本實(shí)用新型屬于榨油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)榨油機(jī)。

背景技術(shù)：

榨油機(jī)是一種借助于機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的機(jī)械設(shè)備，目前，榨油機(jī)已經(jīng)有了較為廣泛的應(yīng)用，但是現(xiàn)有技術(shù)中的榨油機(jī)大都需要人工上料接料，首先由操作人員將油料抬放入料斗中，依靠油料重力作用下落至榨膛，料斗往往具有一定的高度，投料十分不便，從榨膛出來(lái)的油餅還需要操作人員進(jìn)行接料，破碎后，再進(jìn)入投料，效率低、過(guò)去強(qiáng)度大，并且人工投料，油料和油餅混合比例不容易控制，極容易出現(xiàn)堵塞情況，造成停機(jī)清堵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，實(shí)用性強(qiáng)，可有效降低和避免堵塞情況發(fā)生的全自動(dòng)榨油機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)榨油機(jī)，包括榨膛、榨桿和主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，榨膛一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)料斗，榨桿一端伸出所述榨膛并于端部設(shè)置有與所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪，榨桿上對(duì)應(yīng)榨膛出餅口處設(shè)置有碎餅機(jī)構(gòu)，碎餅機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有向所述儲(chǔ)料斗輸送油餅的輸餅鉸龍，儲(chǔ)料斗底部設(shè)置有輸料鉸龍，輸料鉸龍的一端連接有上料鉸龍，上料鉸龍的頂端設(shè)置有向設(shè)置在榨腔上的落料斗中落料的分料器。

所述驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在一箱體內(nèi)，箱體上設(shè)置有電控柜。

所述箱體頂部設(shè)置有支座，支座上設(shè)置一驅(qū)動(dòng)連桿，驅(qū)動(dòng)連桿與設(shè)置在落料斗內(nèi)的攪拌桿連接并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。

所述驅(qū)動(dòng)連桿與所述榨桿傳動(dòng)連接。

所述碎餅機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在榨桿上的軸座和布設(shè)于軸座周側(cè)的撥片。

所述儲(chǔ)料斗包括油餅斗和原料斗兩部分。

本實(shí)用新型通過(guò)在榨膛一側(cè)設(shè)置儲(chǔ)料斗，有效地降低了投料高度，使投料作業(yè)更加方便快捷、省時(shí)省力。通過(guò)輸送鉸龍和上料鉸龍有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將油餅和原料輸送至落料斗中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，榨膛內(nèi)榨出的油餅通過(guò)碎餅機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)有效破碎后，由輸餅鉸龍輸送至儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗通過(guò)控制油餅斗和原料斗的下料速率，有效控制油餅和原料的混合比例，進(jìn)入輸送鉸龍和上料鉸龍，在輸送過(guò)程中相互混合，鉸龍輸送過(guò)程中對(duì)油餅進(jìn)行多次有效粉碎，從而有效降低和避免堵塞情況發(fā)生，保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少和避免停機(jī)。電控柜與主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和各鉸龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，控制各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備按照設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，還方便聯(lián)網(wǎng)控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化管理。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故障率低，實(shí)用性強(qiáng)，值得廣泛推廣使用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是儲(chǔ)料斗和輸料鉸龍部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中A處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參看圖1-4，本實(shí)用新型的全自動(dòng)榨油機(jī)，包括榨膛17、榨桿19和主驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，榨膛17下方設(shè)置有接油盤(pán)18，榨膛17一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)料斗9，榨桿19一端設(shè)置有雙調(diào)節(jié)手柄機(jī)構(gòu)14，另一端伸出所述榨膛17并于端部設(shè)置有與所述主驅(qū)動(dòng)電機(jī)1聯(lián)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪3，驅(qū)動(dòng)輪3設(shè)置在一防護(hù)箱體2內(nèi)，箱體2上設(shè)置有電控柜4，榨桿19上對(duì)應(yīng)榨膛17的出餅口處設(shè)置有碎餅機(jī)構(gòu)20，碎餅機(jī)構(gòu)20下方設(shè)置有向所述儲(chǔ)料斗9輸送油餅的輸餅鉸龍5，輸餅鉸龍5為斜置結(jié)構(gòu)，其出餅口位于所述儲(chǔ)料斗9上方，儲(chǔ)料斗9底部設(shè)置有輸料鉸龍16，輸料鉸龍16的一端連接有上料鉸龍12，上料鉸龍12的頂端設(shè)置有向設(shè)置在榨腔17上的落料斗10中落料的分料器13，分料器13為人字形結(jié)構(gòu)，具有兩個(gè)出料口13-1和13-2，兩出料口上端的匯合處設(shè)置有活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有撥動(dòng)手柄13-3，通過(guò)撥動(dòng)手柄13-3控制活動(dòng)擋板偏向不同的出料口，實(shí)現(xiàn)分料器13流通通道的控制，當(dāng)活動(dòng)擋板撥向13-2一側(cè)時(shí)，物料從13-1流出落入落料斗10中，當(dāng)活動(dòng)擋板撥向13-1一側(cè)時(shí)，物料從13-2流出，實(shí)現(xiàn)將榨油后的油餅裝袋或轉(zhuǎn)運(yùn)。

所述油料經(jīng)落料斗10進(jìn)入榨膛17，壓榨后，油餅從出餅口擠出，經(jīng)碎餅機(jī)構(gòu)20粉碎后，由輸料鉸龍16輸送至儲(chǔ)料斗9，與原未經(jīng)壓榨的原料混合后，再次通過(guò)輸料鉸龍16和上料鉸龍12到達(dá)落料斗10，繼續(xù)壓榨。

所述電控柜4與主驅(qū)動(dòng)電機(jī)1和各鉸龍驅(qū)動(dòng)電機(jī)電連接，控制各電機(jī)按控制器設(shè)定程序運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選方案，所述箱體2頂部設(shè)置有支座6，支座6上設(shè)置一驅(qū)動(dòng)連桿8，驅(qū)動(dòng)連桿8與設(shè)置在落料斗10內(nèi)的攪拌桿11連接并驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)連桿8上設(shè)置有被動(dòng)輪7，該與被動(dòng)輪7與設(shè)置在榨桿19上的主動(dòng)輪21傳動(dòng)連接。

再一步，作為優(yōu)選方案，所述碎餅機(jī)構(gòu)20包括設(shè)置在榨桿19上的軸座20-1和布設(shè)于軸座20-1周側(cè)的撥片20-2，所述榨膛17上于出餅口外側(cè)設(shè)置有限位板22，通過(guò)限位板22限制油餅外散，撥片20-2隨榨桿19旋轉(zhuǎn)，對(duì)油餅進(jìn)行破碎，破碎后的油餅進(jìn)入輸餅鉸龍5，轉(zhuǎn)送至儲(chǔ)料斗9內(nèi)。所述儲(chǔ)料斗9內(nèi)設(shè)置有隔板，將其一分為二，形成油餅斗和原料斗兩部分，通過(guò)設(shè)置油餅斗和原料斗與輸料鉸龍16接口的大小，或者通過(guò)在油餅斗、原料斗與輸料鉸龍16接口處設(shè)置調(diào)節(jié)板，控制油餅和原料流量，實(shí)現(xiàn)二者混合比例的控制，從而避免壓榨時(shí)堵塞情況的發(fā)生，保障設(shè)備的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

本實(shí)用新型的榨油機(jī)工作時(shí)，作業(yè)人員只需要將原料投入較低位置的儲(chǔ)料斗9內(nèi)即可，原料經(jīng)輸送鉸龍16和上料鉸龍12落入落料斗10，進(jìn)而進(jìn)入榨膛17進(jìn)行壓榨，榨出的油落入接油盤(pán)18進(jìn)行收集，油餅由榨膛17出來(lái)后，經(jīng)碎餅機(jī)構(gòu)有效粉碎后，經(jīng)輸餅鉸龍5送至儲(chǔ)料斗9，通過(guò)在儲(chǔ)料斗9內(nèi)與原料混合或通過(guò)控制下料速度，控制其進(jìn)入輸送鉸龍16的比例，在輸送鉸龍16和上料鉸龍12輸送的過(guò)程中，進(jìn)行均勻混合并實(shí)現(xiàn)對(duì)原料預(yù)熱，提高榨油效率和出油率，并且避免壓榨時(shí)出現(xiàn)堵塞情況。油料充分壓榨后，通過(guò)撥動(dòng)手柄13-3將出料口13-1閉合，打開(kāi)出料口13-2，將榨后油餅收集或通過(guò)管道輸送至后續(xù)處理設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。