本實(shí)用新型涉及一種壓制裝置，具體是一種金屬條壓制裝置。

背景技術(shù)：

為了提高燃?xì)庠罹叩臒嵝剩蛊淙紵耆?、減少CO等有害氣體的排放和對(duì)環(huán)境的污染，普遍采用紅外線燃?xì)庠罹?，目前紅外線燃?xì)庠罹呷紵魃系陌l(fā)熱體主要采用具有紅外線輻射功能的金屬蜂窩發(fā)熱體，其主要由具有規(guī)則波紋的金屬條組裝在一起后焊接而成。但是市面上的金屬型材質(zhì)量不穩(wěn)定，加上壓制工藝差，具有很高的次品率，直接影響卷制成的金屬蜂窩發(fā)熱體的產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，當(dāng)前的制備生產(chǎn)速度慢，效率較低，不能滿足后續(xù)加工和使用的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以保證控制金屬條的壓制過(guò)程，能夠提高生產(chǎn)效率、嚴(yán)格保證質(zhì)量的金屬條壓制裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種金屬條壓制裝置，包括依次布置的第一限位機(jī)構(gòu)、第二限位機(jī)構(gòu)和壓制部件；所述第一限位機(jī)構(gòu)包括上下對(duì)稱布置的可相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的平整輥組，平整輥組包括前置導(dǎo)輥組和后置導(dǎo)輥組，前置導(dǎo)輥組的導(dǎo)輥分別通過(guò)皮帶帶動(dòng)后置導(dǎo)輥組的導(dǎo)輥；第二限位機(jī)構(gòu)包括通過(guò)安裝軸安裝在機(jī)架上的限位塊，所述限位塊由對(duì)稱的上限位體和下限位體對(duì)應(yīng)卡合而成，上限位體和下限位體上對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有三個(gè)凹槽，上限位體和下限位體上的凹槽配合形成三個(gè)尺寸剛好可穿過(guò)金屬條的通孔，壓制部件包括上下布置的第一壓制輥和第二壓制輥，第一壓制輥上設(shè)有三個(gè)滾齒Ⅰ，第二壓制輥上設(shè)有三個(gè)滾齒Ⅱ，每對(duì)滾齒Ⅰ和滾齒Ⅱ相互配合嚙合在一起，且每對(duì)滾齒Ⅰ和滾齒Ⅱ兩側(cè)均設(shè)有臺(tái)階。

優(yōu)選的，為了可以根據(jù)不同成品的需求壓制出不同波紋深度的波帶，所述第一壓制輥和第二壓制輥的相對(duì)距離可調(diào)。

本實(shí)用新型一方面多個(gè)輥組可以充分保證壓制前金屬條的規(guī)整，根據(jù)金屬條截面厚度的不同，可以隨時(shí)更換具有不同規(guī)格的上限位體和下限位體，以滿足不同規(guī)格金屬條的壓制，通過(guò)多次限位調(diào)整金屬條的位置，精確控制壓制過(guò)程，各零部件更換方便；另一方面可以壓制出規(guī)整的波紋，多個(gè)尺寸剛好可穿過(guò)金屬條的通孔以及多對(duì)滾齒Ⅰ和滾齒Ⅱ提高了生產(chǎn)效率，能夠在提高生產(chǎn)速度的同時(shí)保證波紋帶的質(zhì)量，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效果，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，滿足了產(chǎn)量化的需求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向的剖面圖；

圖3是圖1中壓制部件的左視圖。

圖中，10.平整輥組，11.前置導(dǎo)輥組，12.后置導(dǎo)輥組，20.限位塊，21.通孔，22.上限位體，23.下限位體，24.凹槽，25.安裝軸，31.第一壓制輥，32.第一壓制輥，33.滾齒Ⅰ，34.滾齒Ⅱ，35.臺(tái)階，36.滾軸，40.金屬條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，一種金屬條壓制裝置，三根金屬條40依次穿過(guò)平行布置的第一限位機(jī)構(gòu)、第二限位機(jī)構(gòu)和壓制部件。第一限位機(jī)構(gòu)包括上下對(duì)稱布置的可相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的平整輥組10，平整輥組10包括前置導(dǎo)輥組11和后置導(dǎo)輥組12，前置導(dǎo)輥組11的導(dǎo)輥分別通過(guò)皮帶帶動(dòng)后置導(dǎo)輥組12的導(dǎo)輥；第二限位機(jī)構(gòu)包括通過(guò)安裝軸25固定安裝在機(jī)架上的限位塊20，限位塊20由對(duì)稱的上限位體22和下限位體23對(duì)應(yīng)卡合而成，上限位體22和下限位體23上對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有三個(gè)凹槽24，上限位體22和下限位體23上的凹槽24配合形成三個(gè)可穿金屬條40的通孔21，壓制部件包括上下布置的第一壓制輥31和第二壓 制輥32，第一壓制輥31上設(shè)有三個(gè)滾齒Ⅰ33，第二壓制輥32上設(shè)有三個(gè)滾齒Ⅱ34，每對(duì)滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34相互配合嚙合在一起，且每對(duì)滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34兩側(cè)均設(shè)有臺(tái)階35。第一壓制輥31和第二壓制輥32通過(guò)滾軸36固定在機(jī)架上，且由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

工作原理如下：三根金屬條40經(jīng)前置的輸送裝置送入后，分別穿過(guò)第一限位機(jī)構(gòu)，前置導(dǎo)輥組11和后置導(dǎo)輥組12充分將多根不規(guī)整的金屬條40平整后，金屬條40分別從限位塊20上的通孔21穿過(guò)，分別經(jīng)通孔21限位后，皆能夠垂直于第一壓制輥31和第二壓制輥32的軸向進(jìn)入滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34之間，根據(jù)金屬條40截面厚度的不同，可以隨時(shí)更換具有不同規(guī)格凹槽24的上限位體22和下限位體23，以滿足不同規(guī)格金屬條40的壓制，能夠靈活適應(yīng)多種金屬條40；第一壓制輥31和第二壓制輥32在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)，三對(duì)滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34分別對(duì)三根金屬條40施加壓力，壓制過(guò)程中，滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34兩側(cè)的臺(tái)階35確保了多根金屬條40始終與第一壓制輥31和第二壓制輥32的軸向垂直，不會(huì)出現(xiàn)偏移，保證能夠壓制出規(guī)整的波紋，嚴(yán)格保證波紋帶的質(zhì)量。當(dāng)使用時(shí)間長(zhǎng)通孔21出現(xiàn)磨損時(shí)，可以隨時(shí)將上限位體22或下限位體23拆卸下來(lái)修理或者更換。

優(yōu)選的，為了可以根據(jù)不同成品的需求壓制出不同波紋深度的波帶，第一壓制輥31和第二壓制輥32的相對(duì)距離可調(diào)，調(diào)整第一壓制輥31和第二壓制輥32的上下間距后，滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34之間的距離也隨之改變，可壓制出不同深度的波紋帶。