本實(shí)用新型涉及鋼鐵行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滾筒式飛剪。

背景技術(shù)：

滾筒式飛剪具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、剪切速度高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在冷軋薄板鍍鋅生產(chǎn)線中，用于剪切焊縫、取樣及按用戶合同重量計(jì)劃進(jìn)行分卷剪切，其工作的穩(wěn)定性將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成材率有很大影響，是冷軋鍍鋅生產(chǎn)線的重要設(shè)備，由于其工作強(qiáng)度大，軸承間隙接近零間隙等特點(diǎn)，導(dǎo)致剪刃、軸承的磨損較快，一般每半年將更換一次剪刃，每4年需對(duì)軸承進(jìn)行間隙調(diào)整或更換。軸承進(jìn)行間隙調(diào)整或更換時(shí)需將滾筒剪從生產(chǎn)線上拆除并解體后進(jìn)行。

更換滾筒剪的精度及更換所需的時(shí)間對(duì)于一條生產(chǎn)線來講至關(guān)重要。拆除滾筒剪需將混凝土基礎(chǔ)層破壞，回裝時(shí)需重新進(jìn)行標(biāo)高、水平度、垂直度等調(diào)整，最后需對(duì)滾筒剪底座及地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿處理，光是拆除及安裝時(shí)間需7天左右，對(duì)生產(chǎn)線的影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種滾筒式飛剪。

本實(shí)用新型提供一種滾筒式飛剪，其包括：滾筒剪主體部和底板；

所述底板與地基螺接；

所述底板的頂面為水平面；

所述滾筒剪主體部設(shè)置于所述底板的頂面；所述滾筒剪主體部的底面設(shè)置有連接板，所述連接板與所述底板螺接；

所述底板上設(shè)置有四組頂絲，所述四組頂絲的末端分別與滾筒剪主體部沿其周向的四個(gè)面抵頂。

進(jìn)一步地，所述底板為長方形，其四個(gè)邊角處通過地腳螺栓與地基相連。

進(jìn)一步地，所述滾筒剪主體部的底面上相對(duì)的兩個(gè)邊均設(shè)置有連接板；每個(gè)所述連接板均通過四個(gè)T型地腳螺栓與底板相連。

進(jìn)一步地，每組所述頂絲均包括至少兩個(gè)頂絲。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的滾筒式飛剪的安裝方式發(fā)生改變，在滾筒剪下方通過螺栓連接一塊底板，底板與地基通過螺栓進(jìn)行連接并進(jìn)行灌漿處理，在需要拆除滾筒剪時(shí)，只需將滾筒剪主體部與底板的螺栓松開后就可將滾筒剪拆除，在安裝時(shí)只需通過頂絲調(diào)整垂直度即可。這樣大大節(jié)省了更換滾筒剪的時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的作業(yè)率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾筒式飛剪的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾筒式飛剪的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾筒式飛剪中底板的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾筒式飛剪中底板的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-地基；2-底板；3-滾筒剪主體部；4-第一頂絲；6-第二頂絲；8-第三頂絲；9-第四頂絲；5-地腳螺栓；7-T型地腳螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種滾筒式飛剪。請(qǐng)參見圖1至圖4，該圖示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾筒式飛剪的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例提供的滾筒式飛剪包括：滾筒剪主體部3和底板2；其中：

底板2與地基1螺接；

底板2的頂面為水平面；

滾筒剪主體部3設(shè)置于底板2的頂面；滾筒剪主體部3的底面設(shè)置有連接板，連接板與底板2螺接；

底板2上設(shè)置有四組頂絲，四組頂絲的末端分別與滾筒剪主體部3沿其周向的四個(gè)面抵頂。

本實(shí)施例提供的滾筒式飛剪結(jié)構(gòu)中，滾筒剪主體部3即為可以實(shí)現(xiàn)剪切的主體功能部分，其結(jié)構(gòu)可以與現(xiàn)有的滾筒式飛剪大體相同。該滾筒剪主體部3螺接在底板2上，底板2螺接在地基1上，并且底板2上設(shè)置有四組頂絲，分別為第一頂絲4，第二頂絲6，第三頂絲8和第四頂絲9，用于對(duì)滾筒剪主體部3的四個(gè)周面進(jìn)行定位。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾筒式飛剪的安裝方式發(fā)生改變，在滾筒剪主體部3下方通過螺栓連接了一塊底板2，底板2與地基通過螺栓進(jìn)行連接并進(jìn)行灌漿處理，在需要拆除滾筒剪時(shí)，只需將滾筒剪主體部3與底板2的螺栓松開后就可將滾筒剪拆除，在安裝時(shí)只需通過頂絲調(diào)整垂直度即可。這樣大大節(jié)省了更換滾筒剪的時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的作業(yè)率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

上述底板2優(yōu)選為長方形，其四個(gè)邊角處通過地腳螺栓5與地基1相連。

為了保證連接的牢固度，上述滾筒剪主體部3的底面上相對(duì)的兩個(gè)邊均設(shè)置有連接板；每個(gè)連接板均通過四個(gè)T型地腳螺栓7與底板2相連(圖2)。

優(yōu)選的，每組頂絲均包括至少兩個(gè)頂絲。本實(shí)施例中，每組頂絲中包括兩個(gè)頂絲(圖3)。

更具體而言，圖1至圖4所示的滾筒式飛剪中，四條地腳螺栓5將底板2固定在地基1上，八條T型地腳螺栓7將滾筒剪主體部3固定在底板2上，兩條第一頂絲4、兩條第二頂絲6、兩條第三頂絲8、兩條第四頂絲9將滾筒剪主體部3固定在底板2上。

當(dāng)滾筒剪主體部3需拆卸時(shí)，松開八條T型地腳螺栓7，松開兩條第一頂絲4，松開兩條第二頂絲6，就可將滾筒剪主體部3吊出；回裝時(shí)，需對(duì)正八條T型地腳螺栓7，將滾筒剪主體部3落回到底板2上，由于兩條第三頂絲8、兩條第四頂絲9未松動(dòng)，所以只需將兩條第一頂絲4，兩條第二頂絲6緊固到固定力矩便可，這樣就保證了滾筒剪的水平度、垂直度，然后將八條T型地腳螺栓7固到固定力矩，完成了滾筒剪的更換工作。

由上述內(nèi)容可知，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾筒式飛剪結(jié)構(gòu)中，滾筒剪更換操作簡(jiǎn)便，由此大大節(jié)省了滾筒剪的時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的作業(yè)率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的滾筒式飛剪進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。