本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種燈杯的壓合裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)于鋁燈杯結(jié)構(gòu)，為使鋁燈杯簡(jiǎn)單快捷連接光源板，如圖1所示的一種鋁燈杯結(jié)構(gòu)，在燈杯1上設(shè)有多個(gè)沖壓形成的鋁柱11，光源板2上對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)供鋁柱穿過的定位孔21，鋁柱11下壓后即將光源板固定于燈杯1上。對(duì)于這樣的結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)工藝中，需將光源板放到鋁燈杯上，再人工把鋁柱一個(gè)個(gè)的壓到光源板上，這樣就需要大量工人來(lái)操作，且效率很低，而且壓合的質(zhì)量不統(tǒng)一，會(huì)造成質(zhì)量不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種燈杯的壓合裝置，其可大大提高燈杯的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種燈杯的壓合裝置，設(shè)置于一氣動(dòng)沖床中，氣動(dòng)沖床包括一底座、底座上的主軸、套接在主軸上的頂架、頂架上接有帶有沖頭的氣缸，燈杯上設(shè)有多個(gè)鋁柱，光源板上對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)供鋁柱穿過的定位孔，燈杯與光源板中分別設(shè)有上下對(duì)應(yīng)的限位孔，沖頭下方設(shè)有一壓合模具上模，底座上設(shè)有一壓合模具下模位于壓合模具上模的下方，壓合模具下模上設(shè)有至少一個(gè)用以放置燈杯的定位座，各定位座上設(shè)有一供燈杯及光源板上的限位孔穿過的限位柱，在壓合模具上模下平面設(shè)置有至少一組壓塊組位于定位座上方，各壓塊組對(duì)應(yīng)下方定位座中的各鋁柱設(shè)置壓塊。

進(jìn)一步，各壓塊中對(duì)鋁柱的壓合端形成傾斜的壓合面。

進(jìn)一步，壓合模組上模下平面上設(shè)有至少一定位柱，壓合模具下模上對(duì)應(yīng)定位柱設(shè)有插孔，定位柱在壓合模組上模向下壓合時(shí)插入插孔中。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的燈杯的壓合裝置，通過設(shè)置于一氣動(dòng)沖床中，在氣動(dòng)沖床中形成壓合模具上模和壓合模具下模，將待壓合的燈杯放置定位于壓合模具下模的各定位座中，在利用氣缸的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓合模具上模，從而對(duì)燈杯中的鋁柱壓合，在不損壞燈杯的前提下，將鋁柱又快又好的壓倒光源板上，實(shí)現(xiàn)燈杯中對(duì)光源板的連接組合，大大提高燈杯的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為燈杯的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型向下壓合適當(dāng)示意圖；

圖3A為圖3中A處的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型中壓合模具下模的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中壓合模具上模的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

結(jié)合圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的燈杯壓合裝置設(shè)置于一氣動(dòng)沖床中，本實(shí)施例中的氣動(dòng)沖床中包括有一包括作為工作臺(tái)作業(yè)使用且起支撐和穩(wěn)固作用的底座3、底部嵌入底座內(nèi)的主軸 4，套接在主軸上且能作沖壓動(dòng)作的頂架沖床，頂架沖床包括頂架5，頂架5上接有帶沖頭60 的氣缸6，氣缸6內(nèi)設(shè)有活塞桿和活塞。

結(jié)合圖1至圖5所示，本實(shí)用新型中，沖頭60下方設(shè)有一壓合模具上模7，在壓合模具上模7下方，底座3上設(shè)有一壓合模具下模8。在壓合模具下模8上設(shè)有至少一個(gè)用以放置燈杯的定位座81，各定位座81上設(shè)有一限位柱81。在燈杯1上設(shè)有多個(gè)沖壓形成的鋁柱11，光源板2上對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)供鋁柱11穿過的定位孔21，鋁柱11下壓后即將光源板固定于鋁燈杯1上。在燈杯1中部還設(shè)有限位孔12，光源板2中也設(shè)有限位孔22位于燈杯中限位孔12的上方，燈杯與光源板中的限位孔12、22上下對(duì)應(yīng)。將燈杯放置于定位座81上時(shí)，限位柱811依次穿過燈杯1及光源板的中限位孔12、22，而燈杯1上的鋁柱11也均穿過光源板2中的定位孔21中，從而燈杯1連同光源板2在定位座81上定位。在壓合模具下模8上可設(shè)置多個(gè)定位座81，多個(gè)定位座81可呈多排分布，本實(shí)施例圖中設(shè)置有8個(gè)定位座81形成兩排。

將燈杯及光源板放置于定位座81上后，需要將鋁柱11下壓，從而將光源板2固定于燈杯1上，在壓合模具上模7下平面設(shè)置有至少一組壓塊組71位于定位座81上方，本實(shí)施例圖中對(duì)應(yīng)8個(gè)定位座設(shè)有8組壓塊組71。各壓塊組71中對(duì)應(yīng)下方定位座中的鋁柱設(shè)有壓塊711以壓合鋁柱11，本實(shí)施例中各燈杯上3個(gè)鋁柱11。使用時(shí)，利用氣缸6帶動(dòng)壓合模具上模7向下運(yùn)動(dòng)后壓合至壓合模具下模8上，從而令壓塊組71下壓至燈杯上的鋁柱11對(duì)其壓合，實(shí)現(xiàn)鋁柱下壓定位。

為令壓合模具上模7下壓至壓合模具下模8上位置更加準(zhǔn)確，在壓合模組上模7下平面上還設(shè)有至少一定位柱72，在壓合模具下模8上對(duì)應(yīng)定位柱72設(shè)有插孔82，定位柱71在壓合模組上模7向下壓合時(shí)插入插孔82中。

為配合對(duì)各鋁柱11的壓合，各壓塊711設(shè)置為梯形，在對(duì)鋁柱11的壓合端形成傾斜的壓合面，如圖3A、圖5所示，從而當(dāng)壓塊組71中的各壓塊711于鋁柱11上方下壓時(shí)，下壓會(huì)順應(yīng)鋁柱要傾斜壓倒的方向，且不易將鋁柱11壓彎。

本實(shí)用新型的燈杯的壓合裝置，通過設(shè)置于一氣動(dòng)沖床中，在氣動(dòng)沖床中形成壓合模具上模和壓合模具下模，將待壓合的燈杯放置定位于壓合模具下模的各定位座中，在利用氣缸的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓合模具上模，從而對(duì)燈杯中的鋁柱壓合，在不損壞燈杯的前提下，將鋁柱又快又好的壓倒光源板上，實(shí)現(xiàn)燈杯中對(duì)光源板的連接組合，大大提高燈杯的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。