本實(shí)用新型涉及銅材加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種銅材牽引導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

銅材的連續(xù)擠壓生產(chǎn)是 20 世紀(jì) 90 年代國(guó)際上出現(xiàn)的新技術(shù)，它采用上引法生產(chǎn)的銅盤(pán)條作為坯料，在擠壓輪的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)模具連續(xù)擠壓出各種規(guī)格的產(chǎn)品。由于采用連續(xù)擠壓技術(shù)生產(chǎn)，因此所生產(chǎn)的銅材具有節(jié)能、生產(chǎn)效率高、表面光潔無(wú)毛刺、電阻率低、易于保證電阻平衡、機(jī)械強(qiáng)度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，得到了很快的發(fā)展。

目前，在銅材加工過(guò)程中，總是需要對(duì)銅材進(jìn)行牽引傳送使銅材進(jìn)行不同的加工程序進(jìn)行處理，由于銅材尺寸較長(zhǎng)，銅材在傳送的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力。通常在銅材連續(xù)擠壓機(jī)上，銅材進(jìn)過(guò)引導(dǎo)孔時(shí)，銅材的表面與引導(dǎo)孔內(nèi)壁進(jìn)行摩擦，使得銅材在牽引過(guò)程中受到了很大摩擦阻力。

此外銅材在牽引的過(guò)程中也因摩擦產(chǎn)生了很多額外功，自然會(huì)使?fàn)恳龣C(jī)消耗更多的電能，造成了資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以減小銅材與導(dǎo)向孔之間摩擦力的銅材牽引導(dǎo)向裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種銅材牽引導(dǎo)向裝置，包括與滑軌固定連接的支撐體，所述支撐體內(nèi)連接有導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部包括與支撐體卡接的導(dǎo)向環(huán)，所述導(dǎo)向環(huán)內(nèi)圓周壁上設(shè)置有用于導(dǎo)向傳送銅材的滾動(dòng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，銅材插入到導(dǎo)向環(huán)后與滾動(dòng)件接觸，由于滾動(dòng)件與銅材的接觸方式為滾動(dòng)摩擦，相比現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)銅材插入導(dǎo)向環(huán)時(shí)，銅材會(huì)由于接觸產(chǎn)生的摩擦力帶動(dòng)滾動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)；這樣，銅材的摩擦方式有靜摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，摩擦力減小，在牽引機(jī)對(duì)銅材進(jìn)行牽引時(shí)，由于牽引機(jī)產(chǎn)生的牽引力對(duì)滾動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)，使銅材產(chǎn)生向牽引機(jī)方向運(yùn)動(dòng)的作用力，使得銅材在牽引過(guò)程中增加了牽引的流程度，降低了牽引機(jī)的能耗損失。

優(yōu)選地，所述滾動(dòng)件包括固定在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁用于傳送銅材的兩導(dǎo)輥，所述兩導(dǎo)輥呈相對(duì)設(shè)置且每個(gè)導(dǎo)輥的中間設(shè)有用于承接銅材的弧形槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)圓周壁上相對(duì)設(shè)置的兩導(dǎo)輥之間形成供銅材穿設(shè)的孔，銅材表面與兩導(dǎo)輥的表面相互接觸，使銅材穿設(shè)過(guò)兩導(dǎo)輥之間，由于銅材與導(dǎo)輥的接觸形成的摩擦力為滾動(dòng)摩擦，相比現(xiàn)有技術(shù)的靜摩擦的摩擦力要降低；而且在導(dǎo)輥上添加的潤(rùn)滑油后，不會(huì)因潤(rùn)滑油在摩擦過(guò)程變的黏稠而導(dǎo)致銅材與導(dǎo)輥之間的摩擦力增加。利用在導(dǎo)輥上設(shè)置的弧形槽可以更好的與銅材的形狀相互配合，使得銅材能更加穩(wěn)定的傳送。

優(yōu)選地，所述滾動(dòng)件包括固定在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁用于傳送銅材的傳送環(huán)，所述傳送環(huán)內(nèi)的內(nèi)圓周壁上套設(shè)有多個(gè)與銅材滾動(dòng)接觸的滾珠。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁上固定設(shè)置的傳送環(huán)可以對(duì)銅材進(jìn)行傳送，在傳送環(huán)內(nèi)壁上套設(shè)的滾珠與銅材接觸時(shí)，銅材與滾珠表面的摩擦為滾動(dòng)摩擦，采用該摩擦方式可以有效的減少銅材在傳送環(huán)內(nèi)的摩擦阻力，通過(guò)牽引機(jī)的牽引，使得銅材與滾珠接觸后，滾珠產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)銅材向牽引方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，進(jìn)而可以增加銅材的傳送的動(dòng)能，使得銅材在傳送過(guò)程中更加流暢。

優(yōu)選地，所述滾動(dòng)件還包括用于套設(shè)滾珠的支撐架，所述支撐固定設(shè)置于所述導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)圓周壁上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得每個(gè)滾珠在導(dǎo)向環(huán)內(nèi)得到穩(wěn)定的支撐，避免在銅材的擠壓下，使得滾珠發(fā)生脫落，保證滾珠可以穩(wěn)定的支持在導(dǎo)向環(huán)上滾動(dòng)。

優(yōu)選地，每個(gè)所述滾珠沿導(dǎo)向環(huán)的軸向方向呈線性排列設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使?jié)L珠可以在傳送過(guò)程中，每一個(gè)滾珠可以均勻的承載來(lái)自銅材的壓力，同時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間摩擦過(guò)程中，用于潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油也不會(huì)因黏稠而聚集在銅材表面，由于每個(gè)滾珠之間存在間隙，可以避免因銅材與傳送環(huán)因潤(rùn)滑油黏稠而導(dǎo)致傳送環(huán)堵塞，進(jìn)而避免銅材傳送過(guò)程中的摩擦阻力。

優(yōu)選地，所述支撐體上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述導(dǎo)向環(huán)卡接與所述安裝槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在針對(duì)不同直徑的銅材時(shí)，可以更換與銅材尺寸相匹配的導(dǎo)向環(huán)；同時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中導(dǎo)向環(huán)可能會(huì)損壞，通過(guò)卡接在安裝槽內(nèi)的導(dǎo)向環(huán)可以簡(jiǎn)單方便的進(jìn)行更換。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向環(huán)一端面固定連接有安裝柱，所述安裝槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有供所述安裝柱插接的安裝孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于銅材的傳送方向是單向傳送的，為了保證導(dǎo)向環(huán)在安裝槽能可以穩(wěn)定的固定，導(dǎo)向環(huán)朝向銅材傳送方向固定連接的安裝柱與安裝孔進(jìn)行插接固定，避免導(dǎo)向環(huán)在安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或者脫落，提高了導(dǎo)向環(huán)在支撐體內(nèi)連接的穩(wěn)定性。

綜上所述，本使用新型具有一下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)滾動(dòng)件的設(shè)置，將銅材與導(dǎo)向環(huán)的接觸方式由靜摩擦轉(zhuǎn)為滾動(dòng)摩擦，使得銅材與滾動(dòng)件之間的摩擦力減小，使得銅材在經(jīng)過(guò)導(dǎo)向環(huán)時(shí)的摩擦阻力減小，進(jìn)而可以保證銅材的傳送流暢性。

2、采用導(dǎo)輥和滾珠兩種傳送方式，可以在減少摩擦阻力的同時(shí)，通過(guò)牽引機(jī)牽引銅材運(yùn)輸時(shí)，導(dǎo)輥和滾珠也可以增加銅材在傳送方向上的動(dòng)能，使銅材在被牽引時(shí)更加流暢。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型銅材牽引導(dǎo)向裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型銅材牽引導(dǎo)向裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型銅材牽引導(dǎo)向裝置實(shí)施例二的爆炸示意圖；

圖5為導(dǎo)向環(huán)的爆炸示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支撐體；11、安裝槽；111、安裝孔；2、導(dǎo)向部；21、導(dǎo)向環(huán)；211、安裝柱；212、支撐架；2121、固定孔；3、滾動(dòng)件；31、導(dǎo)輥；311、弧形槽；32、滾珠。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型銅材牽引導(dǎo)向裝置做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一，如圖1所示，一種銅材牽引導(dǎo)向裝置，包括焊接在銅材擠壓機(jī)上的支撐體1，在支撐體1的中心位置開(kāi)設(shè)有安裝槽11，該安裝槽11的圓心處開(kāi)設(shè)有用于穿設(shè)銅材的孔，在安裝槽11上卡接有用于支撐銅材準(zhǔn)備牽引的導(dǎo)向部2，該導(dǎo)向部2包括與安裝槽11相互卡接的導(dǎo)向環(huán)21，導(dǎo)向環(huán)21呈圓環(huán)設(shè)置，在導(dǎo)向環(huán)21的內(nèi)圓周壁上固定設(shè)置有與銅材接觸的滾動(dòng)件3，在本實(shí)施例中，滾動(dòng)件3包括固定在導(dǎo)向環(huán)21內(nèi)圓周壁上的導(dǎo)輥31，該導(dǎo)輥31呈上下相對(duì)設(shè)置，導(dǎo)輥31的兩端與導(dǎo)向環(huán)21之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，通過(guò)轉(zhuǎn)軸可以使導(dǎo)輥31在于銅材進(jìn)行接觸傳送時(shí)，導(dǎo)輥31能流暢的轉(zhuǎn)動(dòng)；為了使銅材可以穩(wěn)定的在兩導(dǎo)輥31之間進(jìn)行傳送，如圖3所示，在導(dǎo)輥31的中間位置設(shè)置有弧形槽311，弧形槽311的深度為2mm至3.5mm，由于銅材呈圓柱體設(shè)置，通過(guò)弧形槽311的設(shè)置，可以在傳輸過(guò)程中，使銅材可以卡設(shè)在槽的最深處，同時(shí)在弧形槽311的邊緣具有向中心處靠攏的弧度，可以使銅材的外圓周表面受到徑向約束力，弧形槽311的深度為2mm至4mm的設(shè)置，可以滿足對(duì)銅材的卡設(shè)，同時(shí)，作用于導(dǎo)輥31上的壓力也不會(huì)集中在弧形槽311的最低點(diǎn)，造成應(yīng)力集中的現(xiàn)象。

實(shí)施例二，如圖2所示，一種銅材牽引導(dǎo)向裝置，包括焊接在銅材擠壓機(jī)上的支撐體1，在支撐體1的中心位置開(kāi)設(shè)有安裝槽11，該安裝槽11的圓形處開(kāi)設(shè)有用于穿設(shè)銅材的孔，在安裝槽11上卡接有用于支撐銅材準(zhǔn)備夾持的導(dǎo)向部2，該導(dǎo)向部2包括與安裝槽11相互卡接的導(dǎo)向環(huán)21，導(dǎo)向環(huán)21呈圓環(huán)設(shè)置，在導(dǎo)向環(huán)21的內(nèi)圓周壁上固定設(shè)置有與銅材接觸的滾動(dòng)件3，該導(dǎo)向部2包括與安裝槽11相互卡接的導(dǎo)向環(huán)21，導(dǎo)向環(huán)21呈圓環(huán)設(shè)置，在導(dǎo)向環(huán)21的內(nèi)壁上固定設(shè)置有支撐架212，該支撐架212上開(kāi)設(shè)有多個(gè)固定孔2121，每個(gè)固定孔2121上套設(shè)有多個(gè)滾珠32；每個(gè)滾珠32在導(dǎo)向環(huán)21的內(nèi)壁上以間距為1.5mm的距離呈線性排列設(shè)置；滾珠32在于銅材接觸時(shí)，由于滾珠32的均勻分布，可以使每個(gè)滾珠332能均勻的承載來(lái)著銅材的壓力，自然可以避免在傳送過(guò)程中因?yàn)槭芰Σ痪鶎?dǎo)致銅材與導(dǎo)向環(huán)21發(fā)生卡死的現(xiàn)象。

如圖4和圖5所示，在安裝或者更換導(dǎo)向環(huán)21時(shí)，在導(dǎo)向環(huán)21一端面上焊接有用于固定的安裝柱211，在與導(dǎo)向環(huán)21配合的安裝槽11內(nèi)開(kāi)設(shè)有供安裝柱211插接的安裝孔111，由于銅材是單向傳送，所以安裝柱211的插入方向與銅材的傳送方向一致，進(jìn)而保證導(dǎo)向環(huán)21可以穩(wěn)定在安裝槽11內(nèi)固定；在更換時(shí)，只需對(duì)準(zhǔn)安裝孔111進(jìn)行敲擊，邊可以將導(dǎo)向環(huán)21取下，簡(jiǎn)單方便。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。