本實(shí)用新型涉及引導(dǎo)焊槍對(duì)準(zhǔn)焊縫的導(dǎo)弧裝置，具體地說是一種外平角焊導(dǎo)弧裝置。

背景技術(shù)：

H型鋼、箱形梁的焊接通常采用龍門焊和懸臂焊等自動(dòng)化焊接設(shè)備。龍門焊和懸臂焊的主要功能是協(xié)助電焊機(jī)完成焊縫的自動(dòng)焊接工作。而引導(dǎo)焊槍對(duì)準(zhǔn)焊縫的裝置為導(dǎo)弧裝置。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高焊縫質(zhì)量，便于焊接操作，通常采用水平位置焊接，即焊槍處于垂直位置對(duì)準(zhǔn)焊縫。由于H型鋼的焊縫是角焊縫，如果要采用水平位置焊接，型鋼就要旋轉(zhuǎn)45°，也就是術(shù)語所說的“船形焊”。 普通龍門焊、懸臂焊上的船型焊導(dǎo)弧裝置是通過前后兩組船形焊導(dǎo)弧輪緊靠45°角度放置的型鋼內(nèi)側(cè)面，焊槍呈垂直狀態(tài)對(duì)準(zhǔn)焊縫。在焊接過程中，導(dǎo)弧輪引導(dǎo)焊槍始終對(duì)準(zhǔn)焊縫。

但對(duì)于一些特殊的H型鋼和箱形梁來說，其焊縫既屬于角焊縫，而工件又不允許旋轉(zhuǎn)45°，只能是焊槍旋轉(zhuǎn)45°，也就是術(shù)語所說的“平角焊”。在此種情況下，現(xiàn)有的龍門焊、懸臂焊的導(dǎo)弧裝置無法對(duì)外平角焊【外平角焊是指焊縫處于型鋼外側(cè)】焊縫進(jìn)行焊接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種外平角焊導(dǎo)弧裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠適應(yīng)外平角焊焊縫的焊接。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：外平角焊導(dǎo)弧裝置，其特征在于：包括導(dǎo)弧架、水平導(dǎo)弧輪、垂直導(dǎo)弧輪和焊槍；所述導(dǎo)弧架的底部安裝用于緊靠型鋼水平面的水平導(dǎo)弧輪，導(dǎo)弧架的右側(cè)邊安裝用于緊靠型鋼垂直面的垂直導(dǎo)弧輪，導(dǎo)弧架正面安裝焊槍支架，所述焊槍安裝在焊槍支架上，焊槍傾斜設(shè)置，焊槍的槍頭斜向右向下正對(duì)外平角焊焊縫。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊槍支架固定焊槍的部位為抱箍形式，焊槍可順自身的傾斜方向斜向上或斜向下移動(dòng)調(diào)節(jié)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊槍支架的底板用螺釘固定在導(dǎo)弧架上，底板上的螺釘安裝孔為水平向的腰形孔，松開螺釘后，焊槍支架可水平移動(dòng)調(diào)節(jié)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊槍的尾端設(shè)有限位塊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位塊在焊槍上的位置可調(diào)節(jié)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊槍的傾斜角度為40~50度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊槍的傾斜角度為45度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)弧裝置還包括一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)弧架移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸、氣缸支架、滑軌和滑塊；所述氣缸的缸體安裝在氣缸支架上，氣缸支架上安裝有一水平走向的滑軌，滑軌上配裝滑塊，所述導(dǎo)弧架背面固定連接在滑塊上，所述氣缸的活塞桿端通過接頭與導(dǎo)弧架連接，氣缸的活塞桿伸縮帶動(dòng)導(dǎo)弧架及安裝在導(dǎo)弧架上的部件水平移動(dòng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過對(duì)普通龍門焊、懸臂焊上的焊接導(dǎo)弧裝置進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，能夠適應(yīng)外平角焊焊縫的焊接。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實(shí)施例中的外平角焊導(dǎo)弧裝置主要由導(dǎo)弧架1、水平導(dǎo)弧輪2、垂直導(dǎo)弧輪3和焊槍4組成；所述導(dǎo)弧架1的底部安裝用于緊靠型鋼水平面的水平導(dǎo)弧輪2，導(dǎo)弧架1的右側(cè)邊安裝用于緊靠型鋼垂直面的垂直導(dǎo)弧輪3，導(dǎo)弧架1正面安裝焊槍支架5，所述焊槍4安裝在焊槍支架5上，焊槍4傾斜設(shè)置，焊槍4的槍頭斜向右向下正對(duì)外平角焊焊縫。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，所述焊槍支架5固定焊槍4的部位為抱箍形式，焊槍4可順自身的傾斜方向斜向上或斜向下移動(dòng)調(diào)節(jié)。所述焊槍支架5的底板5a用螺釘固定在導(dǎo)弧架1上，底板5a上的螺釘安裝孔5b為水平向的腰形孔，松開螺釘后，焊槍支架5可水平移動(dòng)調(diào)節(jié)。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得焊槍4的位置可以靈活調(diào)節(jié)，適應(yīng)范圍更廣泛。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中，所述焊槍4的尾端設(shè)有限位塊6，以限定焊槍4的位置調(diào)節(jié)范圍。并且所述限位塊6在焊槍4上的位置可調(diào)節(jié)。

如圖1所示，本實(shí)用新型中，所述焊槍4的傾斜角度可以根據(jù)實(shí)際工作情況設(shè)定，一般設(shè)定為40~50度，優(yōu)選設(shè)定為45度。

另外，為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)弧裝置的自動(dòng)化控制，所述導(dǎo)弧裝置還包括一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)弧架1移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由氣缸7、氣缸支架8、滑軌9和滑塊10組成；所述氣缸7的缸體安裝在氣缸支架8上，氣缸支架8上安裝有一水平走向的滑軌9，滑軌9上配裝滑塊10，所述導(dǎo)弧架1背面固定連接在滑塊10上，所述氣缸7的活塞桿端通過接頭11與導(dǎo)弧架1連接，氣缸7的活塞桿伸縮帶動(dòng)導(dǎo)弧架1及安裝在導(dǎo)弧架1上的部件水平移動(dòng)。

如圖1、圖2所示，具體應(yīng)用時(shí)，本實(shí)用新型外平角焊導(dǎo)弧裝置通過水平導(dǎo)弧輪2緊靠型鋼水平面，通過垂直導(dǎo)弧輪3緊靠型鋼垂直面，焊槍4呈45°角狀態(tài)對(duì)準(zhǔn)外平角焊焊縫。在焊接過程中，通過水平和垂直兩個(gè)方向的導(dǎo)弧輪引導(dǎo)焊槍4始終對(duì)準(zhǔn)焊縫。