本實(shí)用新型涉及激光切割領(lǐng)域，尤其是一種新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭及激光切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有激光切割頭采用直線導(dǎo)軌約束聚焦鏡上下移動(dòng)，用絲桿調(diào)節(jié)聚焦鏡高度。另外，相機(jī)單獨(dú)固定在底板組件上，與聚焦鏡分開(kāi)調(diào)節(jié)。實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)切割工件(薄膜類產(chǎn)品)厚度不同時(shí)，聚焦鏡與相機(jī)需的焦點(diǎn)位置高度隨之變化，必須進(jìn)行調(diào)焦。而現(xiàn)有的激光切割頭，調(diào)節(jié)麻煩，不易操作，而且沒(méi)有抽風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致粉塵臟污產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭及激光切割設(shè)備，其解決了目前現(xiàn)有的激光切割裝置相機(jī)與焦距調(diào)節(jié)復(fù)雜，并且生產(chǎn)過(guò)程的粉塵易污染產(chǎn)品的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭，其包括：Z軸底板，所述Z軸底板上連接有引動(dòng)器，所述引動(dòng)器的第一活動(dòng)端連接于一伺服電機(jī)，第二活動(dòng)端連接于一連接板，所述連接板上固定設(shè)有用于定位的相機(jī)組件和調(diào)整激光光束的聚焦鏡組件。

其中，所述聚焦鏡組件的激光出射端還設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩連通于一抽風(fēng)機(jī)。

其中，所述的伺服電機(jī)與引動(dòng)器之間通過(guò)一聯(lián)軸器連接。

其中，所述的聚焦鏡組件包括：若干反射鏡，聚焦透鏡，以及連通所述反射鏡與聚焦透鏡之間的第一防塵筒和第二防塵筒，所述的第一防塵筒與第二防塵筒之間活動(dòng)套接。

其中，所述的Z軸底板上還設(shè)有一支撐板，所述支撐板上設(shè)有激光進(jìn)光孔，支撐板上設(shè)有反射鏡，經(jīng)所述反射鏡反射之后激光進(jìn)入固定于支撐板上的第一防塵筒。

其中，所述的Z軸底板上還設(shè)有用于檢測(cè)引動(dòng)器上下移動(dòng)范圍的原點(diǎn)檢測(cè)開(kāi)關(guān)和Z軸負(fù)限位感應(yīng)開(kāi)關(guān)。

其中，所述的伺服電機(jī)受控于控制器，在所述控制器的控制下，伺服電機(jī)帶動(dòng)引動(dòng)器，自動(dòng)調(diào)節(jié)激光焦距。

一種激光切割設(shè)備，其包括上任意一項(xiàng)所述的新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭。

其中，還包括切割平臺(tái)，所述的切割平臺(tái)包括帶動(dòng)所述新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭沿X軸和Y軸移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)組件和Y軸驅(qū)動(dòng)組件。

其中，所述的切割平臺(tái)和新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭外部還設(shè)有一防護(hù)柜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭及激光切割設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高精度的焦距調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時(shí)間短，效率高，同時(shí)加裝除塵裝置，保證了產(chǎn)品的清潔度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的激光切割設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭去掉聚焦鏡組件和相機(jī)組件部 分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭的聚焦鏡組件和相機(jī)組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭的整體背部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參考附圖，對(duì)本實(shí)用新型予以進(jìn)一步地詳盡闡述。

在本實(shí)施例中，請(qǐng)參閱附圖1至附圖5，先從激光切割設(shè)備整體開(kāi)始描述，然后闡述新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭的結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參閱附圖1，其為激光切割設(shè)備的內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖，為了描述清楚主要改進(jìn)部分結(jié)構(gòu)，在圖中省略了工控柜，以及防護(hù)柜等常規(guī)部分。該激光切割設(shè)備包括：激光器100，該激光器100固定安裝于工控柜上。該激光器100發(fā)射的激光經(jīng)光路系統(tǒng)進(jìn)入一新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭400，該新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭400連接于驅(qū)動(dòng)組件，該驅(qū)動(dòng)組件包括可沿X軸移動(dòng)的X軸驅(qū)動(dòng)組件200和可沿Y軸移動(dòng)的Y軸驅(qū)動(dòng)組件300。在控制器的控制下，上述新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭沿X軸和Y軸移動(dòng)，進(jìn)行對(duì)工件進(jìn)行切割動(dòng)作。

更具體的，請(qǐng)?jiān)俅螀㈤喐綀D2至附圖5，該新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭，其包括：Z軸底板1，所述Z軸底板1上連接有引動(dòng)器2，所述引動(dòng)器2的第一活動(dòng)端連接于一伺服電機(jī)3，第二活動(dòng)端連接于一連接板7，連接板7上固定設(shè)有用于定位的相機(jī)組件4和調(diào)整激光光束的聚焦鏡組件5。在切割過(guò)程中，有控制器控制伺服電機(jī)3帶動(dòng)引動(dòng)器2，引動(dòng)器2通過(guò)固定于其活動(dòng)端的連接板7，同步帶動(dòng)相機(jī)組件5和聚焦鏡組件4，從而快速精確調(diào)整相機(jī)組件5和聚焦鏡組件4。

其中，上述聚焦鏡組件4的激光出射端還設(shè)有防護(hù)罩6，所述防護(hù)罩6連通于一抽風(fēng)機(jī)。上述防護(hù)罩6為一包圍激光與工件10加工接觸表面，其底面上設(shè)有一激光穿過(guò)的通孔，上端通過(guò)管道連通于抽風(fēng)機(jī)，防護(hù)罩6先收集切割產(chǎn)生的粉塵，然后由抽風(fēng)機(jī)抽走。

在本實(shí)施例中，所述的伺服電機(jī)3與引動(dòng)器2之間通過(guò)一聯(lián)軸器連接。

其中，上述的聚焦鏡組件4包括：若干反射鏡，聚焦透鏡，以及連通所述反射鏡與聚焦透鏡之間的第一防塵筒41和第二防塵筒42，所述的第一防塵筒41與第二防塵筒42之間活動(dòng)套接。

其中，所述的Z軸底板上還設(shè)有一支撐板13，該支撐板13上設(shè)有激光進(jìn)光孔，支撐板13上設(shè)有反射鏡，經(jīng)所述反射鏡反射之后激光進(jìn)入固定于支撐板13上的第一防塵筒41。即由激光器100發(fā)射的激光光束從支撐板13上的進(jìn)光孔進(jìn)入，反射鏡用于改變激光走向。

為了防止引動(dòng)器2過(guò)度下壓導(dǎo)致?lián)p壞工件，在所述的Z軸底板1上還設(shè)有用于檢測(cè)引動(dòng)器2上下移動(dòng)范圍的原點(diǎn)檢測(cè)開(kāi)關(guān)11和Z軸負(fù)限位感應(yīng)開(kāi)關(guān)12，以及感應(yīng)片。

其中，所述的伺服電機(jī)受控于控制器，在所述控制器的控制下，伺服電機(jī)帶動(dòng)引動(dòng)器，自動(dòng)調(diào)節(jié)激光焦距。其中，通過(guò)電腦繪圖，有電腦等控制器控制激光切割，由相機(jī)組件進(jìn)行定位都屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不予以贅述。

本實(shí)施例中的新型自動(dòng)調(diào)焦切割頭，將聚焦組件和相機(jī)組件通過(guò)連接板固定于引動(dòng)器，并由控制器控制伺服電機(jī)帶動(dòng)引動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)二者的同步精確調(diào)整，同時(shí)，在切割頭加工位置加裝防護(hù)罩，抽走粉塵，從而保證工件的清潔度。

上述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的主要構(gòu)思和精神，可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改，故本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書(shū)所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。