huán)件進(jìn)行去除加工余量，得到成品環(huán)件。
相比于背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述環(huán)件軋制方法，軋環(huán)機(jī)在預(yù)軋制高度與厚度的比值小于2的成品環(huán)件時(shí)，通過(guò)將坯料加工成的初形環(huán)件的高度與厚度的比值控制在0.5-1范圍內(nèi)，使得對(duì)初形環(huán)件進(jìn)行軋制時(shí)，以徑向軋制為主要施力方向，高度方向的軋制施力相對(duì)減少，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，上述環(huán)件軋制方法避免了高度無(wú)法軋及波浪等缺陷。
在具體的實(shí)施方案中，上述去除加工余量可以通過(guò)切削邊和去毛刺去除對(duì)應(yīng)的余量。當(dāng)然可以理解的是，上述僅僅是對(duì)于去除加工余量的舉例，還可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他去除加工余量所涉及的工序。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的環(huán)件軋制方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。
還需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。