測量管子彎曲回彈前后起彎點位移和延伸值的測量系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種測量管子彎曲回彈前后起彎點位移和延伸值的測量系統(tǒng)，包括設(shè)定于彎管機(jī)圓盤狀胎膜彎曲管子處設(shè)置的弧形刻度盤99，以及固定于胎膜上的可換式尾段滑尺座3，所述可換式尾段滑尺座3的滑座中設(shè)置在胎膜徑向上有直尺刻度的尾段滑尺4；所述尾段滑尺4上設(shè)置相對所述可換式尾段滑尺座3固定且以電子讀數(shù)方式的第一數(shù)顯模塊98；所述尾段滑尺4的外端通過銷軸固定第二數(shù)顯模塊97，所述第二數(shù)顯模塊設(shè)置于有直尺刻度的首段滑尺2上，所述首段滑尺2設(shè)置于可換式首段滑尺座1的滑座中，所述可換式首段滑尺座1設(shè)置有用于卡在待彎直管彎曲部位外端的環(huán)形卡箍。本實用新型有利于金屬直管彎曲成曲管過程中初始直管給定長度的確定。
【專利說明】
測量管子彎曲回彈前后起彎點位移和延伸值的測量系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及彎曲管件的加工，更具體地說，涉及初始直管件下料的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有管子加工技術(shù)領(lǐng)域經(jīng)常需要加工彎管，這些彎管通常是通過直管彎曲獲得， 如圖1所示直管ST彎曲成如圖2所示帶有彎曲段的管子ST，彎曲起點為M，彎曲后原直管Μ點 變?yōu)榍芏蔚钠瘘c，，彎曲過程中出現(xiàn)AL的延長。
[0003] 而且，如圖3所示，在實際彎曲過程中在彎曲模具上經(jīng)常是彎曲到，點，卸載之后， 出現(xiàn)回彈到Μ〃點的情況。因此給初始下料帶來不確定因素。
[0004] 因此，現(xiàn)有技術(shù)管件加工企業(yè)都使用管子彎曲等比近似有余量下料計算，之所以 有余量是因為無法解決管子彎曲回彈后兩個方向切線值不對稱的計算，這樣管子彎曲下料 前只能用近似兩切線等同的切線值進(jìn)行下料計算，在彎管前管子下料長度留有余量，待管 子彎曲后再上平臺進(jìn)行測量并調(diào)整管件封閉尺寸，切除管子兩端的余量。這種管子彎曲加 工需要管材留余量、二次切割余量等工序，浪費(fèi)了材料，降低了工作效率，而且管子中間段 尺寸更無法得以保證。此外，由于彎曲回彈后實際曲率半徑變大，如將兩個方向切線值近似 相等進(jìn)行下料計算，各段尺寸均誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種測量管子彎曲回彈前后起彎點位移和延伸值的測量系統(tǒng)，通過管 子彎曲回彈前后起彎點位移和延伸值的確定，從而有利于金屬直管彎曲成曲管過程中初始 直管給定長度的確定。
[0006] 本發(fā)明一種測量管子彎曲回彈前后起彎點位移和延伸值的測量系統(tǒng)，包括設(shè)有圓 盤狀胎膜的彎管機(jī)，還包括設(shè)定于所述彎管機(jī)圓盤狀胎膜彎曲管子處設(shè)置的弧形刻度盤， 以及固定于胎膜上的可換式尾段滑尺座，所述可換式尾段滑尺座的滑座中設(shè)置在胎膜徑向 上有直尺刻度的尾段滑尺。所述尾段滑尺上設(shè)置相對所述可換式尾段滑尺座固定且以電子 讀數(shù)方式的第一數(shù)顯模塊;所述尾段滑尺的外端通過銷軸固定第二數(shù)顯模塊，所述第二數(shù) 顯模塊設(shè)置于有直尺刻度的首段滑尺上，所述首段滑尺設(shè)置于可換式首段滑尺座的滑座 中，所述可換式首段滑尺座設(shè)置有用于卡在待彎直管彎曲部位外端的環(huán)形卡箍。
[0007] 本發(fā)明主要解決的是測量出管子彎曲后回彈前后兩個切線方向起彎點位移數(shù)據(jù) 和延伸值，將測得數(shù)據(jù)導(dǎo)入研究建成的數(shù)學(xué)模型，經(jīng)數(shù)學(xué)模型計算形成了彎曲最大成形角 度和最小成形角度范圍內(nèi)任意角度彎曲后精確的切線值和延伸值。再輔以彎曲回彈角計 算，使原有的管子彎曲有余量下料計算變成精確的無余量下料計算，實現(xiàn)管子彎曲精確加 工。特別是利用這些數(shù)據(jù)輔以法蘭預(yù)轉(zhuǎn)角計算就可實現(xiàn)管子先焊后彎加工。同時能進(jìn)行數(shù) 字化方式使測量信息直接連接計算機(jī)、彎管機(jī)信息終端，可實現(xiàn)管子彎曲參數(shù)測量和應(yīng)用 的數(shù)字化、信息化、加工自動化，為智能制造奠定基礎(chǔ)。
[0008] 通過系統(tǒng)的研究管子彎曲延伸以及兩個切線方向起彎點位移的具體變化規(guī)律，建 立延伸及切線計算這兩個數(shù)學(xué)模型;然后測量系統(tǒng)測量出同一爐批號的同一規(guī)格管子的兩 個彎曲角度后所對應(yīng)的延伸值、以及兩個切線方向起彎點位移量數(shù)據(jù);再將所測得數(shù)據(jù)導(dǎo) 入已經(jīng)建立的兩個數(shù)學(xué)模型，就可以精確的計算出這種爐批號、規(guī)格管子在設(shè)定的最大彎 曲角度和最小彎曲角度范圍內(nèi)任意彎曲角度時相應(yīng)的延伸值、以及兩個方向不對稱的切線 值，再輔以彎曲回彈數(shù)據(jù)和數(shù)學(xué)模型，用數(shù)學(xué)模型參數(shù)再來轉(zhuǎn)換管子彎曲加工參數(shù)，就可實 現(xiàn)無余量下料計算，并精確進(jìn)行管子彎曲加工，使管子彎曲加工的產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。特別 是利用這些數(shù)據(jù)再輔以法蘭預(yù)轉(zhuǎn)角計算就可實現(xiàn)先進(jìn)的管子先焊后彎加工。打破目前國內(nèi) 同行業(yè)管子彎曲等比近似有余量下料計算方法，解決了技術(shù)難點，國內(nèi)首創(chuàng)。
[0009] 本發(fā)明建立了數(shù)學(xué)模型并在線測量回彈前后起彎點在兩個切線方向的位移量再 通過數(shù)學(xué)模型計算便能精確的計算出兩個方向不對稱的切線值，真正實現(xiàn)精確無余量下料 計算，精確下料、精確進(jìn)行管子無余量彎曲加工，解決了長期困擾管子彎曲加工無余量計算 的技術(shù)難點及核心工藝。
【附圖說明】

[0010] 圖1是待加工直管示意圖。
[0011] 圖2是管子彎曲加工未卸載管形示意圖。
[0012]圖3是直管加工成曲管卸載前后的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013 ]圖4是圖3中彎曲段起彎點Μ變化的分解示意圖。
[0014] 圖5是圖3中彎曲段起彎點Μ變化的另一分解示意圖。
[0015] 圖6是實際直管在彎曲模具上實現(xiàn)彎曲的過程示意圖。
[0016] 圖7是本發(fā)明改進(jìn)彎曲模具加入的測量系統(tǒng)原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖8是圖7中圓圈內(nèi)的局部放大圖。
[0018] 圖9是彎曲模具上設(shè)置的弧形刻度示意圖。
[0019] 圖10是圖7所示測量系統(tǒng)中首段滑尺部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖11是圖7所示測量系統(tǒng)中第二數(shù)顯模塊部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖12是圖7所示測量系統(tǒng)中首段滑尺座部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖13是圖7所示測量系統(tǒng)中第一數(shù)顯模塊部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖14是圖7所示測量系統(tǒng)中尾段滑尺部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖15是圖7所示測量系統(tǒng)中可換式尾段滑尺座部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖16是多段彎曲的管件加工情況分解圖。
[0026]圖17是本發(fā)明帶有一個彎曲段的管件下料長度確認(rèn)圖。^ = 500111111,(^ = 45°，F(xiàn)l = 500mm，R = 350mm，Ci = C2 = 6mm，如圖 17 〇)
[0027]圖18是本發(fā)明帶有兩個彎曲段的管件下料長度確認(rèn)圖。$1 = 8451^(^ = 90°，F(xiàn)2 = 1015mm，α2 = 70。，F(xiàn)l = 745mm，R=350mm，Ci = C2 = 6mm，如圖 18〇)
【具體實施方式】
[0028]如圖1~3所示同一規(guī)格直管SM，經(jīng)彎管機(jī)彎曲Θ角后管形變?yōu)镾M'，卸載后管子回 彈至α角管形變?yōu)镾M〃，此時參考附圖，做定義如下：
[0029] 管子彎曲半徑為R;
[0030] 管子彎曲前輸入的彎曲角為θ;
[0031] 管子彎曲后卸載，測量管子回彈后成形角為α;
[0032] 彎曲后產(chǎn)生延伸值為Δ L = SM〃長度-SM長度；
[0033] if與M"點之間水平X向和豎向Y向的變化長度：尾部增量X，首部減量Y(如圖4所 示）；
[0034]彎曲段末端切線與彎曲段首端切線的交點，分別與彎曲段末端切點、彎曲段首段 起點的距離為A和B。
[0035] 本發(fā)明用于不同角度彎曲管件的直管下料長度確認(rèn)方法，包括如下步驟:S1、首先 設(shè)定兩個彎曲角度，分別設(shè)定和實驗測量(利用彎管機(jī))如下參數(shù)：
[0036] 彎曲設(shè)定的最大角度彡95】，測量對應(yīng)成形角^，測量延伸，彎曲設(shè) 定的最小角度θ2【22<θ 2彡25】，測量對應(yīng)成形角<12，測量延伸Δ L2;同時通過測量和計算獲 得 Χι、Υι、Χ2、Υ2;
[0037] S2、根據(jù)步驟S1的數(shù)值，建立如下數(shù)學(xué)模型：
[0042] S3、根據(jù)設(shè)計圖紙管子的彎曲段數(shù)η，以及每一段彎管的成形角為αι、α2……αη，再 按上述模型1~4,可以得出如下參數(shù)Λ L!、Δ L2……Δ ……Χη,Υ^Υ〗……Υη。
[0043] S4、根據(jù)如下公式5和6,分別輸入Xi、X2……Χη,Υ^Υζ……Υη，確定Ai、A 2……An，Bi、 B2......Bn;
[0045] B = R sinQ+X-[R( l-cosQ)-Y]/tana (公式6)
[0046] S5、針對連續(xù)n個彎曲段的一根同規(guī)格管件，n> = 2，相應(yīng)參數(shù)加角標(biāo)1......η表示， 并通過設(shè)計和測量得如下參數(shù)值：
[0047]首直管段長m、第二段直管段長D2、……第η段直管段長Dn、……尾直管段長Dl;
[0048] 第一彎曲角弧長&、第二彎曲角弧長G2、……第η彎曲角弧長Gn;
[0049] 根據(jù)設(shè)計情況，獲得設(shè)計圖紙中的首段封閉尺寸Fi、第二段封閉尺寸F2、……第η段 封閉尺寸Fn、......尾段封閉尺寸Fl ;
[0050] 兩端帶有法蘭的情況，首法蘭內(nèi)角焊縫值Q，尾法蘭內(nèi)角焊縫值C2,管件下料總長 L；
[0051] 根據(jù)如下公式7,以及之前確定的參數(shù)，確定管子下料總長，以及每一段直管段長 度：
[0052] Di = Fi_Ai_Ci ；
[0053] D2 = F2_Bi_A2_ Δ Li ；
[0054] ……
[0055] Dn = Fn_Bn-l_An- Δ Ln-1 ；
[0056] DL = FL_Bn_ Δ Ln_C2 ;
[0058] 本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，步驟SI中，通過測量兩段長度E、H，確認(rèn)Xi、Yi、X2、Y 2;其 中，如圖5所示，
[0059] E表示測量儀第一數(shù)顯模塊98顯示值(或者：管子彎曲卸載回彈前后，通過原起彎 點，處半徑方向上的行程）；
[0060] Η表示測量儀第二數(shù)顯模塊97顯示值(或者：管子彎曲卸載回彈前后，首段直管段 方向上的行程）。
[0061] α = 90。時
[0062] X = Ecos(9-a)(公式 8)
[0063] Y = H-Esin(9-a)(公式 9)
[0064] 當(dāng)22。彡a〈90。時
[0068](公式11)。
[0069]為了獲取E、H，本發(fā)明設(shè)計一套用于彎管機(jī)的測量系統(tǒng)，如圖6~15所示，包括設(shè)定 于彎管機(jī)圓盤狀胎膜彎曲管子處設(shè)置的弧形刻度盤99,以及固定于胎膜上的可換式尾段滑 尺座3,所述可換式尾段滑尺座3的滑座中設(shè)置在胎膜徑向上有直尺刻度的尾段滑尺4;所述 尾段滑尺4上設(shè)置相對所述可換式尾段滑尺座3固定且以電子讀數(shù)方式的第一數(shù)顯模塊98; 所述尾段滑尺4的外端通過銷軸固定第二數(shù)顯模塊97,所述第二數(shù)顯模塊設(shè)置于有直尺刻 度的首段滑尺2上，所述首段滑尺2設(shè)置于可換式首段滑尺座1的滑座中，所述可換式首段滑 尺座1設(shè)置有用于卡在待彎直管彎曲部位外端的環(huán)形卡箍;E和Η分別通過第一數(shù)顯模塊98 和第二數(shù)顯模塊97確定。
[0070] 實施例1:
[0071 ]圖紙要求制作管子Φ 114 X 6-根。$1 = 500111111,(^ = 45°，F(xiàn)l = 500mm，R = 350mm，Ci = C2 = 6mm，如圖 17。）
[0072] S1、選用管子Φ114Χ6(爐批號：11-200842)進(jìn)行彎曲并測量數(shù)據(jù)：
[0073] θ1 = 92·655。，(^ = 90°、ALi = 24.61mm、Xi = 27.631mm、Yi = 24.258mm;
[0074] θ2 = 22·968°，α2 = 22°、Δ Li = 8.44mm、X2 = 2.043mm、Y2 = 8.689mm。
[0075] S2、代入模型，確定模型k值
[0076] ki = 1.0247，k2 = 0 · 4265，k3 = 0 · 2378，k4=3 · 2085，k5 = 0.0030，k6 = 0.0200，
[0077] k7 = -0.0017，k8 = 0.4167。
[0078] 得到具體的數(shù)學(xué)模型
[0079] 彎曲角 θ = 1·〇247Χα+〇·4265 (模型 1)
[0080] 延伸值 AL = 0.2378Xa+3.2085 (模型2)
[0081] 尾增 Χ = 0·0030ΧΘ2+0·0200ΧΘ (模型 3)
[0082] 首減 Υ = -〇·〇〇17Χθ2+〇·4167Χθ (模型 4)
[0083] S3、將圖紙要求<^ = 45° 代入模型求出 Δ Li = 13.909mm，Xi = 7.434mm，Yi = 15.771mm，91 = 46.538°。
[0084] S4、將求出的Χι、Υι及已知的R = 350mm代入公式5、6求出對應(yīng)的Ai = 132.192mm、Bi =168·001mm〇
[0085] S5、進(jìn)行管子無余量下料計算：將Αι = 132 · 192mm、Βι = 168 · 001mm、θι = 46 · 538。（Gi =2jtR9/360 = 284 · 286mm)、Δ Li = 13 · 909mm代入公式7:
[0086] Di = 500-132.192-6 = 361.808mm
[0087] Dl = 500-168.001-13.909-6 = 312.09mm
[0088] L = 361.808+284.286+312.09 = 958.184mm
[0089] 管子無余量下料總長958.184mm。
[0090] 無余量計算管子總長為958.184mm，原設(shè)計近似有余量下料計算管子總長為 962_，兩者差值3.816_。
[0091] 實施例2:
[0092] 圖紙要求制作管子Φ 114X6-根。（Fi = 845mm，ai = 90°，F(xiàn)2= 1015mm，a2 = 70°，F(xiàn)l = 745mm，R = 350mm，Ci = C2 = 6mm，如圖 18〇)
[0093] 51、52同實例1。
[0094] S3、將圖紙要求<^ = 90° 代入模型求出 Δ Li = 24.61mm，Xi = 27.631mm，Yi = 24.258mm,θ1 = 92.655° 〇
[0095] 將圖紙要求a2 = 70° 代入模型求出 AL2=19.92mm，X2=17.078mm，Y2 = 21.364mm，92 = 72.159° 〇
[0096] 34、將求出的乂1、￥1、乂2、￥ 2及已知的1? = 35〇111111代入公式5、6求出對應(yīng)的厶1 = 341 · 95mm、Βι = 377 · 26mm，Α2 = 235 · 61mm、Β2 = 269 · 66mm。
[0097] S5、進(jìn)行管子無余量下料計算：將Αι = 341 · 95mm、Bi = 377 · 26mm、θι = 92 · 655°、Δ Li =24 · 61mm，Α2 = 235.61mm、B2 = 269.66mm、02 = 46.538°、Δ L2= 19.92mm
[0098] (Gi = 2jtR9/360 = 566mm、G2 = 2jtR9/360 = 440 · 79mm)代入公式 7:
[0099] Di = 845-341.95-6 = 497.05mm
[0100] D2= 1015-377 · 26-235.61-24.61 = 377 · 52mm
[0101] Dl = 745-269.66-19.92-6 = 449.42mm
[0102] L = 497.05+566.00+377.52+440.79+449.42 = 2330.78mm
[0103] 管子無余量下料總長2330.78mm。
[0104] 無余量計算管子總長為2330.78mm，原設(shè)計近似有余量下料計算管子總長為 2343mm，兩者差值12.34mm。
[0105] 綜上，本發(fā)明涉及測量管子彎曲回彈前后起彎點在兩個切線方向的位移數(shù)據(jù)和延 伸值的測量用設(shè)備，更具體地說，是通過管子彎曲過程中集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、精確計算 結(jié)果于一體的測量計算系統(tǒng)。
[0106] 本發(fā)明數(shù)顯式管子彎曲延伸值及測量起彎點在兩個切線方向位移量的測量系統(tǒng) 主要由以下幾部分組成:可換式首段滑尺座1、首段滑尺2、可換式尾段滑尺座3、尾段滑尺4、 第二數(shù)顯模塊97、第一數(shù)顯模塊98、彎管機(jī)胎膜刻度顯示盤99。具體說明：
[0107] 可換式首段滑尺座，主要是將首段滑尺緊固在彎管的首段直管段上，當(dāng)管子彎曲 時，能保證首段滑尺隨著首段直管段運(yùn)動；
[0108] 首段滑尺，主要由滑尺、重錘組成。當(dāng)管子回彈時，首段滑尺跟隨首段直管段彎曲 回彈進(jìn)行圓弧運(yùn)動，滑尺在第二數(shù)顯模塊中向切線交點運(yùn)動。第二數(shù)顯模塊可以顯示起彎 點向切線交點運(yùn)動的移動距離，利用這個移動距離可以計算出起彎點在徑向（Y方向）的坐 標(biāo)數(shù)值。
[0109]可換式尾段滑尺座，主要是將尾段滑尺固定在彎管的胎膜上，當(dāng)管子彎曲時，能保 證尾段滑尺隨著胎膜轉(zhuǎn)動；
[0110] 尾段滑尺，當(dāng)管子回彈時，其由首段直管段拉動在第一數(shù)顯模塊中向切線交點運(yùn) 動，第一數(shù)顯模塊可以顯示起彎點向切線交點運(yùn)動的移動距離，利用這個移動距離可以計 算出起彎點在軸向(X方向）的坐標(biāo)數(shù)值。
[0111] 彎管機(jī)胎膜刻度顯示盤固定在胎膜上，利用這個顯示盤上的刻度可以精確的確定 彎管切點位置，在沒有卸載的情況下，可在線直接精確測量出末端直管段的尺寸，計算出管 子設(shè)定彎曲角度時的延伸值。
[0112] 測量過程主要如下：
[0113] 管子彎曲前將以上部件安裝到胎膜，管子上。調(diào)整首段滑尺水平使尾端重錘處于 垂直位置，此時首段滑尺位置垂直于管中心。首、尾段滑尺連接處連接好，確定為90°后，兩 個數(shù)顯模塊清零。在管子上標(biāo)識起彎點(將胎膜上彎曲角度尺〇度刻度位置平移標(biāo)識到管子 上)。
[0114] 管子彎曲，首段滑尺隨著首段直管段運(yùn)動，尾段滑尺隨著胎膜轉(zhuǎn)動，直到設(shè)定彎曲 角度后停止。在管子上標(biāo)識切點位置(將胎膜上彎曲角度尺設(shè)定的彎曲角度刻度位置平移 標(biāo)識到管子上）。
[0115]松開前卡，管子回彈。此時首段滑尺在數(shù)顯模塊中做向切線交點做徑向運(yùn)動，同時 拉動尾段滑尺在數(shù)顯模塊中向切線交點做軸向運(yùn)動，并顯示徑向和軸向這兩個位移的數(shù) 據(jù)。將最大彎曲角度和最小彎曲角度時所測得數(shù)據(jù)導(dǎo)入數(shù)學(xué)模型，就可以精確的計算出這 種爐批號、規(guī)格管子在設(shè)定的最大彎曲角度和最小彎曲角度范圍內(nèi)任意彎曲角度時相應(yīng)的 兩個方向不對稱的切線值。
[0116]通過兩個數(shù)顯模塊顯示的數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)學(xué)模型可以計算出起彎點坐標(biāo)位置，通過記錄 切點位置，可以計算出彎曲延伸值。
[0117] 本發(fā)明公開了一種數(shù)顯式測量管子彎曲回彈前后起彎點位移和延伸值測量系統(tǒng)， 包括可換式尾段滑尺座3;可換式尾段滑尺座3上鑲嵌第一數(shù)顯模塊98，尾段滑尺4套在第一 數(shù)顯模塊98中；首段滑尺2的滑尺上套著第二數(shù)顯模塊97,第二數(shù)顯模塊97端部的圓孔套在 尾段滑尺的端部連接軸上;首段滑尺2安裝在可換式首段滑尺座1上;彎管機(jī)胎膜刻度顯示 盤99固定在彎管機(jī)胎膜上。
[0118] 本發(fā)明可在線測量管子彎曲回彈后在兩個切線方向起彎點位移量數(shù)據(jù)，通過采集 兩組數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)學(xué)模型計算，可實現(xiàn)設(shè)定的最大彎曲成形角度和最小彎曲成形角度范圍內(nèi)任 意角度彎曲后精確的切線值計算和延伸值計算。打破目前國內(nèi)同行業(yè)管子彎曲后雙向切線 近似相等的計算方法。再輔以彎曲回彈角計算，使原有的管子彎曲有余量下料計算變成精 確的無余量下料計算，實現(xiàn)管子彎曲精確加工。特別是利用這些數(shù)據(jù)輔以法蘭預(yù)轉(zhuǎn)角計算 就可實現(xiàn)管子先焊后彎無余量下料計算進(jìn)而實現(xiàn)管子先焊后彎加工。本發(fā)明可以從根本上 解決目前國內(nèi)管件加工企業(yè)管子彎曲加工等比近似有余量下料方法，實現(xiàn)管子彎曲加工精 確無余量下料計算。同時由于進(jìn)行數(shù)字化測量設(shè)備直接連接計算機(jī)、彎管機(jī)信息終端，可實 現(xiàn)管子彎曲參數(shù)測量和應(yīng)用的數(shù)字化、信息化及加工自動化。
[0119] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種測量管子彎曲回彈前后起彎點位移和延伸值的測量系統(tǒng)，包括設(shè)有圓盤狀胎膜 的彎管機(jī)，其特征在于， 還包括設(shè)定于所述彎管機(jī)圓盤狀胎膜彎曲管子處設(shè)置的弧形刻度盤(99)，以及固定于 胎膜上的可換式尾段滑尺座(3)，所述可換式尾段滑尺座(3)的滑座中設(shè)置在胎膜徑向上有 直尺刻度的尾段滑尺(4); 所述尾段滑尺(4)上設(shè)置相對所述可換式尾段滑尺座（3)固定且以電子讀數(shù)方式的第 一數(shù)顯模塊(98);所述尾段滑尺(4)的外端通過銷軸固定第二數(shù)顯模塊(97)，所述第二數(shù)顯 模塊設(shè)置于有直尺刻度的首段滑尺(2)上，所述首段滑尺(2)設(shè)置于可換式首段滑尺座（1) 的滑座中，所述可換式首段滑尺座(1)設(shè)置有用于卡在待彎直管彎曲部位外端的環(huán)形卡箍。
【文檔編號】B21C51/00GK205701907SQ201620571142
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】邵國慶, 趙剛, 孫志良, 唐凱, 李向軍, 李軍, 孟秀文, 胡蘇 , 王亮, 姜云瑞, 趙文卿, 徐偉, 宮麗彥, 趙寅妮, 劉海仁, 杜明
【申請人】大連船舶重工集團(tuán)有限公司