本實用新型涉及一種銅線加工領(lǐng)域，更進(jìn)一步地，涉及一種雙張緊裝置的拉絲退火機(jī)。

背景技術(shù)：

加工銅絲的步驟：拉細(xì)銅絲——銅絲表面防氧化處理——高溫去應(yīng)力——收卷銅絲。隨著銅絲加工效率的需要，上述過程越來越多地采用成套的加工設(shè)備組完成，這樣工線變長，加工過程中走絲速度的恒定控制變得更加困難，放線、拉絲速度和收線速度之間的不易于協(xié)調(diào)，從而影響整個拉絲退貨設(shè)備機(jī)組的工作質(zhì)量和效率；另外在拉絲工藝過程中，銅絲經(jīng)過模具的擠壓直徑逐步變小，在形變過程中，銅絲內(nèi)部會產(chǎn)生應(yīng)力，因此在銅絲拉絲后立即進(jìn)行退火工藝，以消除銅絲拉絲后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。由于在拉絲、退火過程中，銅絲溫度很高，銅絲遇到空氣后會立刻氧化，遇水會產(chǎn)生銅銹，銅絲表面產(chǎn)生斑點，致使產(chǎn)品的合格率下降，因此需要進(jìn)行防氧化處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種雙張緊裝置的拉絲退火機(jī)。

本實用新型技術(shù)方案為：一種雙張緊裝置的拉絲退火機(jī)，包括依次設(shè)置的放線機(jī)構(gòu)、用于牽伸銅絲并進(jìn)行的拉絲裝置、對銅絲進(jìn)行退火處理的退火裝置；所述拉絲裝置包括前后依次設(shè)置的拉絲輪，設(shè)于拉絲輪之間的拉絲模，位于拉絲輪和拉絲模的上方的防氧化淋油管和設(shè)于機(jī)體外的消音機(jī)構(gòu)；

所述的退火裝置包括多個傳動輥和加熱裝置，所述加熱裝置包括多個電極輪和蒸汽區(qū)域，所述蒸汽區(qū)域后接有冷卻區(qū)域；

在所述的退火機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)、放線機(jī)構(gòu)和拉絲裝置之間均設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)。

本實用新型所述的一種雙張緊裝置的拉絲退火機(jī)中，所述加熱裝置包括電極輪電極輪一、電極輪二和電極輪三；電極輪一和電極輪三電位相同，所述電極輪二與電極輪一有電位差，所述電極輪二和電極輪三之間設(shè)置有蒸汽區(qū)域。

本實用新型所述的一種雙張緊裝置的拉絲退火機(jī)中，所述電極輪三的輸出端設(shè)置有冷卻區(qū)域。

本實用新型所述的一種雙張緊裝置的拉絲退火機(jī)中，所述防氧化淋油管上設(shè)有多個淋油嘴。

本實用新型所述的一種雙張緊裝置的拉絲退火機(jī)中，用于銅絲導(dǎo)入的裝置被設(shè)置于所述的拉絲裝置之前。

本實用新型所涉及的一種雙張緊裝置的拉絲退火機(jī)，通過對張緊機(jī)構(gòu)的改進(jìn)以及雙張緊機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使工線走線穩(wěn)定平衡，提高了可靠性，連續(xù)性強(qiáng)；通過所述淋油嘴在銅絲表面形成油保護(hù)膜，避免拉絲過程中銅絲表面容易氧化的問題；通過改進(jìn)加熱裝置，安全、穩(wěn)定性強(qiáng)，升溫時間快，退火時溫度均勻，能耗低。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型拉絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型退火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，放線機(jī)構(gòu)1；張緊機(jī)構(gòu)2；張緊導(dǎo)電輪21；張緊調(diào)節(jié)輪22；張緊固定輪23；調(diào)節(jié)桿24；氣缸25；拉絲裝置3；拉絲輪一31；拉絲輪二32；拉絲模33；防氧化淋油管34；淋油嘴35；消音機(jī)構(gòu)36；退火裝置4；傳動輥41；電極輪一42；電極輪二43；電極輪三44；蒸汽區(qū)域45；冷卻區(qū)域46。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過下面的詳細(xì)描述，以更清楚地理解本發(fā)明創(chuàng)造的上述和其他目的、特征和優(yōu)點。在下文中，將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施例。

如圖1所示，本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選實施例中的一種雙張緊裝置的拉絲退火機(jī)，包括依次設(shè)置的放線機(jī)構(gòu)1、用于牽伸銅絲并進(jìn)行的拉絲裝置3、對銅絲進(jìn)行退火處理的退火裝置4。

所述的放線機(jī)構(gòu)1設(shè)有放線輥和用于支撐放線輥的架體；銅絲經(jīng)放線輥放線被牽引導(dǎo)入拉絲裝置3。

所述拉絲裝置3包括前后依次設(shè)置的拉絲輪一31和拉絲輪二32，所述拉絲輪一31和拉絲輪二32之間設(shè)有拉絲模33；位于兩所述拉絲輪和拉絲模33的上方設(shè)有拉絲防氧化淋油管34，所述拉絲防氧化淋油管34上設(shè)有若干淋油嘴35；

此處，所述的拉絲裝置3上還設(shè)有消音機(jī)構(gòu)36，用以減少拉絲過程中產(chǎn)生的噪聲；

此處，用于銅絲導(dǎo)入的裝置可被設(shè)置于所述的拉絲裝置3之前。

所述的退火裝置4包括若干個傳動輥41和加熱裝置，所述加熱裝置包括電極輪電極輪一42、電極輪二43和電極輪三44；電極輪一42和電極輪三44電位相同，所述電極輪二43與電極輪一42有電位差，所述電極輪二43和電極輪三44之間設(shè)置有蒸汽區(qū)域45，蒸汽區(qū)域45用于保護(hù)待退火絲避免其被氧化；待退火銅絲依次從電極輪一42、電極輪二43、蒸汽區(qū)域45和電極輪三44通過，電極輪一42和電極輪二43之間的距離大于電極輪二43 和電極輪三44之間的距離，所述電極輪三44的輸出端設(shè)置有冷卻區(qū)域46，所述冷卻區(qū)域46內(nèi)設(shè)有冷卻液；

在這里，待退火絲在電極輪一42和電極輪二43之間預(yù)熱后進(jìn)入電極輪二43和電電極輪三44之間的蒸汽區(qū)域45內(nèi)退火，然后從電極輪三44輸出進(jìn)入冷卻區(qū)域46冷卻，然后輸出經(jīng)張緊機(jī)構(gòu)2送至收線機(jī)構(gòu)（圖未示出）收線；

在這里，所述的所述傳動輥41的表面可設(shè)置有碳化鎢層。

在所述的退火機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)、放線機(jī)構(gòu)1和拉絲裝置3之間均設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)2；

所述的張緊機(jī)構(gòu)2包括安裝在機(jī)架上的調(diào)節(jié)桿24，調(diào)節(jié)桿24中部與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)桿24一端連接有張緊調(diào)節(jié)輪22，另一端通過氣缸25與機(jī)架連接；所述的張緊調(diào)節(jié)輪22兩側(cè)還分別設(shè)有接地用于釋放電荷的張緊導(dǎo)電輪21和張緊固定輪23。

盡管本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)選實施例為了說明性的目的在此公開，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離所附屬權(quán)利要求所公開的本發(fā)明創(chuàng)造的范圍和精神的前提下，各種修改、增加和變造都是可能的，應(yīng)指出的是，在不背離本發(fā)明創(chuàng)造范圍和精神的前提下的上述各種修改、增加和變造都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明創(chuàng)造的權(quán)利范圍之內(nèi)。