本實用新型涉及超聲波焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體為超聲波焊接裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有超聲波金屬焊機一般是由一支超聲波換能器的組構(gòu)成。為了解決一支超聲波換能器存在的不足，有人實用新型了一臺焊機安裝雙超聲波換能器并排同步作用于同一個模具、同一平面上以強化焊接。隨著能源日趨短缺以及“三廢”排放的對生態(tài)環(huán)境的危害使人類生存環(huán)境日趨嚴(yán)重，矛盾已尖銳化。按市場的需求，大功率無排污又無二次污染可持續(xù)再生應(yīng)用的動力電池(如鋰離子電池)將廣泛推行使用，例如動力電池機動車和船等。這種大功率電池具有電池容量負(fù)荷大、高倍數(shù)和高效率的優(yōu)點，其電極的組成必須多層(幾十層乃至100層多層銅、多層錫、多層鎳或者多層鋁等)以上結(jié)構(gòu)。此多層金屬片分半焊接于一塊極耳的平行兩對側(cè)面，若用上述一機一支超聲換能器的傳統(tǒng)焊機焊接，執(zhí)行時需先焊接一側(cè)面，第二次再反過來焊接另一側(cè)面，這樣的操作過程將伴隨出現(xiàn)如下工藝問題：其一，以第一次焊位作底模墊會不符合工藝要求的平整等級，導(dǎo)致反過來的第二次焊接效果差，焊層不均勻；其二，當(dāng)?shù)诙魏附訒r，會將第一次焊上去的多層金屬片或者線束振松或擊離，從而導(dǎo)致不可執(zhí)行，造成不達(dá)標(biāo)而成為廢品?，F(xiàn)有超聲波焊接設(shè)備無法高效一次性滿足市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種工作效率高且保證焊接質(zhì)量的超聲波焊接裝置。

為了實現(xiàn)本實用新型所述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：超聲波焊接裝置，包括平臺，固定焊接模具，活動焊接模具和驅(qū)動單元，所述固定焊接模具固定于平臺上，所述活動焊接模具安裝在與驅(qū)動單元連接的安裝架上。所述固定焊接模具的焊點和活動焊接模具的焊點為相對設(shè)置，可以同時對焊件進(jìn)行超聲波焊接。

所述驅(qū)動單元固定在支架上，所述支架內(nèi)設(shè)置連接塊，所述連接塊與驅(qū)動單元的驅(qū)動軸連接，所述安裝架安裝在連接塊上。

所述連接塊設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔上穿有導(dǎo)向柱。

所述固定焊接模具兩端部分別通過變幅桿與超聲波換能器連接。

所述活動焊接模具兩端部分別通過變幅桿與超聲波換能器連接。

所述固定焊接模具的兩端分別通過法蘭固定于安裝在平臺上的安裝座上。

所述活動焊接模具的兩端分別通過法蘭固定于安裝架上的安裝座上。

所述超聲波換能器外安裝保護殼體。

所述安裝架外設(shè)置有用于保護的前殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:設(shè)置相配合的兩套超聲波焊接模具，可實現(xiàn)超聲波雙面焊接；每套超聲波焊接模具的兩端分別連接超聲波換能器，可以有效的提高工作效率和焊接能力；可以減少焊件的振動，避免因為第二次焊接時的振動將第一次焊上去的多層金屬片或者線束振松或者擊離而導(dǎo)致焊接出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題；大功率雙面同步焊接可以做到焊接均勻，一次性；使焊層更牢靠，特別適合大面積線速一次性焊接。

附圖說明

圖1為本實用新型超聲波焊接裝置的立體圖；

圖2為本實用新型超聲波焊接裝置的左視圖；

圖3為本實用新型超聲波焊接裝置的右視圖；

圖4為本實用新型超聲波焊接裝置的俯視圖；

圖5為本實用新型超聲波焊接裝置的立體裝配圖1；

圖6為本實用新型超聲波焊接裝置的立體裝配圖2。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型超聲波焊接裝置作詳細(xì)說明。

超聲波焊接裝置，如圖1-6所示，其包括平臺2、固定焊接模具7、活動焊接模具8和驅(qū)動單元5。所述平臺2安裝在支撐架1上，所述支撐架1下設(shè)置可伸縮的支撐腳和萬向輪。所述固定焊接模具7固定于鋪設(shè)在平臺2上的墊板21上，所述活動焊接模具8安裝在與驅(qū)動單元5連接的安裝架10上。所述固定焊接模具7的焊點和活動焊接模具7的焊點為相對設(shè)置，在焊接時，所述活動焊接模具7在驅(qū)動單元驅(qū)動下其焊點壓向所述固定焊接模具7的焊點進(jìn)行同 步焊接。其中，所述驅(qū)動單元5固定在支架上，所述支架內(nèi)設(shè)置連接塊12，所述連接塊10與驅(qū)動單元5的驅(qū)動軸連接，所述安裝架10安裝在連接塊12上。所述連接塊12設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔上穿有導(dǎo)向柱。所述導(dǎo)向柱安裝在支架內(nèi)，墊板和固定驅(qū)動裝置的支撐板之間，用于提高連接塊12的運動精度。所述安裝架10可以是通過法蘭固定在所述連接塊12上。在所述連接塊12上設(shè)置調(diào)節(jié)螺絲11，用于調(diào)整所述活動焊接模具8的平衡度。所述固定焊接模具7兩端部分別通過變幅桿與超聲波換能器9連接，所述超聲波換能器9通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器連接。所述固定焊接模具7的兩端分別通過法蘭固定于安裝在平臺2上的安裝座上。所述活動焊接模具8兩端部分別通過變幅桿與超聲波換能器9連接，所述超聲波換能器9通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器連接。所述活動焊接模具8的兩端分別通過法蘭固定于安裝架10的安裝座上。所述超聲波換能器9外安裝保護殼體4。所述安裝架10外設(shè)置有用于保護的前殼6。

所述驅(qū)動單元5可以是氣缸，焊接時，氣缸驅(qū)動所述活動焊接模具8向所述固定焊接模具7運動，從而完成針對工件3的兩面壓緊焊接。所述固定焊接模具7安裝在平臺2上，所述活動焊接模具8安裝于所述固定焊接模具7上方。所述超聲波發(fā)生器也固定于所述平臺2上。

以上超聲波焊接裝置可以同步對動力電池的多層金屬片進(jìn)行雙面同時聯(lián)系焊接，工作效率得到很大的提高，并且雙面同步進(jìn)行焊接，可以避免單面焊接時造成的焊層松動等質(zhì)量問題。

本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，且屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也必然包含這些改動和變型。