本實用新型涉及刀具的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是用于雕刻倒角去披鋒一體刀具。
背景技術(shù):
CNC數(shù)控精密機(jī)床經(jīng)常加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械零部件,但隨著加工成本的提高,提高生產(chǎn)效率是改善加工成本的重要途徑。
在目前加工的一些零部件中,特別是汽車噴油裝置部件,一些部件上需要有雕刻,倒角與交叉孔除披鋒等工序。此三個工序在傳統(tǒng)加工過程中分三把刀具加工,加工前三把刀具共需校準(zhǔn)三次,不僅占用了三個刀位,同時在刀具轉(zhuǎn)換的過程中浪費(fèi)了大量的加工機(jī)時,降低了加工效率。
現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具及其加工工藝,刀具包括刀具本體,所述刀具本體上設(shè)有用于鋼軌鉆孔的第一刀刃、用于鋼軌倒棱的第二刀刃和第三刀刃,所述第一刀刃位于刀具本體的最外端,所述第二刀刃和第三刀刃相對設(shè)置。加工工藝,包括以下步驟:將刀具安裝在鉆機(jī)上,再將待加工的鋼軌進(jìn)行定位固定;刀具進(jìn)給,通過第一刀刃對鋼軌鉆孔;刀具繼續(xù)進(jìn)給,通過第三刀刃對鋼軌的一側(cè)進(jìn)行倒棱;刀具回退,通過第二刀刃以走圓的路徑對鋼軌另一側(cè)進(jìn)行倒棱;將刀具從鋼軌中退出。可實現(xiàn)對鋼軌的鉆孔以及兩面倒棱的機(jī)加工處理,機(jī)加工倒棱均勻,有效消除應(yīng)力集中的現(xiàn)象,減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān),提高了加工效率。
但是該技術(shù)方案中,并沒有涉及到雕刻、倒角與交叉孔除披鋒三種刀刃集合在一起,因此,有必要涉及一種一體刀具,實現(xiàn)采用同一把刀具實現(xiàn)雕刻、倒角與交叉孔除披鋒處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的主要目的為提供一種用于雕刻倒角去披鋒一體刀具,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中,雕刻,倒角與交叉孔除披鋒等工序在傳統(tǒng)加工過程中分三把刀具加工,加工前三把刀具共需校準(zhǔn)三次,不僅占用了三個刀位,同時在刀具轉(zhuǎn)換的過程中浪費(fèi)了大量的加工機(jī)時,降低了加工效率的問題。
本實用新型提出了用于雕刻倒角去披鋒一體刀具,包括刀具本體,所述刀 具本體上設(shè)有用于雕刻所需要的標(biāo)示或形狀且外徑可調(diào)的雕刻刀尖、用于對產(chǎn)品端面或內(nèi)部直孔進(jìn)行倒角且去除利邊的倒角刀刃以及用于交叉孔處通過程序控制進(jìn)行勻速圓周運(yùn)動切削除披鋒的去披鋒刀刃,所述雕刻刀尖位于所述刀具本體的外端,所述倒角刀刃位于所述雕刻刀尖以及所述去披鋒刀刃之間;所述刀具本體的內(nèi)端連接有避空刀柄。
進(jìn)一步地,所述刀具本體呈圓錐狀布置,且所述刀具本體的內(nèi)端朝所述刀具本體的中心傾斜布置,形成所述去披鋒刀刃。
進(jìn)一步地,所述雕刻刀尖朝向所述刀具本體的中心傾斜布置,且傾斜角度為60°。
進(jìn)一步地,所述避空刀柄的直徑小于所述刀具本體的外端外徑。
進(jìn)一步地,所述避空刀柄的外端連接有裝夾刀柄,所述裝夾刀柄上設(shè)有當(dāng)所述刀具本體安裝在機(jī)床上時與機(jī)床連接的裝夾位。
進(jìn)一步地,所述避空刀柄小于所述裝夾刀柄的外徑。
進(jìn)一步地,所述裝夾刀柄大于所述刀具本體的外端外徑。
本實用新型的有益效果是:提供的用于雕刻倒角去披鋒一體刀具,通過在同一刀具本體上設(shè)置雕刻刀尖、倒角刀刃以及去披鋒刀刃,實現(xiàn)雕刻,倒角與交叉孔除披鋒的功能,在加工過程中減少刀具轉(zhuǎn)換時間,并在原有占據(jù)三個機(jī)床刀位的情況下改為只占有一個刀具刀位,加工前只需校準(zhǔn)一次刀具,減少了加工前刀具校準(zhǔn)時間,提高了加工效率,進(jìn)而減少加工成本,采購周期成本可以實現(xiàn)大幅度降低。
附圖說明
圖1是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型一實施例的加工狀態(tài)示意圖;
圖3是本實用新型一實施例刀具頭部加工狀態(tài)的局部視圖
本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實施例,參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實施方式
應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
參照圖1~3,提出本實用新型一實施例,本實施例提供的用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1,可以運(yùn)用在CNC數(shù)控車床或者CNC數(shù)控加工中心,使用利用一把刀具進(jìn)行雕刻、倒角、去披鋒三個工序,提高加工效率。
用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1,包括刀具本體,該刀具本體上設(shè)有用于雕刻所需要的標(biāo)示或形狀且外徑可調(diào)的雕刻刀尖10、用于對產(chǎn)品端面或內(nèi)部直孔進(jìn)行倒角且去除利邊的倒角刀刃20以及用于交叉孔處通過程序控制進(jìn)行勻速圓周運(yùn)動切削除披鋒的去披鋒刀刃30,其中,雕刻刀尖10位于刀具本體的外端,倒角刀刃20位于雕刻刀尖10以及去披鋒刀刃30之間;刀具本體的內(nèi)端連接有避空刀柄40,該避空刀柄40具有避空作用,防止除交叉孔披鋒時其他部件產(chǎn)生干涉,實用性強(qiáng)。
上述的用于雕刻倒角去披鋒一體刀具,通過在同一刀具本體上設(shè)置雕刻刀尖10、倒角刀刃20以及去披鋒刀刃30,實現(xiàn)雕刻,倒角與交叉孔除披鋒的功能。在加工過程中減少刀具轉(zhuǎn)換時間,并在原有占據(jù)三個機(jī)床刀位的情況下改為只占有一個刀具刀位,加工前只需校準(zhǔn)一次刀具,減少了加工前刀具校準(zhǔn)時間。提高了加工效率,進(jìn)而減少加工成本,采購周期成本可以實現(xiàn)大幅度降低。
更進(jìn)一步的,刀具本體呈圓錐狀布置,且刀具本體的內(nèi)端朝刀具本體的中心傾斜布置,形成上述的去披鋒刀刃30。
雕刻刀尖10朝向刀具本體的中心傾斜布置,且傾斜角度為60°,當(dāng)產(chǎn)品要標(biāo)示要求不嚴(yán)時,盡量使雕刻刀尖10的外徑偏大,可有效提高雕刻刀尖10壽命。
視交叉孔孔徑大小而定,刀具本體的外端的外徑具有可調(diào)性,外徑越大,刀具剛性越好,壽命越長。
具體地,上述的避空刀柄40的直徑小于刀具本體的外端外徑,若切削刃外徑為4mm,則避空刀柄40一般選擇2.5mm,這樣,避空刀柄40可以自由進(jìn)出交叉孔內(nèi)。
在本實施例中,避空刀柄40的外端連接有裝夾刀柄50,該裝夾刀柄50上設(shè)有裝夾位,當(dāng)?shù)毒弑倔w安裝在機(jī)床上時,機(jī)床與裝夾位連接。
上述的避空刀柄40小于裝夾刀柄50的外徑,這樣,刀具本體在對工件進(jìn)行加工時,避空刀柄40可以阻擋裝夾刀柄50對除交叉孔披鋒時對刀具本體產(chǎn)生的干涉。
在本實施例中,上述的裝夾刀柄50大于刀具本體的外端外徑,裝夾裝夾刀 柄50后增加刀具本體的加工鋼性,防止刀具本體在加工過程中產(chǎn)生震動。
本實用新型還提供了用于雕刻倒角去披鋒一體刀具的加工工藝,其步驟具體如下:
步驟1.用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1連接在動力頭刀座上,當(dāng)當(dāng)原材料5中結(jié)構(gòu)需雕刻標(biāo)示、倒角與除披鋒時,主軸夾頭6鎖緊原材料5,此時動力頭傳動齒輪3通過機(jī)臺電機(jī)旋轉(zhuǎn)從而帶動該刀具1高速旋轉(zhuǎn),機(jī)床通過程序的控制使動力頭刀座4帶動用于雕刻倒角去披鋒用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1水平方向上靠近原材料5端面,使用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1中雕刻刀尖10針對雕刻點(diǎn)2進(jìn)行雕刻;
步驟2.雕刻完后雕刻刀尖20縱向移動至原材料圓心,然后水平方向移至直孔孔邊,在程序控制下使用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1中倒角刀刃20沿孔邊進(jìn)行勻速圓周切削進(jìn)行倒角;
步驟3.當(dāng)直孔倒角后,刀具移至交叉孔處進(jìn)行勻速圓周運(yùn)動,使一體式刀具1中去披鋒刀刃30進(jìn)行交叉孔除披鋒。
具體地,上述的步驟1中,加工前,用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1需在原材料5端面校準(zhǔn)對刀并編好程序。
在此加工過程,雕刻、倒角、去披鋒采用同一把刀具進(jìn)行,加工前只需一次刀具校準(zhǔn),便可實現(xiàn)連接性加工,節(jié)約加工時間,提升加工效率。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。