本實(shí)用新型涉及一種銑刀，具體涉及一種車床上的新型螺紋銑刀，屬于機(jī)床加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機(jī)床(英文名稱：machine tool)是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡稱機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。

十五世紀(jì)的機(jī)床雛形，由于制造鐘表和武器的需要，出現(xiàn)了鐘表匠用的螺紋車床和齒輪加工機(jī)床，以及水力驅(qū)動(dòng)的炮筒鏜床。1501年左右，意大利人列奧納多·達(dá)芬奇曾繪制過車床、鏜床、螺紋加工機(jī)床和內(nèi)圓磨床的構(gòu)想草圖，其中已有曲柄、飛輪、頂尖和軸承等新機(jī)構(gòu)。中國明朝出版的《天工開物》中也載有磨床的結(jié)構(gòu)，用腳踏的方法使鐵盤旋轉(zhuǎn)，加上沙子和水來剖切玉石。工業(yè)革命導(dǎo)致了各種機(jī)床的產(chǎn)生和改進(jìn)十八世紀(jì)的工業(yè)革命推動(dòng)了機(jī)床的發(fā)展。1774年，英國人威爾金森(全名約翰·威爾金森)發(fā)明了較精密的炮筒鏜床。次年，他用這臺炮筒鏜床鏜出的汽缸，滿足了瓦特蒸汽機(jī)的要求。為了鏜制更大的汽缸，他又于1775年制造了一臺水輪驅(qū)動(dòng)的汽缸鏜床，促進(jìn)了蒸汽機(jī)的發(fā)展。從此，機(jī)床開始用蒸汽機(jī)通過曲軸驅(qū)動(dòng)。世界第一條數(shù)控生產(chǎn)線誕生(1968年)1968年，英國的毛林斯機(jī)械公司研制成了第一條數(shù)控機(jī)床組成的自動(dòng)線，不久，美國通用電氣公司提出了“工廠自動(dòng)化的先決條件是零件加工過程的數(shù)控和生產(chǎn)過程的程 控”，于是，到70年代中期，出現(xiàn)了自動(dòng)化車間，自動(dòng)化工廠也已開始建造。1970年至1974年，由于小型計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)床控制，出現(xiàn)了三次技術(shù)突破。第一次是直接數(shù)字控制器，使一臺小型電子計(jì)算機(jī)同時(shí)控制多臺機(jī)床，出現(xiàn)了“群控”；第二次是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，用一支光筆進(jìn)行設(shè)計(jì)和修改設(shè)計(jì)及計(jì)算程序；第三次是按加工的實(shí)際情況及意外變化反饋并自動(dòng)改變加工用量和切削速度，出現(xiàn)了自適控制系統(tǒng)的機(jī)床。

傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢，目前發(fā)達(dá)國家的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。

在如今機(jī)器代替手工的工業(yè)化和信息化的時(shí)代，機(jī)床加工零件以其精準(zhǔn)的切割工藝，給零件加工帶來了更高的效率，但對于現(xiàn)有機(jī)床上的銑刀，器功能單一，大多僅僅只能加工一種烈性的零件，而且，在加工過程中，沒有對銑刀的保護(hù)措施，這樣會縮短銑刀的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種車床上的新型螺紋銑刀，可以有效解決背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種用于機(jī)床上的新型螺紋銑刀，包括外置刀桿、彈簧裝置、內(nèi)置刀桿、空腔、內(nèi)置刀頭、外置刀頭和減震裝置，所述外置刀桿底部設(shè)有所述外置刀，所述外置刀桿內(nèi)部下端設(shè)有所述空腔，所述空腔內(nèi)部設(shè)有所述內(nèi)置刀桿，所述內(nèi)置刀桿底部連接所述內(nèi)置刀頭，所述內(nèi)置刀桿頂部連接所述彈簧裝置，所 述外置刀桿內(nèi)部上端設(shè)有所述減震裝置。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述彈簧裝置和所述內(nèi)置刀桿采用固定按鈕固定。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述外置刀頭表面設(shè)置為曲螺紋面，所述內(nèi)置刀頭表面設(shè)置為直螺紋面。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述空腔內(nèi)壁設(shè)置為曲螺紋面，且和所述外置刀頭表面曲螺紋面相匹配。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述外置刀頭內(nèi)壁設(shè)置為直螺紋面，且和所述內(nèi)置刀頭表面的直螺紋面相匹配。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述外置刀頭和所述內(nèi)置刀頭表面涂有鐵氟龍。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述內(nèi)置刀頭和所述內(nèi)置刀桿焊接連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種用于機(jī)床上的新型螺紋銑刀，通過減震裝置，來緩沖刀頭在加工零件的過程中，與零件接觸而產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)的沖擊力，從而達(dá)到保護(hù)刀頭的目的，延長其使用壽命，通過在刀頭上涂抹鐵氟龍，使刀頭具備抗腐蝕，耐磨的特性，通過空腔、內(nèi)置刀頭和彈簧裝置，來實(shí)現(xiàn)刀頭的切換，而且操作簡單方便。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種用于機(jī)床上的新型螺紋銑刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外置刀桿；2、彈簧裝置；3、固定按鈕；4、內(nèi)置刀桿；5、空腔；6、內(nèi)置刀頭；7、外置刀頭；8、減震裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)用新型一種用于機(jī)床上的新型螺紋銑刀，包括外置刀桿1、彈簧裝置2、內(nèi)置刀桿4、空腔5、內(nèi)置刀頭6、外置刀頭7和減震裝置8，所述外置刀桿1底部設(shè)有所述外置刀頭7，所述外置刀桿1內(nèi)部下端設(shè)有所述空腔5，所述空腔5內(nèi)部設(shè)有所述內(nèi)置刀桿4，所述內(nèi)置刀桿4底部連接所述內(nèi)置刀頭6，所述內(nèi)置刀桿4頂部連接所述彈簧裝置2，所述外置刀桿1內(nèi)部上端設(shè)有所述減震裝置8，通過減震裝置8，來緩沖刀頭在加工零件的過程中，與零件接觸而產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)的沖擊力，從而達(dá)到保護(hù)刀頭的目的，延長其使用壽命，通過在刀頭上涂抹鐵氟龍，使刀頭具備抗腐蝕，耐磨的特性，通過空腔5、內(nèi)置刀頭6和彈簧裝置2，來實(shí)現(xiàn)刀頭的切換，而且操作簡單方便。

所述彈簧裝置2和所述內(nèi)置刀桿4采用固定按鈕3固定，所述內(nèi)置刀頭6和所述內(nèi)置刀桿4焊接連接，來使所述內(nèi)置刀頭6在工作中保持穩(wěn)固。

所述外置刀頭7表面設(shè)置為曲螺紋面，所述內(nèi)置刀頭6表面設(shè)置為直螺紋面，來實(shí)現(xiàn)一個(gè)刀具可以切削出兩種本體的螺紋面，省去了換刀頭的時(shí)間，加快了工作速度。

所述空腔5內(nèi)壁設(shè)置為曲螺紋面，且和所述外置刀頭7表面曲螺紋面相匹配，實(shí)現(xiàn)了所述外置刀頭7能通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述空腔5。

所述外置刀頭7內(nèi)壁設(shè)置為直螺紋面，且和所述內(nèi)置刀頭6表面的直螺紋面相匹配，實(shí)現(xiàn)了所述內(nèi)置刀頭6能夠在所述外置刀頭7旋轉(zhuǎn)進(jìn)入所述空腔5的同時(shí)，從外置刀頭7內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)出來。

所述外置刀頭7和所述內(nèi)置刀頭6表面涂有鐵氟龍，使刀頭具備抗腐蝕，耐磨的特性，從而達(dá)到保護(hù)刀頭的目的。

具體的，由于刀頭在工作過程中會與零件接觸，從而產(chǎn)生震動(dòng)，為了對刀頭加以保護(hù)，通過減震裝置8，來緩沖刀頭在加工零件的過程中，與零件接觸而產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)的沖擊力，從而達(dá)到保護(hù)刀頭的目的，延長其使用壽命，再通過在刀頭 上涂抹鐵氟龍，使刀頭具備抗腐蝕，耐磨的特性，進(jìn)一步保護(hù)刀頭不被腐蝕、生銹，當(dāng)人們需要在零件上切削曲螺紋面時(shí)，通過外置刀頭7來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)人們想要切削出直螺紋面時(shí)，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)外置刀頭7從而推送出內(nèi)置刀頭6切削零件，來實(shí)現(xiàn)刀頭的切換，而且操作簡單方便。

該種用于機(jī)床上的新型螺紋銑刀，通過減震裝置8，來緩沖刀頭在加工零件的過程中，與零件接觸而產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)的沖擊力，從而達(dá)到保護(hù)刀頭的目的，延長其使用壽命，通過在刀頭上涂抹鐵氟龍，使刀頭具備抗腐蝕，耐磨的特性，通過空腔5、內(nèi)置刀頭6和彈簧裝置2，來實(shí)現(xiàn)刀頭的切換，而且操作簡單方便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。