本實用新型涉及不銹鋼生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種不銹鋼精軋抽風除塵裝置。

背景技術：

在不銹鋼熱軋生產(chǎn)過程中，特別是在不銹鋼板坯精軋過程中，由于板坯在軋制過程中會產(chǎn)生金屬氧化皮，而且在軋制過程中需要不斷噴灑冷卻潤滑油霧，導致不銹鋼精軋機組區(qū)域產(chǎn)生較多的油霧及煙塵，這些油霧及煙塵容易聚集在作業(yè)區(qū)域，油霧及煙塵污染對熱軋生產(chǎn)線的不銹鋼帶鋼質量及崗位作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生嚴重影響。

現(xiàn)有技術中的精軋機組區(qū)域也會安裝一些被動的抽風排煙裝置，但現(xiàn)有的抽風排煙裝置維護清理麻煩，抽風排煙裝置使用一段時間后抽風排煙及除塵效果就很不理想，導致部分煙氣容易聚集在不銹鋼精軋機組的下側，比較難以有效進行抽風除塵處理。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種油霧及煙塵清除效果好、維護清理方便的不銹鋼精軋抽風除塵裝置。

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種不銹鋼精軋抽風除塵裝置，包括設于精軋機出口處上方的煙氣收集罩，每個所述煙氣收集罩的頂部都連接有除塵風管，每個所述除塵風管連接有一個除塵器，所述除塵器再集中連接至除塵風機，所述煙氣收集罩的下方設有能夠將聚集在精軋機下側的煙氣吹起的氣流噴管，所述氣流噴管上設有密集布置的氣流噴嘴，所述氣流噴管的外圍設有防止煙氣飄散的氣簾噴管，所述氣簾噴管中設有氣簾噴嘴，所述氣簾噴管設于精軋機出口處的兩側邊緣，所述煙氣收集罩中設有能夠定期清理煙塵的高壓脈沖吹氣噴嘴，所述高壓脈沖吹氣噴嘴連接有脈沖氣源控制裝置。

每個所述除塵風管中設有防止煙塵倒灌的單向閥板。

所述除塵風管中最低空氣流速為16m/s；保證除塵風機的除塵吸力。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構后，通過在每臺精軋機出口處設置煙氣收集罩、氣流噴管和氣簾噴管，每個煙氣收集罩都單獨連接一個除塵風管和除塵器，確保聚集在精軋機附近的油霧及煙塵能夠有效的被收集抽走、油霧及煙塵不會四處飄散，油霧及煙塵清除效果好，煙氣收集罩中設有能夠定期清理煙塵的高壓脈沖吹氣噴嘴，確保煙氣收集罩及除塵風管中煙塵堆積少，保證煙氣收集罩及除塵風管空氣流速穩(wěn)定、風壓損耗小，煙氣收集罩及除塵風管維護清理方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型不銹鋼精軋抽風除塵裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳細說明。

請參閱圖1所示，本實用新型不銹鋼精軋抽風除塵裝置包括設于精軋機出口處上方的煙氣收集罩1，每個所述煙氣收集罩1的頂部都連接有除塵風管2，每個所述除塵風管2連接有一個除塵器3，所述除塵器3再集中連接至除塵風機4，所述煙氣收集罩1的下方設有能夠將聚集在精軋機下側的煙氣吹起的氣流噴管5，所述氣流噴管5上設有密集布置的氣流噴嘴51，所述氣流噴管5的外圍設有防止煙氣飄散的氣簾噴管6，所述氣簾噴管6中設有氣簾噴嘴61，所述氣簾噴管6設于精軋機出口處的兩側邊緣，所述煙氣收集罩1中設有能夠定期清理煙塵的高壓脈沖吹氣噴嘴7，所述高壓脈沖吹氣噴嘴7連接有脈沖氣源控制裝置8。

每個所述除塵風管2中設有防止煙塵倒灌的單向閥板21。

所述除塵風管2中最低空氣流速為16m/s。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。