本實用新型涉及氣門加工器械，尤其涉及一種新型自動沖床出料冷卻機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的氣門經(jīng)過沖床加工后直接下落，由于速度較快，加之剛出料時的溫度較高，直接落入料筐容易摔傷，造成品質(zhì)異常甚至產(chǎn)品直接報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種新型自動沖床出料冷卻機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能快速冷卻剛出料時較高溫度的氣門，而且還能有效防止氣門在直接下落中損傷，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種新型自動沖床出料冷卻機構(gòu)，包括機架、截料機構(gòu)、吹氣機構(gòu)、傾斜滑軌和帶坡度滑軌，所述的截料機構(gòu)、吹氣機構(gòu)和傾斜滑軌固定于機架上，傾斜滑軌的下端與帶坡度滑軌光滑連接，所述的傾斜滑軌上部固定有截料機構(gòu)，截料機構(gòu)一側(cè)設(shè)有吹氣機構(gòu)，所述的截料機構(gòu)控制氣門沿著傾斜滑軌落入料筐。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的傾斜滑軌由對稱設(shè)置的兩條軌道構(gòu)成，兩條軌道之間的距離略大于氣門桿的直徑且小于氣門傘部的直徑。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的傾斜滑軌的下端與帶坡度滑軌光滑連接，所述的帶坡度滑軌的坡度與傾斜滑軌的傾斜角度相配合。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的吹氣機構(gòu)正對著傾斜滑軌方向，氣門在傾斜滑軌上下落時，吹氣機構(gòu)對氣門吹氣。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的截料機構(gòu)包括安裝桿和勾形擋桿，所述的安裝桿表面均勻設(shè)有多個勾形擋桿，所述的勾形擋桿的距離可調(diào)。

作為本實用新型的一個優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的截料機構(gòu)與電機或旋轉(zhuǎn)氣缸連接并由其驅(qū)動，所述的勾形擋桿可圍繞安裝桿做旋轉(zhuǎn)運動。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能快速冷卻剛出料時較高溫度的氣門，而且還能有效防止氣門在直接下落中損傷，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹， 顯而易見地， 下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例， 對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中，1、機架，2、截料機構(gòu)，3、氣門，4、吹氣機構(gòu)，5、傾斜滑軌，6、帶坡度滑軌,7、安裝桿，8、勾形擋桿。

具體實施方式

本實用新型提供了一種新型自動沖床出料冷卻機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅能快速冷卻剛出料時較高溫度的氣門，而且還能有效防止氣門在直接下落中損傷，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實施例所述的一種新型自動沖床出料冷卻機構(gòu)，包括機架1、截料機構(gòu)2、吹氣機構(gòu)4、傾斜滑軌5和帶坡度滑軌6，其特征在于，所述的截料機構(gòu)2、吹氣機構(gòu)4和傾斜滑軌5固定于機架1上，傾斜滑軌5的下端與帶坡度滑軌6光滑連接，所述的傾斜滑軌5上部固定有截料機構(gòu)2，截料機構(gòu)2一側(cè)設(shè)有吹氣機構(gòu)4，所述的在截料機構(gòu)2控制氣門3沿著傾斜滑軌5落入料筐。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的傾斜滑軌5由對稱設(shè)置的兩條軌道構(gòu)成，兩條軌道之間的距離略大于氣門3桿的直徑且小于氣門傘部的直徑。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的傾斜滑軌5的下端與帶坡度滑軌6光滑連接，所述的帶坡度滑軌6的坡度與傾斜滑軌5的傾斜角度相配合。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的吹氣機構(gòu)4正對著傾斜滑軌5方向，氣門3在傾斜滑軌上下落時，吹氣機構(gòu)4對氣門3吹氣。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的截料機構(gòu)2包括安裝桿7和勾形擋桿8，所述的安裝桿7表面均勻設(shè)有多個勾形擋桿8，所述的勾形擋桿8的距離可調(diào)。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的截料機構(gòu)2與電機或旋轉(zhuǎn)氣缸連接并由其驅(qū)動，所述的勾形擋桿8可圍繞安裝桿7做旋轉(zhuǎn)運動。

使用時鍛造出的氣門送入傾斜滑軌5后，在重力作用下沿軌道下滑，下滑過程中截料機構(gòu)2通過電機或旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，控制氣門3的間歇性下落，同時吹氣機構(gòu)4吹氣，帶走氣門3的熱量，使其迅速降溫冷卻。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。