本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于焊接件的除塵清洗與焊接系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的迅猛發(fā)展極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的進(jìn)步。產(chǎn)品、材料、使用條件的多樣性，對(duì)焊接效率和質(zhì)量的要求越來(lái)越高，如何用優(yōu)質(zhì)、高效的焊接技術(shù)來(lái)滿足當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的需要是焊接工作者面臨的重要任務(wù)。因此提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化生產(chǎn)、減少焊接缺陷成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。

而如果焊接件待焊接部位存在細(xì)小的塵土或者是其他顆粒物的話，由于人眼不能準(zhǔn)確看清微小的顆粒，則會(huì)造成在焊接的過(guò)程中將這一類附著在待焊接部位上的細(xì)小顆粒物一起焊接到焊縫中的可能，這樣則會(huì)導(dǎo)致焊縫部位存在一些細(xì)小的缺陷，從而降低焊接件的焊接質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致焊接件的使用年限大大降低，從而影響焊接品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，待焊接件表面存在細(xì)小顆粒物質(zhì)從而導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，焊接件使用年限降低，提供了一種用于焊接件的除塵清洗與焊接系統(tǒng)，在焊接之前，將待焊接件的待焊接部位進(jìn)行除塵，從而清除大部分細(xì)小顆粒物，從而有效提高后續(xù)焊接質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

用于焊接件的除塵清洗與焊接系統(tǒng)，包括除塵室、傳動(dòng)裝置、焊接件支架、清洗裝置、清洗升降裝置、烘干裝置、焊接室、焊槍、焊槍傳動(dòng)架以及焊槍升降裝置，在所述除塵室兩側(cè)分別設(shè)置有除塵入口和除塵出口，所述焊接室與所述除塵室并排設(shè)置，在所述除塵室內(nèi)、所述焊接室內(nèi)、所述除塵入口和所述除塵出口處設(shè)置有所述傳動(dòng)裝置，所述烘干裝置設(shè)置在所述傳動(dòng)裝置兩側(cè)的所述除塵室內(nèi)，所述焊接件支架設(shè)置在所述傳動(dòng)裝置上，所述清洗升降裝置設(shè)置在所述除塵室內(nèi)部頂端，在所述清洗升降裝置上設(shè)置有所述清洗裝置，在所述焊接室內(nèi)頂端設(shè)置有所述焊槍升降裝置，在所述焊槍升降裝置底端設(shè)置有所述焊槍傳動(dòng)架，在所述焊槍傳動(dòng)架上設(shè)置有所述焊槍；

所述焊槍包括焊槍主體、第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管、第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電嘴、第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管、第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電嘴、冷絲導(dǎo)電管、冷絲導(dǎo)電嘴、第一引導(dǎo)焊絲、第二引導(dǎo)焊絲以及冷絲，所述焊槍主體內(nèi)設(shè)置有所述第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管、所述第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管以及所述冷絲導(dǎo)電管，所述第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管與所述第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電嘴相連，所述第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管與所述第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電嘴相連，所述導(dǎo)電管內(nèi)設(shè)置有焊絲，所述冷絲導(dǎo)電管與所述冷絲導(dǎo)電嘴相連，所述第一引導(dǎo)焊絲設(shè)置在所述第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管內(nèi)，所述第二引導(dǎo)焊絲設(shè)置在所述第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管內(nèi)，所述冷絲設(shè)置在所述冷絲導(dǎo)電管內(nèi)，所述冷絲導(dǎo)電管與所述第一引導(dǎo)焊絲以及所述第二引導(dǎo)焊絲在工件表面的投影點(diǎn)為等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，沿焊接方向所述冷絲導(dǎo)電管設(shè)置在所述第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管以及所述第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管的后方；

所述焊槍傳動(dòng)架包括傳動(dòng)架主體和傳動(dòng)軌道，在所述傳動(dòng)架主體底端設(shè)置有所述傳動(dòng)軌道；

所述焊槍升降裝置包括固定座、上升降件、下升降件、升降軌和升降驅(qū)動(dòng)，所述固定座設(shè)置在所述焊接室頂端，在所述固定座上設(shè)置有所述上升降件，在所述上升降件外側(cè)設(shè)置有所述升降軌，在所述升降軌上設(shè)置有所述下升降件，所述升降驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述固定座內(nèi)，所述下升降件底端設(shè)置有所述傳動(dòng)架主體；

所述清洗裝置包括清洗噴頭、進(jìn)水管路、循環(huán)水泵、出水孔以及旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架一端與所述清洗升降裝置相連，所述旋轉(zhuǎn)架另一端與所述清洗噴頭相連，所述清洗噴頭采用球形結(jié)構(gòu)，在所述清洗噴頭表面均勻開(kāi)設(shè)有所述出水孔，所述進(jìn)水管路一端與所述清洗噴頭相連，所述進(jìn)水管路另一端與所述循環(huán)水泵相連，在所述旋轉(zhuǎn)架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

所述清洗升降裝置包括傳送支架、傳送軌道和升降支架，所述傳送支架底端設(shè)置有所述傳送軌道，所述傳送支架頂端設(shè)置有所述升降支架，所述升降支架包括升降固定座、第一升降桿、第二升降桿、升降軌道和升降電機(jī)，所述升降固定座設(shè)置在所述除塵室頂端，在所述升降固定座底端設(shè)置有所述第一升降桿，在所述第一升降桿外側(cè)兩端設(shè)置有所述升降軌道，在所述升降軌道上設(shè)置有所述第二升降桿，所述升降電機(jī)設(shè)置在所述升降固定底座內(nèi)。

所述烘干裝置包括烘干傳熱裝置、烘干加熱絲、烘干加熱槽、烘干電源以及溫度傳感器，所述烘干傳熱裝置設(shè)置在所述除塵傳動(dòng)裝置兩側(cè)的所述除塵室內(nèi)，在所述烘干傳熱裝置上均勻設(shè)置有所述烘干加熱槽，在所述烘干加熱槽內(nèi)設(shè)置有所述烘干加熱絲，所述烘干加熱絲采用S型結(jié)構(gòu)，所述烘干加熱絲通過(guò)導(dǎo)線與所述烘干電源相連，所述烘干電源設(shè)置在所述除塵室外側(cè)，所述溫度傳感器設(shè)置在所述除塵傳動(dòng)裝置底部，所述溫度傳感器的輸出端與控制裝置的溫度輸入端相連，所述控制裝置的溫度輸出端與所述烘干電源相連。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)除塵傳動(dòng)裝置、除塵支架、清洗裝置以及清洗升降裝置的相互配合，能夠先對(duì)除塵支架上的待焊接部件進(jìn)行高壓清洗操作，將待焊接部位上的微小顆粒利用水壓的作用將其帶離，如果高度大大低于遇到清洗裝置的待焊接部件時(shí)，能夠通過(guò)清洗升降裝置的升降作用，將清洗裝置下降至合適的位置對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的清洗工作，清洗噴頭與旋轉(zhuǎn)架相連，通過(guò)旋轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)作用能夠帶動(dòng)清洗噴頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得從清洗噴頭中噴出的液體的壓力以及動(dòng)力更大，從而更加有效地將待焊接部件上的雜質(zhì)帶走，烘干裝置的設(shè)置則是為了在清洗之后及時(shí)對(duì)待焊接部件進(jìn)行烘干，從而避免由于自然風(fēng)干而導(dǎo)致的再次有雜質(zhì)落在待焊接部件上，從而降低清洗質(zhì)量，以及后續(xù)的焊接質(zhì)量，在焊接室內(nèi)設(shè)置有焊槍傳動(dòng)架和焊槍升降裝置，通過(guò)焊槍傳動(dòng)架的作用能夠?qū)⒃O(shè)置在其上的焊槍傳送到焊接室不同位置，從而有效的對(duì)已經(jīng)清洗過(guò)的待焊接部件進(jìn)行有效的焊接作業(yè)，同時(shí)由于不同的待焊接部件高度不同，通過(guò)焊槍升降裝置能夠?qū)⒑笜寕鲃?dòng)架進(jìn)行升降操作，從而使得焊槍能夠?qū)Σ煌笮∫约案叨炔煌拇附硬考M(jìn)行有效的焊接作業(yè)，從而提高焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中焊槍的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為除塵室，2為除塵傳動(dòng)裝置，3為除塵支架，4為清洗噴頭，5為進(jìn)水管路，6為循環(huán)水泵，7為旋轉(zhuǎn)架，8為傳送支架，9為傳送軌道，10為升降固定座，11為第一升降桿，12為第二升降桿，13為升降軌道，14為烘干傳熱裝置，15為烘干加熱絲，16為烘干加熱槽，17為烘干電源，18為溫度傳感器，19為焊接室，20為焊槍，21為第一引導(dǎo)焊絲，22為第二引導(dǎo)焊絲，23為冷絲，24為第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管，25為第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管，26為冷絲導(dǎo)電管，27為傳動(dòng)架主體，28為傳動(dòng)軌道，29為固定座，30為上升降件，31為下升降件，32為升降軌。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，其中，1為除塵室，2為除塵傳動(dòng)裝置，3為除塵支架，4為清洗噴頭，5為進(jìn)水管路，6為循環(huán)水泵，7為旋轉(zhuǎn)架，8為傳送支架，9為傳送軌道，10為升降固定座，11為第一升降桿，12為第二升降桿，13為升降軌道，14為烘干傳熱裝置，15為烘干加熱絲，16為烘干加熱槽，17為烘干電源，18為溫度傳感器，19為焊接室，20為焊槍，21為第一引導(dǎo)焊絲，22為第二引導(dǎo)焊絲，23為冷絲，24為第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管，25為第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管，26為冷絲導(dǎo)電管，27為傳動(dòng)架主體，28為傳動(dòng)軌道，29為固定座，30為上升降件，31為下升降件，32為升降軌。

用于焊接件的除塵清洗與焊接系統(tǒng)，包括除塵室、傳動(dòng)裝置、焊接件支架、清洗裝置、清洗升降裝置、烘干裝置、焊接室、焊槍、焊槍傳動(dòng)架以及焊槍升降裝置，在除塵室兩側(cè)分別設(shè)置有除塵入口和除塵出口，焊接室與除塵室并排設(shè)置，在除塵室內(nèi)、焊接室內(nèi)、除塵入口和除塵出口處設(shè)置有傳動(dòng)裝置，烘干裝置設(shè)置在傳動(dòng)裝置兩側(cè)的除塵室內(nèi)，焊接件支架設(shè)置在傳動(dòng)裝置上，清洗升降裝置設(shè)置在除塵室內(nèi)部頂端，在清洗升降裝置上設(shè)置有清洗裝置，在焊接室內(nèi)頂端設(shè)置有焊槍升降裝置，在焊槍升降裝置底端設(shè)置有焊槍傳動(dòng)架，在焊槍傳動(dòng)架上設(shè)置有焊槍；

焊槍包括焊槍主體、第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管、第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電嘴、第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管、第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電嘴、冷絲導(dǎo)電管、冷絲導(dǎo)電嘴、第一引導(dǎo)焊絲、第二引導(dǎo)焊絲以及冷絲，焊槍主體內(nèi)設(shè)置有第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管、第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管以及冷絲導(dǎo)電管，第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管與第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電嘴相連，第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管與第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電嘴相連，導(dǎo)電管內(nèi)設(shè)置有焊絲，冷絲導(dǎo)電管與冷絲導(dǎo)電嘴相連，第一引導(dǎo)焊絲設(shè)置在第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管內(nèi)，第二引導(dǎo)焊絲設(shè)置在第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管內(nèi)，冷絲設(shè)置在冷絲導(dǎo)電管內(nèi)，冷絲導(dǎo)電管與第一引導(dǎo)焊絲以及第二引導(dǎo)焊絲在工件表面的投影點(diǎn)為等邊三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，沿焊接方向冷絲導(dǎo)電管設(shè)置在第一引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管以及第二引導(dǎo)焊絲導(dǎo)電管的后方；

焊槍傳動(dòng)架包括傳動(dòng)架主體和傳動(dòng)軌道，在傳動(dòng)架主體底端設(shè)置有傳動(dòng)軌道；

焊槍升降裝置包括固定座、上升降件、下升降件、升降軌和升降驅(qū)動(dòng)，固定座設(shè)置在焊接室頂端，在固定座上設(shè)置有上升降件，在上升降件外側(cè)設(shè)置有升降軌，在升降軌上設(shè)置有下升降件，升降驅(qū)動(dòng)設(shè)置在固定座內(nèi)，下升降件底端設(shè)置有傳動(dòng)架主體；

清洗裝置包括清洗噴頭、進(jìn)水管路、循環(huán)水泵、出水孔以及旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架一端與清洗升降裝置相連，旋轉(zhuǎn)架另一端與清洗噴頭相連，清洗噴頭采用球形結(jié)構(gòu)，在清洗噴頭表面均勻開(kāi)設(shè)有出水孔，進(jìn)水管路一端與清洗噴頭相連，進(jìn)水管路另一端與循環(huán)水泵相連，在旋轉(zhuǎn)架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

清洗升降裝置包括傳送支架、傳送軌道和升降支架，傳送支架底端設(shè)置有傳送軌道，傳送支架頂端設(shè)置有升降支架，升降支架包括升降固定座、第一升降桿、第二升降桿、升降軌道和升降電機(jī)，升降固定座設(shè)置在除塵室頂端，在升降固定座底端設(shè)置有第一升降桿，在第一升降桿外側(cè)兩端設(shè)置有升降軌道，在升降軌道上設(shè)置有第二升降桿，升降電機(jī)設(shè)置在升降固定底座內(nèi)。

烘干裝置包括烘干傳熱裝置、烘干加熱絲、烘干加熱槽、烘干電源以及溫度傳感器，烘干傳熱裝置設(shè)置在除塵傳動(dòng)裝置兩側(cè)的除塵室內(nèi)，在烘干傳熱裝置上均勻設(shè)置有烘干加熱槽，在烘干加熱槽內(nèi)設(shè)置有烘干加熱絲，烘干加熱絲采用S型結(jié)構(gòu)，烘干加熱絲通過(guò)導(dǎo)線與烘干電源相連，烘干電源設(shè)置在除塵室外側(cè)，溫度傳感器設(shè)置在除塵傳動(dòng)裝置底部，溫度傳感器的輸出端與控制裝置的溫度輸入端相連，控制裝置的溫度輸出端與烘干電源相連。

通過(guò)除塵傳動(dòng)裝置、除塵支架、清洗裝置以及清洗升降裝置的相互配合，能夠先對(duì)除塵支架上的待焊接部件進(jìn)行高壓清洗操作，將待焊接部位上的微小顆粒利用水壓的作用將其帶離，如果高度大大低于遇到清洗裝置的待焊接部件時(shí)，能夠通過(guò)清洗升降裝置的升降作用，將清洗裝置下降至合適的位置對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的清洗工作，清洗噴頭與旋轉(zhuǎn)架相連，通過(guò)旋轉(zhuǎn)架的旋轉(zhuǎn)作用能夠帶動(dòng)清洗噴頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得從清洗噴頭中噴出的液體的壓力以及動(dòng)力更大，從而更加有效地將待焊接部件上的雜質(zhì)帶走，烘干裝置的設(shè)置則是為了在清洗之后及時(shí)對(duì)待焊接部件進(jìn)行烘干，從而避免由于自然風(fēng)干而導(dǎo)致的再次有雜質(zhì)落在待焊接部件上，從而降低清洗質(zhì)量，以及后續(xù)的焊接質(zhì)量，在焊接室內(nèi)設(shè)置有焊槍傳動(dòng)架和焊槍升降裝置，通過(guò)焊槍傳動(dòng)架的作用能夠?qū)⒃O(shè)置在其上的焊槍傳送到焊接室不同位置，從而有效的對(duì)已經(jīng)清洗過(guò)的待焊接部件進(jìn)行有效的焊接作業(yè)，同時(shí)由于不同的待焊接部件高度不同，通過(guò)焊槍升降裝置能夠?qū)⒑笜寕鲃?dòng)架進(jìn)行升降操作，從而使得焊槍能夠?qū)Σ煌笮∫约案叨炔煌拇附硬考M(jìn)行有效的焊接作業(yè)，從而提高焊接質(zhì)量。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。