旋轉(zhuǎn)式定量加料全自動蜂窩煤機(jī)的制作方法
【專利摘要】旋轉(zhuǎn)式定量加料全自動蜂窩煤機(jī)，包括水平設(shè)置的底板，底板上設(shè)有支架和旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，支架上水平設(shè)有圓盤，圓盤上設(shè)有圓筒體；圓盤上表面設(shè)有半徑小于圓盤的模板，模板的中心固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端與旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，模板上均勻設(shè)有四個圓柱模腔；圓筒體上端設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有壓制電機(jī)，壓制電機(jī)的主軸傳動連接有凸輪，凸輪的外輪廓傳動配合有位于圓筒體內(nèi)部和模板上方的成型及推料機(jī)構(gòu)；圓筒體前側(cè)傾斜設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管上端設(shè)有位于圓筒體外部的旋轉(zhuǎn)式定量加料裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小、自動化程度高、勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，特別適用于單個家庭使用。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)式定量加料全自動蜂窩煤機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于蜂窩煤制造成型設(shè)備，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式定量加料全自動蜂窩煤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年來，煤炭仍是家庭做飯或取暖的主要能源，將煤炭加工成蜂窩煤球使用，具有清潔衛(wèi)生、易于搬運(yùn)、燃燒效率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其在小城鎮(zhèn)和廣大農(nóng)村收到普遍歡迎。但現(xiàn)有的煤球加工設(shè)備大多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高、占地面積大、自動化程度低、使用操作人員多等缺陷，對單個家庭使用起來不方便也不劃算。另外，傳統(tǒng)的人工使用簡單的煤球模具制作出來的煤球密實(shí)度好，并且易燒透，但由于人工制作煤球存在勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低的缺陷，也不易被推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、勞動強(qiáng)度小、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、專門適用于單個家庭使用的旋轉(zhuǎn)式定量加料全自動蜂窩煤機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:旋轉(zhuǎn)式定量加料全自動蜂窩煤機(jī)，包括水平設(shè)置的底板，底板上設(shè)有支架和旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，支架上水平設(shè)有圓盤，圓盤上設(shè)有圓筒體，圓盤的中心線與圓筒體的中心線重合，圓筒體的外徑與圓盤的外徑相等；
[0005]圓盤上表面設(shè)有半徑小于圓盤的模板，模板的中心固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端向下穿過圓盤與旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出端連接，轉(zhuǎn)軸通過定位軸承轉(zhuǎn)動連接在圓盤上，模板上設(shè)有四個圓柱模腔，四個圓柱模腔沿模板中心線均勻布置；
[0006]圓筒體上端設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有壓制電機(jī)，壓制電機(jī)的主軸水平設(shè)置，壓制電機(jī)的主軸傳動連接有凸輪，凸輪的外輪廓傳動配合有位于圓筒體內(nèi)部和模板上方的成型及推料機(jī)構(gòu)；
[0007]成型及推料機(jī)構(gòu)包括支撐板、左橫梁、右橫梁、左固定架和右固定架，支撐板上表面與凸輪的外輪廓頂壓配合，左橫梁和右橫梁位于同一高度且均沿前后方向水平設(shè)置，左橫梁和右橫梁的前端和后端均固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁上，支撐板水平設(shè)置且位于左橫梁和右橫梁上方，支撐板下表面與左橫梁之間設(shè)有左壓縮彈簧，支撐板下表面與右橫梁之間設(shè)有右壓縮彈簧，左固定架左側(cè)固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁左側(cè)，右固定架右側(cè)固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁右側(cè)，左固定架右側(cè)設(shè)有左導(dǎo)向管，右固定架左側(cè)設(shè)有右導(dǎo)向管，左導(dǎo)向管和右導(dǎo)向管的中心線垂直設(shè)置，支撐板左側(cè)和右側(cè)分別垂直設(shè)有左壓桿和右壓桿，左壓桿穿設(shè)在左導(dǎo)向管內(nèi)，右壓桿穿設(shè)在右導(dǎo)向管內(nèi)，左壓桿下端設(shè)有推板，右壓桿下端水平設(shè)有圓形的壓板，壓板的外徑與圓柱模腔的內(nèi)徑相等，壓板下表面垂直設(shè)有煤球蜂窩成型桿；
[0008]圓盤右側(cè)設(shè)有內(nèi)徑大于圓柱模腔內(nèi)徑的通孔，圓盤左側(cè)設(shè)有與煤球蜂窩成型桿上下對應(yīng)的蜂窩孔，通孔和蜂窩孔分別與關(guān)于模板中心對稱的兩個圓柱模腔上下對應(yīng)；
[0009]圓筒體前側(cè)傾斜設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管下端位于最前側(cè)的圓柱模腔上方，進(jìn)料管下端上部設(shè)有缺口，缺口與進(jìn)料管下端口連通，進(jìn)料管上端設(shè)有位于圓筒體外部的旋轉(zhuǎn)式定量加料裝置；
[0010]旋轉(zhuǎn)式定量加料裝置包括設(shè)在圓筒體前側(cè)的固定架，固定架上固定設(shè)有加料電機(jī)和兩端敞口的固定筒，固定筒的中心線沿左右水平方向布置，固定架上轉(zhuǎn)動設(shè)有與固定筒中心線重合的空心軸，空心軸一端通過聯(lián)軸器與加料電機(jī)的主軸傳動連接，空心軸外圓周面均勻設(shè)有六塊均呈矩形的隔板，每塊隔板的內(nèi)側(cè)邊沿空心軸的軸向方向布置，相鄰兩塊隔板的夾角均為60°，六塊隔板的左側(cè)和右側(cè)分別固定連接有一塊圓形板，圓形板的中心套設(shè)在空心軸上并與空心軸固定連接，兩塊圓形板和相鄰的兩塊圓形板形成一個定量加料腔，隔板的外側(cè)邊和圓形板的圓周邊緣均設(shè)有耐磨條，所有的耐磨條均與固定筒內(nèi)壁接觸；固定筒頂部設(shè)有進(jìn)料斗，固定筒底部設(shè)有出料斗，進(jìn)料斗和出料斗的寬度等于相鄰兩塊隔板外側(cè)邊上耐磨條之間的距離；出料斗下端口與進(jìn)料管上端連接。
[0011]旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的主軸水平設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)的主軸設(shè)有主動錐齒輪，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有從動錐齒輪，主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合。
[0012]底板上設(shè)有皮帶輸送機(jī)構(gòu)，皮帶輸送機(jī)構(gòu)的左端位于通孔下方。
[0013]圓盤左側(cè)設(shè)有落料孔，模板外圓周邊緣設(shè)有撥料板，撥料板與圓筒體內(nèi)壁接觸。
[0014]進(jìn)料管上部開設(shè)有疏通口，進(jìn)料管上通過合頁設(shè)有將疏通口封堵的蓋板。
[0015]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的工作過程如下:拌合好的煤料加入到進(jìn)料斗內(nèi)，進(jìn)料斗內(nèi)的煤料落入到定量加料腔內(nèi)，待定量加料腔內(nèi)裝滿煤料后，加料電機(jī)帶動空心軸轉(zhuǎn)動60°，再向第二個定量加料腔內(nèi)裝煤料，待裝滿煤料的定量加料腔轉(zhuǎn)到下料斗處時，定量的煤料由進(jìn)料管落入到模板上的一個圓柱模腔內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動主動錐齒輪轉(zhuǎn)動90°，主動錐齒輪帶動從動錐齒輪轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動模板轉(zhuǎn)動90°，具有煤料的圓柱模腔轉(zhuǎn)到壓板和煤球蜂窩成型桿的正下方，步進(jìn)電機(jī)停止，壓制電機(jī)驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動向下壓支撐板，支撐板克服左壓縮彈簧和右壓縮彈簧的彈力向下移動，支撐板帶動左壓桿和右壓桿分別沿左導(dǎo)向管和右導(dǎo)向管向下移動，煤球蜂窩成型桿插入到煤料內(nèi)，右壓桿下端的壓板也進(jìn)入到圓柱模腔內(nèi)壓制煤料并將煤料壓制密實(shí)，當(dāng)凸輪頂壓支撐板到最低位置時，煤球蜂窩成型桿下端伸入到蜂窩孔內(nèi)，這樣可確保蜂窩煤的蜂窩兩端通透;另一個圓柱模腔轉(zhuǎn)動到進(jìn)料管下方，通過進(jìn)料管對該圓柱模腔進(jìn)行裝料，接著壓制電機(jī)帶動凸輪復(fù)位，然后步進(jìn)電機(jī)繼續(xù)啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°，壓制電機(jī)驅(qū)動煤球蜂窩成型桿和壓板對轉(zhuǎn)到下方的圓柱模腔內(nèi)的煤料進(jìn)行壓制作業(yè)，同時繼續(xù)通過進(jìn)料管進(jìn)行裝料作業(yè);接著壓制電機(jī)帶動凸輪復(fù)位，然后步進(jìn)電機(jī)再繼續(xù)啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°，壓制電機(jī)驅(qū)動煤球蜂窩成型桿和壓板對轉(zhuǎn)到下方的圓柱模腔內(nèi)的煤料進(jìn)行壓制作業(yè)，同時繼續(xù)通過進(jìn)料管進(jìn)行裝料作業(yè)，左壓桿下方的圓柱模腔內(nèi)具有了壓制成的蜂窩煤，推板將蜂窩煤向下推，蜂窩煤自動落到皮帶輸送機(jī)構(gòu)上，由皮帶輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)送到指定區(qū)域。循環(huán)以上工作過程，達(dá)到連續(xù)不斷進(jìn)行自動化壓制煤球的作業(yè)。
[0016]由于進(jìn)料管向圓柱模腔內(nèi)裝料時，煤料會有一些灑落到模板上，模板上的煤料會落到模板與圓筒體之間，模板外邊緣的撥料板隨著模板的轉(zhuǎn)動，就可將煤料撥到落料孔處落到圓筒體下方收集起來后再利用。
[0017]旋轉(zhuǎn)式定量加料裝置的定料加料原理為:由于固定筒由六塊隔板等分為截面呈扇形的定量加料腔，隨著加料電機(jī)驅(qū)動空心軸及定量加料腔的轉(zhuǎn)動，進(jìn)料斗內(nèi)的煤料依次將六個定量加料腔填滿，當(dāng)裝滿煤料的定量加料腔轉(zhuǎn)到出料斗處時，煤料靠自身的重力落到進(jìn)料管，裝滿定量加料腔的煤料正好是成型一個蜂窩煤的用量。耐磨條起到將每個定量加料腔密封嚴(yán)實(shí)且更加耐用的作用，耐磨條通過沉頭螺釘設(shè)在隔板和圓形板上，當(dāng)耐磨條磨損后可以方便地更換。由于進(jìn)料管傾斜設(shè)置，設(shè)置的傾角盡量大，這樣可使煤料下落更順暢；當(dāng)煤料在進(jìn)料管內(nèi)出現(xiàn)堵塞時，可以掀開蓋板，通過疏通口對進(jìn)料管內(nèi)的煤料進(jìn)行疏通。進(jìn)料管下端上部設(shè)置的缺口起到方便下料的作用，使煤料由進(jìn)料管下端更準(zhǔn)確地落入到圓柱模腔內(nèi)，盡量避免煤料落到模板上。
[0018]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、造價低、體積小、自動化程度高、勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)效率高、節(jié)約煤料、工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，特別適用于單個家庭使用。
【附圖說明】

[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2是圖1的左視圖；
[0021]圖3是圖2中旋轉(zhuǎn)式定量加料裝置的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式定量加料全自動蜂窩煤機(jī)，包括水平設(shè)置的底板I，底板I上設(shè)有支架2和旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，支架2上水平設(shè)有圓盤3，圓盤3上設(shè)有圓筒體4，圓盤3的中心線與圓筒體4的中心線重合，圓筒體4的外徑與圓盤3的外徑相等。
[0023 ]圓盤3上表面設(shè)有半徑小于圓盤3的模板5，模板5的中心固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6下端向下穿過圓盤3與旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出端連接，轉(zhuǎn)軸6通過定位軸承7轉(zhuǎn)動連接在圓盤3上，模板5上設(shè)有四個圓柱模腔8，四個圓柱模腔8沿模板5中心線均勻布置。
[0024]圓筒體4上端設(shè)有安裝架9，安裝架9上設(shè)有壓制電機(jī)10，壓制電機(jī)10的主軸水平設(shè)置，壓制電機(jī)10的主軸傳動連接有凸輪11，凸輪11的外輪廓傳動配合有位于圓筒體4內(nèi)部和模板5上方的成型及推料機(jī)構(gòu)。
[0025]成型及推料機(jī)構(gòu)包括支撐板12、左橫梁13、右橫梁14、左固定架15和右固定架16，支撐板12上表面與凸輪11的外輪廓頂壓配合，左橫梁13和右橫梁14位于同一高度且均沿前后方向水平設(shè)置，左橫梁13和右橫梁14的前端和后端均固定設(shè)在圓筒體4內(nèi)壁上，支撐板12水平設(shè)置且位于左橫梁13和右橫梁14上方，支撐板12下表面與左橫梁13之間設(shè)有左壓縮彈簧17，支撐板12下表面與右橫梁14之間設(shè)有右壓縮彈簧18，左固定架15左側(cè)固定設(shè)在圓筒體4內(nèi)壁左側(cè)，右固定架16右側(cè)固定設(shè)在圓筒體4內(nèi)壁右側(cè)，左固定架15右側(cè)設(shè)有左導(dǎo)向管19，右固定架16左側(cè)設(shè)有右導(dǎo)向管20，左導(dǎo)向管19和右導(dǎo)向管20的中心線垂直設(shè)置，支撐板12左側(cè)和右側(cè)分別垂直設(shè)有左壓桿21和右壓桿22，左壓桿21穿設(shè)在左導(dǎo)向管19內(nèi)，右壓桿22穿設(shè)在右導(dǎo)向管20內(nèi)，左壓桿21下端設(shè)有推板23，右壓桿22下端水平設(shè)有圓形的壓板24，壓板24的外徑與圓柱模腔8的內(nèi)徑相等，壓板24下表面垂直設(shè)有煤球蜂窩成型桿25。
[0026]圓盤3右側(cè)設(shè)有內(nèi)徑大于圓柱模腔8內(nèi)徑的通孔，圓盤3左側(cè)設(shè)有與煤球蜂窩成型桿25上下對應(yīng)的蜂窩孔26，通孔和蜂窩孔26分別與關(guān)于模板5中心對稱的兩個圓柱模腔8上下對應(yīng)。
[0027]圓筒體4前側(cè)傾斜設(shè)有進(jìn)料管27，進(jìn)料管27下端位于最前側(cè)的圓柱模腔8上方，進(jìn)料管27下端上部設(shè)有缺口 40，缺口 40與進(jìn)料管27下端口連通，進(jìn)料管27上端設(shè)有位于圓筒體4外部的旋轉(zhuǎn)式定量加料裝置41;旋轉(zhuǎn)式定量加料裝置41包括設(shè)在圓筒體4前側(cè)的固定架42，固定架42上固定設(shè)有加料電機(jī)(圖中未示意出來)和兩端敞口的固定筒43，固定筒43的中心線沿左右水平方向布置，固定架42上轉(zhuǎn)動設(shè)有與固定筒43中心線重合的空心軸44，空心軸44 一端通過聯(lián)軸器與加料電機(jī)的主軸傳動連接，空心軸44外圓周面均勻設(shè)有六塊均呈矩形的隔板45，每塊隔板45的內(nèi)側(cè)邊沿空心軸44的軸向方向布置，相鄰兩塊隔板45的夾角均為60°，六塊隔板45的左側(cè)和右側(cè)分別固定連接有一塊圓形板46，圓形板46的中心套設(shè)在空心軸44上并與空心軸44固定連接，兩塊圓形板46和相鄰的兩塊圓形板46形成一個定量加料腔47，隔板45的外側(cè)邊和圓形板46的圓周邊緣均設(shè)有耐磨條48，所有的耐磨條48均與固定筒43內(nèi)壁接觸；固定筒43頂部設(shè)有進(jìn)料斗49，固定筒43底部設(shè)有出料斗50，進(jìn)料斗49和出料斗50的寬度等于相鄰兩塊隔板45外側(cè)邊上耐磨條48之間的距離；出料斗50下端口與進(jìn)料管27上端連接。
[0028]旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)28，步進(jìn)電機(jī)28的主軸水平設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)28的主軸設(shè)有主動錐齒輪29，轉(zhuǎn)軸6下端設(shè)有從動錐齒輪30，主動錐齒輪29與從動錐齒輪30嚙入口 ο
[0029]底板I上設(shè)有皮帶輸送機(jī)構(gòu)31(皮帶輸送機(jī)構(gòu)31為現(xiàn)有成熟技術(shù))，皮帶輸送機(jī)構(gòu)31的左端位于通孔下方。
[0030]圓盤3左側(cè)設(shè)有落料孔32，模板5外圓周邊緣設(shè)有撥料板33，撥料板33與圓筒體4內(nèi)壁接觸。
[0031]進(jìn)料管27上部開設(shè)有疏通口 51，進(jìn)料管27上通過合頁設(shè)有將疏通口 51封堵的蓋板52。
[0032]本實(shí)用新型的工作過程如下:拌合好的煤料加入到進(jìn)料斗49內(nèi)，進(jìn)料斗49內(nèi)的煤料落入到定量加料腔47內(nèi)，待定量加料腔47內(nèi)裝滿煤料后，加料電機(jī)帶動空心軸44轉(zhuǎn)動60°，再向第二個定量加料腔47內(nèi)裝煤料，待裝滿煤料的定量加料腔47轉(zhuǎn)到下料斗處時，定量的煤料由進(jìn)料管27落入到模板5上的一個圓柱模腔8內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)28驅(qū)動主動錐齒輪轉(zhuǎn)動90°，主動錐齒輪29帶動從動錐齒輪30轉(zhuǎn)動，從動錐齒輪30帶動轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6帶動模板5轉(zhuǎn)動90°，具有煤料的圓柱模腔8轉(zhuǎn)到壓板24和煤球蜂窩成型桿25的正下方，步進(jìn)電機(jī)28停止，壓制電機(jī)10驅(qū)動凸輪11轉(zhuǎn)動，凸輪11轉(zhuǎn)動向下壓支撐板12，支撐板12克服左壓縮彈簧17和右壓縮彈簧18的彈力向下移動，支撐板12帶動左壓桿21和右壓桿22分別沿左導(dǎo)向管19和右導(dǎo)向管20向下移動，煤球蜂窩成型桿25插入到煤料內(nèi)，右壓桿22下端的壓板24也進(jìn)入到圓柱模腔內(nèi)壓制煤料并將煤料壓制密實(shí)，當(dāng)凸輪11頂壓支撐板12到最低位置時，煤球蜂窩成型桿25下端伸入到蜂窩孔26內(nèi)，這樣可確保蜂窩煤的蜂窩兩端通透;另一個圓柱模腔8轉(zhuǎn)動到進(jìn)料管27下方，通過進(jìn)料管27對該圓柱模腔8進(jìn)行裝料，接著壓制電機(jī)10帶動凸輪11復(fù)位，然后步進(jìn)電機(jī)28繼續(xù)啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°，壓制電機(jī)10驅(qū)動煤球蜂窩成型桿25和壓板24對轉(zhuǎn)到下方的圓柱模腔8內(nèi)的煤料進(jìn)行壓制作業(yè)，同時繼續(xù)通過進(jìn)料管27進(jìn)行裝料作業(yè);接著壓制電機(jī)10帶動凸輪11復(fù)位，然后步進(jìn)電機(jī)28再繼續(xù)啟動，驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)90°，壓制電機(jī)10驅(qū)動煤球蜂窩成型桿25和壓板24對轉(zhuǎn)到下方的圓柱模腔8內(nèi)的煤料進(jìn)行壓制作業(yè)，同時繼續(xù)通過進(jìn)料管27進(jìn)行裝料作業(yè)，左壓桿21下方的圓柱模腔8內(nèi)具有了壓制成的蜂窩煤，推板23將蜂窩煤向下推，蜂窩煤自動落到皮帶輸送機(jī)構(gòu)31上，由皮帶輸送機(jī)構(gòu)31運(yùn)送到指定區(qū)域。循環(huán)以上工作過程，達(dá)到連續(xù)不斷進(jìn)行自動化壓制煤球的作業(yè)。
[0033]由于進(jìn)料管27向圓柱模腔8內(nèi)裝料時，煤料會有一些灑落到模板5上，模板5上的煤料會落到模板5與圓筒體4之間，模板5外邊緣的撥料板33隨著模板5的轉(zhuǎn)動，就可將煤料撥到落料孔32處落到圓筒體4下方收集起來后再利用。
[0034]旋轉(zhuǎn)式定量加料裝置41的定料加料原理為:由于固定筒43由六塊隔板45等分為截面呈扇形的定量加料腔47，隨著加料電機(jī)驅(qū)動空心軸44及定量加料腔47的轉(zhuǎn)動，進(jìn)料斗49內(nèi)的煤料依次將六個定量加料腔47填滿，當(dāng)裝滿煤料的定量加料腔47轉(zhuǎn)到出料斗50處時，煤料靠自身的重力落到進(jìn)料管27，裝滿定量加料腔47的煤料正好是成型一個蜂窩煤的用量。耐磨條48起到將每個定量加料腔47密封嚴(yán)實(shí)且更加耐用的作用，耐磨條48通過沉頭螺釘設(shè)在隔板45和圓形板46上，當(dāng)耐磨條48磨損后可以方便地更換。由于進(jìn)料管27傾斜設(shè)置，設(shè)置的傾角盡量大，這樣可使煤料下落更順暢；當(dāng)煤料在進(jìn)料管27內(nèi)出現(xiàn)堵塞時，可以掀開蓋板52，通過疏通口 51對進(jìn)料管27內(nèi)的煤料進(jìn)行疏通。進(jìn)料管27下端上部設(shè)置的缺口 40起到方便下料的作用，使煤料由進(jìn)料管27下端更準(zhǔn)確地落入到圓柱模腔8內(nèi)，盡量避免煤料落到模板5上。
[0035]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.旋轉(zhuǎn)式定量加料全自動蜂窩煤機(jī)，其特征在于:包括水平設(shè)置的底板，底板上設(shè)有支架和旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)，支架上水平設(shè)有圓盤，圓盤上設(shè)有圓筒體，圓盤的中心線與圓筒體的中心線重合，圓筒體的外徑與圓盤的外徑相等； 圓盤上表面設(shè)有半徑小于圓盤的模板，模板的中心固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端向下穿過圓盤與旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動力輸出端連接，轉(zhuǎn)軸通過定位軸承轉(zhuǎn)動連接在圓盤上，模板上設(shè)有四個圓柱模腔，四個圓柱模腔沿模板中心線均勻布置； 圓筒體上端設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有壓制電機(jī)，壓制電機(jī)的主軸水平設(shè)置，壓制電機(jī)的主軸傳動連接有凸輪，凸輪的外輪廓傳動配合有位于圓筒體內(nèi)部和模板上方的成型及推料機(jī)構(gòu)； 成型及推料機(jī)構(gòu)包括支撐板、左橫梁、右橫梁、左固定架和右固定架，支撐板上表面與凸輪的外輪廓頂壓配合，左橫梁和右橫梁位于同一高度且均沿前后方向水平設(shè)置，左橫梁和右橫梁的前端和后端均固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁上，支撐板水平設(shè)置且位于左橫梁和右橫梁上方，支撐板下表面與左橫梁之間設(shè)有左壓縮彈簧，支撐板下表面與右橫梁之間設(shè)有右壓縮彈簧，左固定架左側(cè)固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁左側(cè)，右固定架右側(cè)固定設(shè)在圓筒體內(nèi)壁右側(cè)，左固定架右側(cè)設(shè)有左導(dǎo)向管，右固定架左側(cè)設(shè)有右導(dǎo)向管，左導(dǎo)向管和右導(dǎo)向管的中心線垂直設(shè)置，支撐板左側(cè)和右側(cè)分別垂直設(shè)有左壓桿和右壓桿，左壓桿穿設(shè)在左導(dǎo)向管內(nèi)，右壓桿穿設(shè)在右導(dǎo)向管內(nèi)，左壓桿下端設(shè)有推板，右壓桿下端水平設(shè)有圓形的壓板，壓板的外徑與圓柱模腔的內(nèi)徑相等，壓板下表面垂直設(shè)有煤球蜂窩成型桿； 圓盤右側(cè)設(shè)有內(nèi)徑大于圓柱模腔內(nèi)徑的通孔，圓盤左側(cè)設(shè)有與煤球蜂窩成型桿上下對應(yīng)的蜂窩孔，通孔和蜂窩孔分別與關(guān)于模板中心對稱的兩個圓柱模腔上下對應(yīng)； 圓筒體前側(cè)傾斜設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管下端位于最前側(cè)的圓柱模腔上方，進(jìn)料管下端上部設(shè)有缺口，缺口與進(jìn)料管下端口連通，進(jìn)料管上端設(shè)有位于圓筒體外部的旋轉(zhuǎn)式定量加料裝置； 旋轉(zhuǎn)式定量加料裝置包括設(shè)在圓筒體前側(cè)的固定架，固定架上固定設(shè)有加料電機(jī)和兩端敞口的固定筒，固定筒的中心線沿左右水平方向布置，固定架上轉(zhuǎn)動設(shè)有與固定筒中心線重合的空心軸，空心軸一端通過聯(lián)軸器與加料電機(jī)的主軸傳動連接，空心軸外圓周面均勻設(shè)有六塊均呈矩形的隔板，每塊隔板的內(nèi)側(cè)邊沿空心軸的軸向方向布置，相鄰兩塊隔板的夾角均為60°，六塊隔板的左側(cè)和右側(cè)分別固定連接有一塊圓形板，圓形板的中心套設(shè)在空心軸上并與空心軸固定連接，兩塊圓形板和相鄰的兩塊圓形板形成一個定量加料腔，隔板的外側(cè)邊和圓形板的圓周邊緣均設(shè)有耐磨條，所有的耐磨條均與固定筒內(nèi)壁接觸；固定筒頂部設(shè)有進(jìn)料斗，固定筒底部設(shè)有出料斗，進(jìn)料斗和出料斗的寬度等于相鄰兩塊隔板外側(cè)邊上耐磨條之間的距離；出料斗下端口與進(jìn)料管上端連接； 旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的主軸水平設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)的主軸設(shè)有主動錐齒輪，轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有從動錐齒輪，主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合； 底板上設(shè)有皮帶輸送機(jī)構(gòu)，皮帶輸送機(jī)構(gòu)的左端位于通孔下方； 進(jìn)料管上部開設(shè)有疏通口，進(jìn)料管上通過合頁設(shè)有將疏通口封堵的蓋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式定量加料全自動蜂窩煤機(jī)，其特征在于:圓盤左側(cè)設(shè)有落料孔，模板外圓周邊緣設(shè)有撥料板，撥料板與圓筒體內(nèi)壁接觸。
【文檔編號】B30B15/32GK205705433SQ201620424829
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】陳幫春, 王鵬, 吳環(huán)
【申請人】黃河科技學(xué)院