本實用新型涉及一種彈簧制造機的架刀板配置結(jié)構(gòu)，尤指彈簧制造機至少具有三個架刀板，且架刀板具有斜向的第二架刀部，使兩相鄰架刀板可更加靠近以縮短行程的架刀板配置結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

按，現(xiàn)今彈簧制造機主要是在工作板上安裝工具，利用工作板帶動工具位移進行彈簧生產(chǎn)，然而由于工作板呈方形狀，因此工作板只會有一側(cè)正對于線材導(dǎo)向器，導(dǎo)致工作板能安裝的工具有限，常常需要進行更換刀具，再者，方形工作板如安裝多個使用時，會因其形狀而無法相互靠近，導(dǎo)致工作板位移的行程增加，因此，目前彈簧制造機都只安裝兩組相對的工作板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的乃在于，利用基座上所設(shè)置的三組位移裝置分別連接架刀板，且架刀板具有第一架刀部以及第一架刀部二側(cè)斜向設(shè)置的第二架刀部，使各架刀板可安裝較多數(shù)量的刀具，且二相鄰的架刀板可更加靠近以減少行程。

為達上述目的，本實用新型提供一種彈簧制造機的架刀板配置結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含有：

基座，外部設(shè)置有三組位移裝置，各位移裝置包含有第一軌道組以及連接于第一軌道組并與第一軌道組垂直的第二軌道組，三組位移裝置中的二組位移裝置相對設(shè)置，另一組位移裝置設(shè)置于二組相對設(shè)置的位移裝置側(cè)方；

三個架刀板，各架刀板具有基部，基部一側(cè)設(shè)置有第一架刀部，基部在第一架刀部二側(cè)分別設(shè)置有斜向的第二架刀部，且架刀板分別連接于前述位移裝置的第二軌道組，并使各架刀板的第一架刀部呈相對狀。

所述彈簧制造機的架刀板配置結(jié)構(gòu)，其中：該二相鄰架刀板的第二架刀部呈平行狀。

所述彈簧制造機的架刀板配置結(jié)構(gòu)，其中：該架刀板的第一架刀部上設(shè)置有第一定位槽，且第一定位槽內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一定位孔。

所述彈簧制造機的架刀板配置結(jié)構(gòu)，其中：該架刀板的第二架刀部上設(shè)置有第二定位槽，且第二定位槽內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)個第二定位孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于：讓二相鄰的架刀板更加靠近以減少行程。

附圖說明

圖1是本實用新型的彈簧制造機立體外觀圖。

圖2是本實用新型的彈簧制造機的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖。

圖3是本實用新型的正視圖。

圖4是本實用新型架刀板的正視圖。

圖5是本實用新型安裝刀具后的正視圖。

圖6是本實用新型進行彈簧加工的正視圖。

附圖標記說明：10-機體；101-線材導(dǎo)向器；102-旋轉(zhuǎn)器；1021-伺服馬達；1022-皮帶；1-基座；11、12-位移裝置；111、121-第一軌道組；1111、1211-第一軌道；1112、1212-位移基板；1113、1213-第一驅(qū)動器；112、122-第二軌道組；1121、1221-第二軌道；1122、1222-第二驅(qū)動器；2-架刀板；21-基部；22-第一架刀部；221-第一定位槽；222-第一定位孔；23-第二架刀部；231-第二定位槽；232-第二定位孔；3-加工具；4-彈簧。

具體實施方式

請參閱圖1及圖2所示，本案的彈簧制造機，其機體10與本案較有關(guān)連的部分為線材導(dǎo)向器101及旋轉(zhuǎn)器102，該旋轉(zhuǎn)器102具有伺服馬達1021及帶動線材導(dǎo)向器101轉(zhuǎn)動的皮帶1022，供對該線材導(dǎo)向器101旋轉(zhuǎn)設(shè)定的線材角度。由于本案系提供一種新的彈簧制造機的架刀板配置結(jié)構(gòu)，故而機體10本身并非本案申請的標的，其所包含的電力系統(tǒng)、中央處理器、控制系統(tǒng)、動力供應(yīng)裝置、傳動裝置……等等，均不予贅述，僅簡要說明如上。

請參閱圖3與圖4所示，本案彈簧制造機的架刀板配置結(jié)構(gòu)，包含有基座1以及三個架刀板2，其中：

該基座1，外部設(shè)置有三組位移裝置(11、12)，二組位移裝置11系呈相對設(shè)置，另一組位移裝置12設(shè)置于二相對位移裝置11的側(cè)方，各位移裝置(11、12)包含有第一軌道組111、121，以及連接于第一軌道組111、121的第二軌道組112、122，第一軌道組111、121具有第一軌道1111、1211以及連接于第一軌道1111、1211的位移基板1112、1212，且第一軌道1111、1211側(cè)方設(shè)置有第一驅(qū)動器1113、1213，第一驅(qū)動器1113、1213連接于位移基板1112、1212，以推動位移基板1112、1212依第一軌道1111、1211來回位移，而第二軌道組112、122具有設(shè)置于位移基板1112、1212并與第一軌道1111、1211垂直的第二軌道1121、1221，且第二軌道組112、122于第二軌道1121、1221一側(cè)設(shè)置有第二驅(qū)動器1122、1222。

該架刀板2具有基部21，基部21一側(cè)設(shè)置有第一架刀部22，基部21于第一架刀部22二側(cè)分別設(shè)置有斜向的第二架刀部23，且各第二架刀部23與第一架刀部22形成有135度的夾角，而第一架刀部22上設(shè)置有第一定位槽221，第一定位槽221內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一定位孔222，第二架刀部23上設(shè)置有第二定位槽231，第二定位槽231內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)個第二定位孔232；再者，三個架刀板2分別連接于前述位移裝置11、12的第二軌道1121、1221，復(fù)數(shù)個架刀板2的第一架刀部22形成相對狀，憑借各第二架刀部23與第一架刀部22形成有135度的夾角，使二相鄰架刀板2的第二架刀部23呈平行狀；再者，各架刀板2的基部21遠離第一架刀部22另一側(cè)連接于第二驅(qū)動器1122、1222，使第二驅(qū)動器1122、1222帶動架刀板2依第二軌道1121、1221來回位移，讓復(fù)數(shù)個架刀板2的第一架刀部22可呈相對靠近或遠離位移。

請參閱圖3至圖6所示，由圖5可看出，由于架刀板2的第二架刀部23相對于第一架刀部22呈斜向設(shè)計，因此，在架刀板2有限的使用空間，第一架刀部22與第二架刀部23能供較多加工具3安裝，同時也提供了一個斜角的角度以供加工具3安裝，且第一架刀部22的第一定位孔222供加工具3于安裝時，產(chǎn)生第一定位方向，第一定位槽221供加工具3相異于第一方向的第二方向定位，再請參閱圖6所示，前述的加工具3各自具有導(dǎo)引、定位、旋轉(zhuǎn)、彎曲、裁切…等等各種不同的功能，其受架刀板2的帶動而移動，而架刀板2又會受位移裝置11、12的帶動而移動，因此加工具3即可依據(jù)設(shè)計的程式，制成所要規(guī)格的彈簧4。由于本案具有三組位移裝置11、12連接三個架刀板2，因此能于其中一架刀板2完成加工后，利用架刀板2同時移動，其一加工具3為退離，另一加工具3為進刀，因此能加快進退刀速度，并憑借二相鄰架刀板2的第二架刀部23呈平行狀，使二相鄰的架刀板2可更加靠近以減少行程。