本實(shí)用新型涉及一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，用于管件倒內(nèi)外圓角。屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

倒角機(jī)（坡口機(jī)）是管道或平板在焊接前端面進(jìn)行倒角坡口的專(zhuān)用工具，現(xiàn)有的倒角機(jī)只能單獨(dú)倒外圓角或內(nèi)圓角，采用此種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響了工人的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)能同時(shí)倒內(nèi)、外圓角，提高了工人的工作效率。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是：它包括內(nèi)倒角刀、內(nèi)刀具座、外倒角刀、外刀具座、套筒、第一固定盤(pán)和第二固定盤(pán)，所述內(nèi)倒角刀至少有兩個(gè)，并設(shè)置在內(nèi)刀具座上，所述外倒角刀至少有兩個(gè)并設(shè)置在外刀具座上，所述內(nèi)刀具座設(shè)置在外刀具座內(nèi)，所述套筒套設(shè)在外刀具座上，套筒上開(kāi)有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔與外倒角刀對(duì)應(yīng)，第二固定孔與外刀具座的外壁配合，所述第二固定盤(pán)、第一固定盤(pán)和套筒固定連接。

本實(shí)用新型一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，其第二固定盤(pán)與電機(jī)的輸出軸相連。

本實(shí)用新型一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，其還包括調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲的螺桿端穿過(guò)第一固定盤(pán)并伸入套筒的中部且與內(nèi)刀具座的后端相抵，調(diào)節(jié)螺絲8的螺帽位于第一固定盤(pán)內(nèi)。

本實(shí)用新型一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，其內(nèi)刀具座包括中心軸和三個(gè)葉片，內(nèi)倒角刀設(shè)置葉片的槽內(nèi)，葉片上開(kāi)有第三固定孔。

本實(shí)用新型一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，其套筒的內(nèi)壁開(kāi)有與外倒角刀配合的凹槽，所述外刀具座包括用于設(shè)置內(nèi)刀具座的配合孔和用于設(shè)置外倒角刀的卡槽，外倒角刀的第二長(zhǎng)邊高于外刀具座的外圓周面，所述第二長(zhǎng)邊與凹槽配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

①本實(shí)用新型一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，內(nèi)倒角刀和外倒角刀的刀刃與管件的端部配合，電機(jī)帶動(dòng)第二固定盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得內(nèi)倒角刀和外倒角刀轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)倒角刀的作用下對(duì)管件的端部進(jìn)行內(nèi)倒角，在外倒角刀的作用下對(duì)管件的端部進(jìn)行外倒角，內(nèi)外倒角工作同時(shí)進(jìn)行，提高了工作效率。

②本實(shí)用新型一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，外倒角刀的第二長(zhǎng)邊高于外刀具座的外圓周面，第二長(zhǎng)邊與凹槽配合，內(nèi)倒角刀和外倒角刀進(jìn)行倒圓角時(shí)，在凹槽的作用下，套筒能更有效的帶動(dòng)內(nèi)倒角刀和外倒角轉(zhuǎn)動(dòng)，降低外刀具座在套筒內(nèi)受到的應(yīng)力（旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺釘與限位孔之間產(chǎn)生的應(yīng)力），并能防止外刀具座在套筒內(nèi)打滑轉(zhuǎn)動(dòng)。

③本實(shí)用新型一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)螺絲的螺桿端與內(nèi)刀具座的后端相抵，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲可以調(diào)整內(nèi)刀具座在外刀具座內(nèi)的軸向位置，外倒角刀可根據(jù)需要在卡槽內(nèi)選擇位置，之后用螺釘插入第一固定孔鎖緊即可，因此內(nèi)倒角刀和外倒角刀的軸向位置以及兩者的相對(duì)位置可調(diào)節(jié)，從而可以適用于不同管徑的管件。

④本實(shí)用新型一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，當(dāng)螺釘插入第一固定孔將外倒角刀的軸向位置鎖緊時(shí)，對(duì)螺釘施加的壓力通過(guò)外倒角刀傳遞到配合孔的中心孔并使其稍稍變形，此變形的中心孔將內(nèi)刀具座的中心軸鎖緊，消除了內(nèi)刀具座與外刀具座之間的間隙，防止內(nèi)刀具座軸向竄動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的爆炸圖。

圖3為圖1的主視圖。

圖4為圖3的右視圖。

圖5為圖4的A-A剖視圖。

圖6為本實(shí)用新型的內(nèi)倒角刀的示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的外倒角刀的示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的套筒的端面視圖。

圖9為本實(shí)用新型的外刀具座的立體圖。

圖10為圖9的端面視圖。

圖中：

內(nèi)倒角刀1，

第一長(zhǎng)邊1.1，

第一短邊1.2，

內(nèi)刀具座2，

中心軸2.1，

葉片2.2，

第三固定孔2.3，

外倒角刀3，

第二長(zhǎng)邊3.1，

第二短邊3.2，

外刀具座4，

限位孔4.1，

卡槽4.2，

配合孔4.3，

中心孔4.3.1，

套筒5，

第一固定孔5.1，

第二固定孔5.2，

凹槽5.3，

第一固定盤(pán)6，

第二固定盤(pán)7，

調(diào)節(jié)螺絲8。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1-5，本實(shí)用新型涉及一種管件內(nèi)、外同時(shí)倒角的機(jī)構(gòu)，它包括內(nèi)倒角刀1、內(nèi)刀具座2、外倒角刀3、外刀具座4、套筒5、第一固定盤(pán)6、第二固定盤(pán)7和調(diào)節(jié)螺絲8，所述內(nèi)倒角刀1有三個(gè)，設(shè)置在內(nèi)刀具座2上，所述內(nèi)刀具座2上開(kāi)有第三固定孔2.3，內(nèi)倒角刀1用螺釘通過(guò)第三固定孔2.3與內(nèi)刀具座2固定連接。

所述外刀具座4，所述外倒角刀3有三個(gè)并設(shè)置在外刀具座4上，所述內(nèi)刀具座2設(shè)置在外刀具座4內(nèi)，所述套筒5套設(shè)在外刀具座4上，套筒5上開(kāi)有第一固定孔5.1和第二固定孔5.2，所述第一固定孔5.1與外倒角刀3對(duì)應(yīng)，第二固定孔5.2與外刀具座4的配合鎖緊，螺釘插入第一固定孔5.1并與外倒角刀3相抵，使得外倒角刀3的軸向位置固定，螺釘插入第二固定孔5.2與外刀具座4的限位孔4.1相抵，使得外刀具座4的位置鎖緊，防止外刀具座4轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向移動(dòng)，所述第二固定盤(pán)7、第一固定盤(pán)6和套筒5通過(guò)螺釘固定，第二固定盤(pán)7與電機(jī)的輸出軸相連，內(nèi)倒角刀1的刀刃與管件端部的內(nèi)側(cè)配合，外倒角刀3的刀刃與管件的端部外側(cè)配合。

參見(jiàn)圖5，所述調(diào)節(jié)螺絲8的螺桿端穿過(guò)第一固定盤(pán)6伸入套筒5的中部且與內(nèi)刀具座2的后端相抵，調(diào)節(jié)螺絲8的螺帽位于第一固定盤(pán)6內(nèi)。

參見(jiàn)圖4和圖5，所述內(nèi)刀具座2包括中心軸2.1和三個(gè)葉片2.2，內(nèi)倒角刀1分別設(shè)置葉片2.2的槽內(nèi)，并用螺釘通過(guò)第三固定孔2.3將內(nèi)倒角刀1與葉片2.2固定。

參見(jiàn)圖6-7，所述內(nèi)倒角刀1和外倒角刀3均為梯形，兩者的刀刃均為梯形的斜面。

參見(jiàn)圖8-10，所述套筒5的內(nèi)壁開(kāi)有與外倒角刀3配合的凹槽5.3，所述外刀具座4包括用于設(shè)置內(nèi)刀具座2的配合孔4.3和用于設(shè)置外倒角刀3的卡槽4.2，所述內(nèi)倒角刀1的第一長(zhǎng)邊1.1靠?jī)?nèi)，第一短邊1.2靠外，所述外倒角刀3的第二長(zhǎng)邊3.1靠外，第二短邊3.2靠?jī)?nèi)，外倒角刀3的第二長(zhǎng)邊3.1高于外刀具座4的外圓周面，所述第二長(zhǎng)邊3.1與凹槽5.3配合。

工作原理：

內(nèi)倒角刀1和外倒角刀3的刀刃與管件的端部配合，電機(jī)帶動(dòng)第二固定盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得內(nèi)倒角刀1和外倒角刀3轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)倒角刀1的作用下對(duì)管件的端部進(jìn)行內(nèi)倒角，在外倒角刀3的作用下對(duì)管件的端部進(jìn)行外倒角，內(nèi)外倒角工作同時(shí)進(jìn)行，提高了工作效率。

外倒角刀3的第二長(zhǎng)邊3.1高于外刀具座4的外圓周面，第二長(zhǎng)邊3.1與凹槽5.3配合，內(nèi)倒角刀1和外倒角刀3進(jìn)行倒圓角時(shí)，在凹槽5.3的作用下，套筒5能更有效的帶動(dòng)內(nèi)倒角刀1和外倒角3轉(zhuǎn)動(dòng)，降低外刀具座4在套筒5內(nèi)受到的應(yīng)力，并能防止外刀具座4在套筒5內(nèi)打滑轉(zhuǎn)動(dòng)。

調(diào)節(jié)螺絲8的螺桿端與內(nèi)刀具座2的后端相抵，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲8可以調(diào)整內(nèi)刀具座2在外刀具座4內(nèi)的軸向位置，外倒角刀3可根據(jù)需要在卡槽4.2內(nèi)選擇位置，之后用螺釘插入第一固定孔5.1鎖緊即可，因此內(nèi)倒角刀1和外倒角刀3的軸向位置以及兩者的相對(duì)位置可調(diào)節(jié)，從而可以適用于不同管徑的管件。

當(dāng)螺釘插入第一固定孔5.1將外倒角刀3的軸向位置鎖緊時(shí)，對(duì)螺釘施加的壓力通過(guò)外倒角刀3傳遞到配合孔4.3的中心孔4.3.1并使其稍稍變形，此變形的中心孔4.3.1將內(nèi)刀具座2的中心軸2.1鎖緊，防止內(nèi)刀具座2向外松脫。