本發(fā)明涉及一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)用超聲波焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

鋰電池蓋帽生產(chǎn)過程中需要使用超聲波焊接裝置將蓋帽以及防爆片進(jìn)行焊接。由于焊接過程中容易發(fā)生虛焊的現(xiàn)象，導(dǎo)致蓋帽半成品進(jìn)入到下道工站繼續(xù)后續(xù)的加工，虛焊不良品只能在成品檢測時才能被檢測出，這樣的做法浪費了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接后立即檢測內(nèi)阻，及時挑出虛焊產(chǎn)品的鋰電池蓋帽生產(chǎn)用超聲波焊接機(jī)，同時該焊接機(jī)同時對兩個產(chǎn)品進(jìn)行加工，節(jié)省了設(shè)備的空間，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

鋰電池蓋帽生產(chǎn)用超聲波焊接機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸連接六工位分割器，轉(zhuǎn)盤外側(cè)以轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心為圓心均勻圓周分布有六個工位，所述六個工位依次為上料工位、超聲波焊接工位、壓合工位、電阻測試工位、預(yù)留工位以及下料工位；各工位分別對應(yīng)有兩放置盤，放置盤圓周分布于轉(zhuǎn)盤上；上、下料工位分別安裝有上料流水線和下料流水線，上、下料流水線共線，上、下料流水線分別與對應(yīng)的兩放置盤的連線呈30°夾角；所述上、下料流水線與轉(zhuǎn)盤間分別設(shè)置有搬運裝置，所述搬運裝置包括支架，支架上固定安裝有水平氣缸，水平氣缸行程的兩端對應(yīng)流水線和放置盤；水平氣缸的輸出軸上安裝有豎直氣缸；豎直氣缸的輸出軸上安裝有30°旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的軸端連接有兩吸料頭；所述下料流水線與轉(zhuǎn)盤間放置有不良品盤，不良品盤位于下料流水線對應(yīng)搬運裝置的下方。

進(jìn)一步地，超聲波焊接工位設(shè)置有兩個超聲波焊接頭，壓合工位設(shè)有兩個下壓頭，電阻測試工位設(shè)置有兩測試探頭。

再進(jìn)一步地，所述吸料頭為真空吸料頭或者電磁吸料頭。

采取以上技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果為：利用六工位分割器，完成物料在各工站間的轉(zhuǎn)換，確保加工精度的一致性，同時節(jié)約了空間；各工種均連個零件同時加工，提高了產(chǎn)出和效率；在焊接后直接進(jìn)行電阻測試，避免不良品流入下道工站，造成浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為搬送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步詳述：

如圖所示，鋰電池蓋帽生產(chǎn)用超聲波焊接機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)軸連接六工位分割器2，轉(zhuǎn)盤1外側(cè)以轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心為圓心均勻圓周分布有六個工位，所述六個工位依次為上料工位3、超聲波焊接工位4、壓合工位5、電阻測試工位6、預(yù)留工位7以及下料工位8；各工位分別對應(yīng)有兩放置盤9，放置盤9圓周分布于轉(zhuǎn)盤上；上、下料工位分別安裝有上料流水線10和下料流水線11，上、下料流水線共線，上、下料流水線分別與對應(yīng)的兩放置盤的連線呈30°夾角；所述上、下料流水線與轉(zhuǎn)盤間分別設(shè)置有搬運裝置12，所述搬運裝置12包括支架121，支架上121固定安裝有水平氣缸122，水平氣缸122行程的兩端對應(yīng)流水線和放置盤；水平氣缸122的輸出軸上安裝有豎直氣缸123；豎直氣缸123的輸出軸上安裝有30°旋轉(zhuǎn)氣缸124，旋轉(zhuǎn)氣缸124的軸端連接有兩吸料頭125，吸料頭125為真空吸料頭或者電磁吸料頭,；所述下料流水線與轉(zhuǎn)盤間放置有不良品盤，不良品盤位于下料流水線對應(yīng)搬運裝置的下方。

為提高效率，超聲波焊接工位4設(shè)置有兩個超聲波焊接頭，壓合工位5設(shè)有兩個下壓頭，電阻測試工位6設(shè)置有兩測試探頭。

該裝置的各氣缸及元件均由由plc控制電路控制。初始狀態(tài)下，電池蓋帽半成品自上料流水線10上料，水平氣缸122運動至上料流水線10上方，豎直氣缸123下行，兩吸料頭125自上料流水線10上一次吸取2個蓋帽，豎直氣缸123

上行復(fù)位，水平氣缸122運動至該工站對應(yīng)的放置盤9上方，旋轉(zhuǎn)氣缸124轉(zhuǎn)動30°，豎直氣缸123下行，將吸料頭上的蓋帽放置于放置盤9內(nèi)，吸料頭125斷電或者斷氣，蓋帽脫離搬運裝置12；搬運裝置各氣缸復(fù)位，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動60°；蓋帽達(dá)到超聲波焊接工位4，兩個蓋帽同時被焊接；搬運裝置12繼續(xù)向轉(zhuǎn)盤1送料；轉(zhuǎn)盤繼續(xù)以60°每次的幅度轉(zhuǎn)動，焊接好的蓋帽依次經(jīng)壓合工位、電阻測試工位6，最后由下料流水線11側(cè)的搬運裝置12運送至下料流水線11，依次循環(huán)；電阻測試工位測出的不良盤在搬送至不良品盤上方時，plc控制電路控制對應(yīng)的吸料頭放下不良品。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋰電池蓋帽生產(chǎn)用超聲波焊接機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸連接六工位分割器，轉(zhuǎn)盤外側(cè)以轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心為圓心均勻圓周分布有六個工位，六個工位依次為上料工位、超聲波焊接工位、壓合工位、電阻測試工位、預(yù)留工位以及下料工位；各工位分別對應(yīng)有兩放置盤，放置盤圓周分布于轉(zhuǎn)盤上；上、下料工位分別安裝有上料流水線和下料流水線，上、下料流水線共線，上、下料流水線分別與對應(yīng)的兩放置盤的連線呈30°夾角；上、下料流水線與轉(zhuǎn)盤間分別設(shè)置有搬運裝置，搬運裝置包括支架，支架上固定安裝有水平氣缸，水平氣缸行程的兩端對應(yīng)流水線和放置盤；水平氣缸的輸出軸上安裝有豎直氣缸；豎直氣缸的輸出軸上安裝有30°旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的軸端連接有兩吸料頭。

技術(shù)研發(fā)人員：成建軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇富邦電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.14
技術(shù)公布日：2017.09.08