本實用新型涉及一種熔斷器熔體生產(chǎn)設備，特別涉及一種自動制熔斷器熔體機。

背景技術(shù)：

熔斷器是電路中重要的安全保護元件,其熔體是核心部件。目前對于熔體的精益化生產(chǎn)是行業(yè)發(fā)展的一大趨勢。

在公開號為CN203031083U的中國實用新型專利中公開了一種熔體上錫機構(gòu)，所述熔體上錫機構(gòu)包括底座、第一滑動裝置、第二滑動裝置、支架和錫筒，所述第一滑動裝置可沿第一方向滑動地設在底座上，第二滑動裝置可沿第二方向滑動地設在第一滑動裝置上，所述第二滑動裝置與支架一側(cè)固定連接，所述錫筒沿第三方向活動地設置在支架另一側(cè)。

但是在熔斷器熔體的生產(chǎn)中焊錫僅僅是其中一步，上述專利結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)熔體的全自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一實用新型目的是提供一種高效的全自動熔斷器熔體生產(chǎn)設備。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種自動制熔斷器熔體機，其中：包括機體以及依次設置在機體上的用于放置料帶的儲料裝置、用于輸送料帶的送料裝置、對料帶進行沖孔的沖孔裝置、對料帶焊錫的上錫裝置以及用于裁斷料帶的裁料裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，用于加工熔體的料帶經(jīng)送料、沖孔、焊錫、裁斷，直接由料帶一條龍式加工為熔體，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、成品熔體的尺寸精度相較于人工生產(chǎn)更加精準。

本實用新型進一步設置為：所述儲料裝置設置于機體一側(cè)的底部，所述送料裝置、沖孔裝置、上錫裝置和裁料裝置均設置于機體頂面，且所述儲料裝置與送料裝置之間設置有將料帶的行進方向從縱向轉(zhuǎn)為橫向的轉(zhuǎn)向輥，該轉(zhuǎn)向輥位于機體的邊角處。

通過采用上述技術(shù)方案，將儲料裝置安裝在機體側(cè)面底部，即減少了整機的體積，又保證了儲料裝置與送料裝置之間有足夠的走料距離用于矯直料帶。

本實用新型進一步設置為：所述儲料裝置包括一帶有軸孔固定座以及軸向滑動連接與軸孔的軸桿，所述料帶盤繞在該軸桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，目前的料帶普遍為卷式料帶，利用軸桿來固定料帶，安裝、更換以及拆卸都非常方便。

本實用新型進一步設置為：所述送料裝置包括頂出方向平行于機體頂面的推進氣缸以及由推進氣缸帶動做往復運動的夾料組件，所述夾料組件包括橫向設置以供料帶穿過的夾料口、置于夾料口上方或下方用于將料帶推擠至夾料口側(cè)壁側(cè)上從而固定料帶的夾料氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，利用推進氣缸與夾緊氣缸的相互配合實現(xiàn)對片狀料帶的夾取送料，整體結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定。

本實用新型進一步設置為：所述機體上還設置有用于縮短夾料組件運動行程的擋塊，該擋塊與機體活動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，利用擋塊阻擋夾料組件的送料距離，從而有效調(diào)節(jié)送料裝置的送料行程以適應不同型號尺寸的熔體加工要求。

本實用新型進一步設置為：所述沖孔裝置包括沖孔模以及沖孔氣缸，所述沖孔模包括相配合的上模、下模以及保持上模復位的彈簧，所述沖孔氣缸在推出過程中與上模抵觸并帶動上模與下模合模。

通過采用上述技術(shù)方案，沖孔氣缸與模具相互獨立安裝在機體上，便于模具的拆裝維護。

本實用新型進一步設置為：所述上錫裝置包括焊槍、保持焊槍橫向活動的第一焊接氣缸以及保持焊槍縱向活動的第二焊接氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，通過第一焊接氣缸以及第二焊接氣缸使得焊槍具有相對于料帶水平方向以及豎直方向兩個動作，令上錫裝置僅依靠第二焊接氣缸實現(xiàn)點上錫，還能通過第一氣缸實現(xiàn)線上錫，令本設備的加工范圍更廣。

本實用新型進一步設置為：所述裁料裝置包括置于料帶下方的下刀口、置于料帶上方的裁斷沖頭以及控制裁斷沖頭縱向運動的裁斷氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，利用裁料裝置方便的沖裁剪切料帶，完成最后的出料。

本實用新型進一步設置為：所述上錫裝置與裁料裝置之間設置有出料組件，該出料組件結(jié)構(gòu)與夾料組件相同，所述出料組件通過一橫桿與出料組件同步聯(lián)動。

通過采用上述技術(shù)方案，出料組件起牽引料帶的作用，保持料帶具有足夠的動能從上錫裝置中退出并進入裁料裝置，也保證料帶的平直運行輸送。同時出料組件與夾料組件通過橫桿聯(lián)動不僅簡化了設備的結(jié)構(gòu)，也有效提供了出料組件與夾料組件的同步性。

本實用新型進一步設置為：所述擋塊軸向滑動連接與橫桿上，所述機體上設置有用于與擋塊抵觸的限位部。

通過采用上述技術(shù)方案，利用固定在橫桿上的擋塊與限位部的相互作用來調(diào)節(jié)夾料組件以及出料組件的行程，調(diào)節(jié)簡單、同步性高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、廢品率低；

2、整體結(jié)構(gòu)精巧，體積?。?/p>

3、動力部件同步性高，設備穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1是實施例中自動制熔斷器熔體機的正面結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是實施例中自動制熔斷器熔體機的俯視圖；

圖3是實施例中自動制熔斷器熔體機背面立體圖；

圖4是本實施例中儲料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實施例中夾料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實施例中沖孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實施例中裁料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機體；2、儲料裝置；21、固定座；22、軸桿；3、送料裝置；31、推進氣缸；32、夾料組件；33、夾料口；34、夾料氣缸；35、擋塊；36、出料組件；37、基板；4、沖孔裝置；41、上模；42、下模；43、沖孔氣缸；44、彈簧；5、上錫裝置；51、第一焊接氣缸；52、第二焊接氣缸；53、焊槍；6、裁料裝置；61、下刀口；62、裁斷沖頭；63、裁斷氣缸；7、轉(zhuǎn)向輥；8、料帶；9、限位部；10、橫桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種自動制熔斷器熔體機，參見說明書附圖1，機體1大致呈矩形，儲料裝置2、送料裝置3、沖孔裝置4、上錫裝置5、裁料裝置6從左到右依次安裝在機體1上。

參見說明書附圖4，儲料裝置2固定在機體1左側(cè)的底部，包括固定座21，固定座21側(cè)面開設一軸孔，軸桿22穿設在軸孔中，料卷由軸桿22固定在固定座21中間。料帶8從料卷中由送料裝置3拉出，直至機體1上方的轉(zhuǎn)向輥7轉(zhuǎn)向為沿機體1的頂面水平移動。

參見說明書附圖2，推進氣缸31水平安裝在機體1的頂面左側(cè)，其活塞桿的端部與送料裝置3中出料組件36固定連接，出料組件36由此通過推進氣缸31帶動進行水平往復運動。參見說明書附圖5，出料組件36包括一橫向設置的基板37，在基板37的中部開設一上方開口的夾料口33，夾料氣缸34固定在基板37的上方，且夾料氣缸34的活塞桿伸入夾料口33。料帶8橫向穿過夾料口33，在推進氣缸31啟動向機體1右側(cè)運動時，夾料氣缸34同時啟動向下壓制料帶8，從而帶動料帶8向機體1右方輸送。在推進氣缸31到達滿形程，往回收縮時，夾料氣缸34同時回縮松開料帶8，避免夾料氣缸34帶著料帶8一起回形。

參見說明書附圖6，沖孔裝置4安裝在機體1的頂面中部，料帶8由送料裝置3輸送到位后，沖孔氣缸43向下伸出，頂住上模41下行，從而在料帶8上沖制出通孔。料帶8經(jīng)有沖孔裝置4沖孔后，繼續(xù)進入上錫裝置5。參見說明書附圖3，上錫裝置5中的焊槍53由第二焊接氣缸52帶動向下移動，在料帶8上焊上錫料。當料帶8寬度較大時，在焊槍53向下點焊后，繼續(xù)由第一焊接氣缸51帶動水平移動，從而在料帶8上進行線焊，在料帶8上加工出較寬的上錫部。

在上錫裝置5之后，由一結(jié)構(gòu)與夾料組件32相同的出料組件36將料帶8拉出至材料裝置6中。參見說明書附圖2，出料組件36與夾料組件32通過兩個橫桿10連接，在各橫桿10上均固定一擋塊35，擋塊35與橫桿10通過螺栓固定。在擋塊35的右側(cè)，一限位部9固定在機體1上，用以與擋塊35抵觸從先限制擋塊35的移動。由此調(diào)節(jié)推進氣缸31的最大行程。

參見說明書附圖7，材料裝置6包括正對設置在料帶8上下兩側(cè)的裁斷沖頭62與下刀口61。裁斷沖頭62由裁斷氣缸63帶動上下運動，從而對料帶8進行沖裁。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。