本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種車用鉸鏈彎曲扭直模。

背景技術(shù)：

模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。

彎曲模，彎曲工藝是根據(jù)零件形狀的需要，通過模具和壓力機(jī)把毛坯彎成一定角度，一定形狀工件的沖壓工藝方法。彎曲模是彎曲工藝的重要基本裝備。彎曲模的結(jié)構(gòu)與一般沖裁模結(jié)構(gòu)相似，分上下兩個(gè)部分，它由凸、凹模，定位、卸料、導(dǎo)向及緊固件等組成，但彎曲模具還有它的特點(diǎn)，如凸、凹模除一般動(dòng)作外，有時(shí)還需要作擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作。彎曲模結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)彎曲件形狀，精度要求及生產(chǎn)批量等進(jìn)行選擇。

本實(shí)用新型提供一種車用鉸鏈彎曲扭直模，能夠到達(dá)彎曲、扭直， 加工精度高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種車用鉸鏈彎曲扭直模。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種車用鉸鏈彎曲扭直模，包括上模和下模，所述上模包括上墊板、固定板、調(diào)節(jié)壓桿以及凸模，所述下模包括下墊板、中墊板、頂桿、圍框以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述上墊板的下端安裝有固定板，所述凸模安裝在所述固定板的中心位置，所述固定板位于所述凸模的兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)壓桿，所述調(diào)節(jié)壓桿的頂端安裝在所述上墊板上；所述下墊板安裝在所述下模的底端，所述下墊板的上端安裝有所述中墊板，所述中墊板的橫截面為U型結(jié)構(gòu)，所述圍框設(shè)置在所述中墊板的兩側(cè)外緣，所述頂桿貫穿設(shè)置在所述中墊板、下墊板的內(nèi)部，所述頂桿的頂端設(shè)置有橫截面為矩形的成形頂塊，所述成形頂塊的上端設(shè)置有相適應(yīng)的定位塊；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述成形頂塊、中墊板、下墊板的內(nèi)部一側(cè)；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑塊、導(dǎo)板、擋板以及螺桿；所述上模的固定板外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱。

進(jìn)一步地，所述成形頂塊的外緣設(shè)置有成形擋板。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板平行設(shè)置在所述中墊板上端。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板的前端設(shè)置有所述滑塊。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板的后端設(shè)置有所述螺桿。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板的后端與螺桿之間設(shè)置有擋板。

進(jìn)一步地，所述下模的下墊板設(shè)置有與所述導(dǎo)柱相匹配的導(dǎo)套。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可一次性對工件進(jìn)行彎曲和扭直操作，操作方便，提高了工件加工精度和工作效率，降低了工件的損壞率，成品表面不易磨損，成品壽命增長，拆卸方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

其中，1:中墊板，2：圍框，3：成形頂塊，4：定位塊，5：頂桿，6：導(dǎo)板，7：下墊板，8：上墊板，9：固定板，10：調(diào)節(jié)壓桿，11：凸模，12：成形擋板，13：滑塊，14：擋板，15：螺桿，16:導(dǎo)柱，17:導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。

一種車用鉸鏈彎曲扭直模，包括上模和下模，所述上模包括上墊板8、固定板9、調(diào)節(jié)壓桿10以及凸模11，所述下模包括下墊板7、中墊板1、頂桿5、圍框2以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述上墊板8的下端安裝有固定板9，所述凸模11安裝在所述固定板9的中心位置，所述固定板9位于所述凸模11的兩側(cè)安裝有調(diào)節(jié)壓桿10，所述調(diào)節(jié)壓桿10的頂端安裝在所述上墊板8上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的下墊板7安裝在所述下模的底端，所述下墊板7的上端安裝有所述中墊板1，所述中墊板1的橫截面為U型結(jié)構(gòu)，所述圍框2設(shè)置在所述中墊板1的兩側(cè)外緣，所述頂桿5貫穿設(shè)置在所述中墊板·、下墊板7的內(nèi)部，所述頂桿5的頂端設(shè)置有橫截面為矩形的成形頂塊3，所述成形頂塊3的上端設(shè)置有相適應(yīng)的定位塊4。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述成形頂塊3、中墊板1、下墊板7的內(nèi)部一側(cè)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括滑塊13、導(dǎo)板6、擋板14以及螺桿15。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的上模的固定板9外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)柱16。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的成形頂塊3的外緣設(shè)置有成形擋板12。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的導(dǎo)板6平行設(shè)置在所述中墊板1上端。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的導(dǎo)板6的前端設(shè)置有所述滑塊13。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的導(dǎo)板6的后端設(shè)置有所述螺桿15。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的導(dǎo)板6的后端與螺桿15之間設(shè)置有擋板14。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型的下模的下墊板7設(shè)置有與所述導(dǎo)柱16相匹配的導(dǎo)套17。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可一次性對工件進(jìn)行彎曲和扭直操作，操作方便，提高了工件加工精度和工作效率，降低了工件的損壞率，成品表面不易磨損，成品壽命增長，拆卸方便。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。