本實(shí)用新型涉及一種螺絲鎖附技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種產(chǎn)品側(cè)面螺絲鎖附機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

伴隨著四次工業(yè)4.0的逐步深化，工廠自動(dòng)化的步伐正常加快邁進(jìn)，大多數(shù)傳統(tǒng)的作業(yè)模式正在被現(xiàn)在機(jī)械化的模式取代。螺絲鎖付工位作為產(chǎn)品組裝線的重要一環(huán)，傳統(tǒng)的手工鎖付模式正在被逐步淘汰，機(jī)器自動(dòng)鎖付模式作為自動(dòng)化生產(chǎn)線的必不可少環(huán)節(jié)，正在被逐步導(dǎo)入。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)螺絲鎖付設(shè)備都是從上到下的作業(yè)模式，無(wú)法實(shí)現(xiàn)少數(shù)產(chǎn)品側(cè)面鎖付的需求；大多數(shù)產(chǎn)品側(cè)面螺絲都由人工鎖付，成本高，效率低，不良率高，連續(xù)性作業(yè)差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種產(chǎn)品側(cè)面螺絲鎖附機(jī)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計(jì)螺絲側(cè)面鎖付機(jī)構(gòu)，螺絲直接由供料器送到料嘴，準(zhǔn)確快速的對(duì)產(chǎn)品側(cè)面的螺絲進(jìn)行逐點(diǎn)鎖付，可防止螺絲漏鎖、浮鎖、滑鎖，成本低，效率高，適合連續(xù)性作業(yè)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種產(chǎn)品側(cè)面螺絲鎖附機(jī)構(gòu)，包括裝配板、鎖付氣缸、防過鎖導(dǎo)桿、防過鎖彈簧、傳動(dòng)塊、緩沖限位柱、電批座、直線滑軌、緩沖彈簧、導(dǎo)柱、電批、批桿、料嘴、手?jǐn)Q旋鈕、光電感應(yīng)器、感應(yīng)片、電批壓緊塊、夾嘴座、螺絲輸送道、傳動(dòng)孔，其特征在于：

所述裝配板上部設(shè)置有左右對(duì)稱的兩個(gè)傳動(dòng)孔，所述傳動(dòng)孔中滑動(dòng)連接裝配有傳動(dòng)塊與電批座，所述傳動(dòng)塊位于裝配板的背面，所述電批座位于裝配板的正面；所述裝配板的背面沿著傳動(dòng)孔軸向固定設(shè)置有鎖付氣缸，所述鎖付氣缸的活塞桿與傳動(dòng)塊固定連接，所述傳動(dòng)塊上方裝配有防過鎖導(dǎo)桿，所述防過鎖導(dǎo)桿上設(shè)置有防過鎖彈簧；所述傳動(dòng)塊旁側(cè)設(shè)置有緩沖限位柱；所述裝配板的正面兩個(gè)傳動(dòng)孔中間位置固定設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌與電批座滑動(dòng)卡接，所述裝配板正面的下部固定設(shè)置有電批壓緊塊，所述電批壓緊塊上螺接設(shè)置有夾嘴座，所述夾嘴座上裝配有料嘴；所述電批壓緊塊的兩側(cè)邊各活動(dòng)裝配有一根導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱通過套接的緩沖彈簧與電批座固定連接；所述電批座上端沿著傳動(dòng)孔軸向裝配有電批，所述電批座下端裝配有電批頭，所述電批頭上裝配有批桿，所述批桿穿過所述夾嘴座上的料嘴，所述料嘴斜向設(shè)置有螺絲輸送道。

所述鎖付氣缸上設(shè)有前端板，所述前端板上設(shè)有限位調(diào)節(jié)螺栓，所述限位調(diào)節(jié)螺栓與緩沖限位柱對(duì)位設(shè)置，所述緩沖限位柱為聚胺酯圓柱體。

所述電批座的側(cè)面設(shè)置有感應(yīng)片，所述裝配板的側(cè)邊上與感應(yīng)片相對(duì)應(yīng)的位置裝配有光電感應(yīng)器，所述光電感應(yīng)器與感應(yīng)片配合用于檢測(cè)浮鎖；所述電批座上設(shè)置有兩個(gè)手?jǐn)Q旋鈕。

本實(shí)用新型的工作原理為：所述產(chǎn)品側(cè)面鎖付機(jī)構(gòu)橫向配置，沿著產(chǎn)品側(cè)面的螺孔孔位進(jìn)行螺絲鎖付，由鎖付氣缸收縮或者伸展，帶動(dòng)電批下行或者上行，電批壓緊塊上的導(dǎo)柱推動(dòng)料嘴在極限位置上下移動(dòng)，在下極限位時(shí)，鎖付氣缸余下行程，由批桿轉(zhuǎn)動(dòng)繼續(xù)下行運(yùn)動(dòng)，從料嘴頂出螺絲，經(jīng)導(dǎo)套后，鎖進(jìn)產(chǎn)品；通過防過鎖彈簧壓縮，避免硬壓力刮花螺絲表面；光電感應(yīng)器與感應(yīng)片配合檢測(cè)螺絲是否浮鎖；鎖付完成后，鎖付復(fù)位，移入下一鎖付點(diǎn)，重復(fù)鎖付。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：設(shè)計(jì)螺絲側(cè)面鎖付機(jī)構(gòu)，螺絲直接由供料器送到料嘴，準(zhǔn)確快速的對(duì)產(chǎn)品側(cè)面的螺絲進(jìn)行逐點(diǎn)鎖付，可防止螺絲漏鎖、浮鎖、滑鎖，成本低，效率高，適合連續(xù)性作業(yè)；提高加工生產(chǎn)的產(chǎn)能及效率，適用于多種規(guī)格產(chǎn)品，有利于企業(yè)產(chǎn)品換型生產(chǎn)，產(chǎn)品的多元化拓展。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本新型實(shí)施例一種產(chǎn)品側(cè)面螺絲鎖附機(jī)構(gòu)立體軸側(cè)圖示意圖；

圖2為本新型實(shí)施例一種產(chǎn)品側(cè)面螺絲鎖附機(jī)構(gòu)立體后視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.裝配板 2.鎖付氣缸 3.防過鎖導(dǎo)桿 4.防過鎖彈簧

5.傳動(dòng)塊 6.緩沖限位柱 7.電批座 8.直線滑軌

9.緩沖彈簧 10.導(dǎo)柱 11.電批 12.批桿

13.料嘴 14.手?jǐn)Q旋鈕 15.浮鎖檢測(cè)光電 16.感應(yīng)片

17.電批壓緊塊 18.夾嘴座 19.螺絲輸送道 20.傳動(dòng)孔

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本新型實(shí)施例附圖，對(duì)本新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行描述，基于本新型實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種產(chǎn)品側(cè)面螺絲鎖附機(jī)構(gòu)，包括裝配板1、鎖付氣缸2、防過鎖導(dǎo)桿3、防過鎖彈簧4、傳動(dòng)塊5、緩沖限位柱6、電批座7、直線滑軌8、緩沖彈簧9、導(dǎo)柱10、電批11、批桿12、料嘴13、手?jǐn)Q旋鈕14、浮鎖檢測(cè)光電15、感應(yīng)片16、電批壓緊塊17、夾嘴座18、螺絲輸送道19、傳動(dòng)孔20。

所述裝配板1上部設(shè)置有左右對(duì)稱的兩個(gè)傳動(dòng)孔20，所述傳動(dòng)孔20中滑動(dòng)連接裝配有傳動(dòng)塊5與電批座7，所述傳動(dòng)塊5位于裝配板1的背面，所述電批座7位于裝配板1的正面；所述裝配板1的背面沿著傳動(dòng)孔10軸向固定設(shè)置有鎖付氣缸2，所述鎖付氣缸2的活塞桿與傳動(dòng)塊5固定連接，所述傳動(dòng)塊5上方裝配有防過鎖導(dǎo)桿3，所述防過鎖導(dǎo)桿3上設(shè)置有防過鎖彈簧4；所述傳動(dòng)塊5旁側(cè)設(shè)置有緩沖限位柱6；所述裝配板1的正面兩個(gè)傳動(dòng)孔20中間位置固定設(shè)置有直線導(dǎo)軌8，所述直線導(dǎo)軌8與電批座7滑動(dòng)卡接，所述裝配板1正面的下部固定設(shè)置有電批壓緊塊17，所述電批壓緊塊17上螺接設(shè)置有夾嘴座18，所述夾嘴座18上裝配有料嘴13；所述電批壓緊塊17的兩側(cè)邊各活動(dòng)裝配有一根導(dǎo)柱10，所述導(dǎo)柱10通過套接的緩沖彈簧9與電批座7固定連接；所述電批座7上端沿著傳動(dòng)孔20軸向裝配有電批11，所述電批座7下端裝配有電批頭，所述電批頭上裝配有批桿12，所述批桿12穿過所述夾嘴座18上的料嘴13，所述料嘴13斜向設(shè)置有螺絲輸送道19。

所述鎖付氣缸2上設(shè)置有前端板，所述前端板上設(shè)置有限位調(diào)節(jié)螺栓，所述限位調(diào)節(jié)螺栓與緩沖限位柱6對(duì)位設(shè)置，所述緩沖限位柱6為聚胺酯圓柱體。

所述電批座7的側(cè)面設(shè)置有感應(yīng)片16，所述裝配板1的側(cè)邊上與感應(yīng)片16相對(duì)應(yīng)的位置裝配有光電感應(yīng)器15，所述光電感應(yīng)器15與感應(yīng)片16配合用于檢測(cè)浮鎖；所述電批座7上設(shè)置有兩個(gè)手?jǐn)Q旋鈕14。

所述產(chǎn)品側(cè)面螺絲鎖附機(jī)構(gòu)的尺寸為長(zhǎng)度260mm*寬度90mm*高度135mm；動(dòng)力電源為AC220V±10％、50Hz±1％；壓縮空氣壓力為0.6MPa；工作環(huán)境溫度范圍為-20℃至50℃，環(huán)境濕度范圍為≤90％。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：所述產(chǎn)品側(cè)面鎖付機(jī)構(gòu)，由鎖付氣缸收縮，帶動(dòng)電批下行，電批壓緊塊上的導(dǎo)柱推動(dòng)料嘴到達(dá)下極限后，此時(shí)鎖付氣缸行程并未完全達(dá)到，批桿轉(zhuǎn)動(dòng)并繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，從料嘴頂出螺絲，經(jīng)導(dǎo)套后，鎖進(jìn)產(chǎn)品；鎖付時(shí)，當(dāng)螺絲完全鎖進(jìn)產(chǎn)品后，防過鎖彈簧壓縮，避免硬壓力刮花螺絲表面；側(cè)面光電感應(yīng)器與感應(yīng)片檢測(cè)螺絲是否浮鎖；鎖付完成后，鎖付氣缸伸出，將電批拉回，同時(shí)電批壓緊塊上的導(dǎo)柱將料嘴拉回，然后移入下一鎖付點(diǎn)，繼續(xù)鎖付。

通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)計(jì)螺絲側(cè)面鎖付機(jī)構(gòu)，螺絲直接由供料器送到料嘴，準(zhǔn)確快速的對(duì)產(chǎn)品側(cè)面的螺絲進(jìn)行逐點(diǎn)鎖付，可防止螺絲漏鎖、浮鎖、滑鎖，成本低，效率高，適合連續(xù)性作業(yè)；提高加工生產(chǎn)的產(chǎn)能及效率，適用于多種規(guī)格產(chǎn)品，有利于企業(yè)產(chǎn)品換型生產(chǎn)，產(chǎn)品的多元化拓展。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。