本實用新型屬于壓氣葉輪技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓氣葉輪通用銑工具。

背景技術(shù)：

近年來，葉輪機械產(chǎn)品因其單件生產(chǎn)、交貨周期短的特性在市場應(yīng)用中得到廣泛發(fā)展。這些產(chǎn)品中的核心零件就是壓氣葉輪。目前，壓氣葉輪的加工工序長，所需的工裝多，特別是其中的壓氣葉輪銑工具，為了保證零件的加工質(zhì)量，壓氣葉輪銑工具一般都設(shè)計得較為復(fù)雜，導(dǎo)致其制造周期長，嚴重影響產(chǎn)品的交貨期，而且成本也較高。

在壓氣葉輪的銑削中，為了保證銑削葉型的形位公差，必須使壓氣葉輪定位夾緊可靠。一般情況下，針對不同直徑的壓氣葉輪，壓氣葉輪銑工具也有所不同。如附圖4所示，對于直徑小于450mm的壓氣葉輪，采用一面兩銷式的壓氣葉輪銑工具：壓氣葉輪(5′)的下端面與底座(1′)的上端面貼合，心軸(2′)對壓氣葉輪(5′)徑向限位，底座(1′)上的定位銷(10)與壓氣葉輪(5′)下端面上的定位鍵槽配合對壓氣葉輪(5′)周向限位，帶肩六角螺母(9)對壓氣葉輪(5′)軸向限位。這樣，如果底座的直徑足夠大，那么對于在一定范圍內(nèi)(不大于底座的直徑)的不同直徑和不同內(nèi)孔尺寸的壓氣葉輪只需根據(jù)需要的實際尺寸，設(shè)計出滿足要求的心軸就可以滿足各種壓氣葉輪的使用。但，應(yīng)用這種壓氣葉輪銑工具的缺點在于，當壓氣葉輪的直徑遠遠大于底座的直徑時，壓氣葉輪與底座之間的壓緊面小，產(chǎn)生的摩擦力小，易出現(xiàn)銑削振動而發(fā)生移動，使型線出現(xiàn)變化，導(dǎo)致葉輪最終的葉型輪廓度差，不能滿足圖紙規(guī)定的要求。通過長期驗證，這種壓氣葉輪銑工具僅適用于直徑小于450mm的壓氣葉輪。

對于直徑大于450mm的葉輪，一般采用如圖5所示的壓氣葉輪銑工具：壓氣葉輪(5")的下端面面與底座(1")的上端面貼合，心軸(2")對壓氣葉輪(5")徑向限位，壓氣葉輪(5")的大外圓周面上設(shè)有一個用于壓緊使用的圓錐面，壓緊時，利用壓板(6′)中的圓錐面同時與壓氣葉輪(5")的圓錐面和底座(1")上的圓錐面貼合，并通過壓緊螺釘(7′)固定使得壓氣葉輪(5")壓緊于底座(1")。應(yīng)用這種壓氣葉輪銑工具的缺點在于，針對不同尺寸的壓氣葉輪必須單獨配置對應(yīng)的底座和壓板，底座的制造周期較長，使得生產(chǎn)成本較高，不利于成本控制，且工裝設(shè)計重復(fù)性工作較多，效率不高，而且壓板的圓錐面在制造過程中需要先整體加工成形，再切割分段，制造難度大且容易變形，最終導(dǎo)致定位不準確的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供了一種壓氣葉輪通用銑工具，它適用于不同尺寸的壓氣葉輪。

本實用新型可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種壓氣葉輪通用銑工具，包括底座，所述底座上立設(shè)有心軸，所述底座的上端面設(shè)有一定位板，所述定位板的中部設(shè)有定位階梯孔，所述定位階梯孔的小徑段與底座上的心軸間隙配合，形成定位板的徑向定位，所述定位板通過定位螺釘與底座固定連接，所述定位階梯孔的大徑段用于與壓氣葉輪的軸向凸臺間隙配合，對壓氣葉輪徑向定位，還包括壓板，所述壓板通過壓緊螺釘固定在定位板的圓周面上，所述定位板圓周面的下部設(shè)有下定位錐面，所述壓板具有下壓緊斜面、上壓緊斜面，所述下壓緊斜面與下定位錐面接觸，所述上壓緊斜面用于與壓氣葉輪葉輪周面上設(shè)有的上定位錐面接觸，將壓氣葉輪壓緊固定在定位板上。

優(yōu)選地，所述底座的上端面與定位板之間還安裝有用于防止定位板轉(zhuǎn)動的銷釘。

優(yōu)選地，所述下定位錐面的母線與定位板的下端面呈45°夾角，所述上定位錐面的母線與定位板的上端面呈45°夾角，所述下壓緊斜面與上壓緊斜面呈90°夾角。

優(yōu)選地，所述定位螺釘采用內(nèi)六角螺釘，內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉入定位板內(nèi)。

優(yōu)選地，所述壓板、壓緊螺釘?shù)臄?shù)量均為12-18個，且均勻分布在定位板的圓周面上。

優(yōu)選地，所述底座采用牌號HT250的灰鑄鐵制造，所述定位板采用50mm-60mm厚的45號鋼板制造。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下有益效果：本實用新型采用“堆砌式”的組合設(shè)計理念，將原來整體式底座設(shè)計分為兩個部分，一部分是用于與機床連接的通用底座，采用牌號HT250的灰鑄鐵制造，成本低，另一部分用于對壓氣葉輪定位和壓緊的定位板，針對不同尺寸的壓氣葉輪，只需更換對應(yīng)的定位板即可，定位板采用50mm-60mm厚的45號鋼板來制造，與原來整體式的底座相比縮短了制造時間、節(jié)約了成本；另外，本實用新型中的壓板采用斜面，較之前的圓錐面易于加工，通過增加壓板的數(shù)量保證其壓緊可靠且不易變形。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有的一種壓氣葉輪銑工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是現(xiàn)有的另一種壓氣葉輪銑工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的俯視圖。

附圖標記

1為底座，2為心軸，3為定位板，31為下定位錐面，4為內(nèi)六角螺釘，5為壓氣葉輪，51為上定位錐面，6為壓板，61為上壓緊斜面，62為下壓緊斜面，7為壓緊螺釘，8為銷釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。

參見圖1-圖3，壓氣葉輪銑工具的一種實施例，包括采用牌號HT250的灰鑄鐵制造的底座1，所述底座1上立設(shè)有心軸2，所述底座1的上端面設(shè)有一采用50mm-60mm厚的45號鋼板制造的定位板3，所述定位板3的中部設(shè)有定位階梯孔，所述定位階梯孔的小徑段與底座1上的心軸2間隙配合，形成定位板3的徑向定位，所述定位板3通過內(nèi)六角螺釘4與底座1固定連接，所述內(nèi)六角螺釘4的頭部沉入定位板3內(nèi)，所述底座1的上端面與定位板3之間還安裝有用于防止定位板3轉(zhuǎn)動的銷釘8，所述定位階梯孔的大徑段用于與壓氣葉輪5的軸向凸臺間隙配合，對壓氣葉輪5徑向定位。

還包括壓板6，所述壓板6通過壓緊螺釘7固定在定位板3的圓周面上，所述壓板6、壓緊螺釘7的數(shù)量均為12-18個，在本實施例中，壓板6和壓緊螺釘7的數(shù)量均為16個，且均勻分布在定位板3的圓周面上，所述定位板3圓周面的下部設(shè)有下定位錐面31，所述下定位錐面31的母線與定位板3的下端面呈45°夾角，所述壓板6具有下壓緊斜面62、上壓緊斜面61，所述下壓緊斜面62與上壓緊斜面61呈90°夾角，所述下壓緊斜面62與下定位錐面31接觸，所述壓氣葉輪5周面上設(shè)有上定位錐面51，所述上定位錐面51的母線與定位板的上端面呈45°夾角，所述上壓緊斜面61用于與所述上定位錐面51接觸，將壓氣葉輪5壓緊固定在定位板3上。