本實用新型涉及鋁深加工機械，具體地說是一種穿帶速度快，穿帶時避免出現(xiàn)跑偏、卡料和減少與下導(dǎo)板和輥路的接觸現(xiàn)象，有效減少了鼓包、硌傷和擦劃傷的冷軋機氣墊導(dǎo)板穿帶裝置。
背景技術(shù)：
我們知道，鋁深加工機械中的冷軋機被廣泛應(yīng)用于鋁深加工企業(yè)中，冷軋機主要作用是把鋁帶材壓薄，現(xiàn)有的冷軋機由外部鋼結(jié)構(gòu)框架和內(nèi)部4根直徑不同的輥子組成，輥子通過卡扣固定在軋機內(nèi)部，上機體上設(shè)有上支承輥和上工作輥，上支承輥和上工作輥的連接關(guān)系是通過框架上的凸起的鋼結(jié)構(gòu)分別把兩根輥子架空，機器工作時再由上方的吊頂裝置把支撐輥吊起慢慢移動到靠近工作輥的位置，在于工作輥通過中央電控室同步到統(tǒng)一的線速度，下機體也是同理的連動裝置，上下機體中間的縫隙為鋁帶材穿過的部分，在鋁帶材穿過的時候，上下各兩根輥子會同時擠壓帶材，最終達(dá)到將帶材壓薄的目的?，F(xiàn)有技術(shù)的不足是穿帶時間長、工作效率低，特別是在軋制較薄的產(chǎn)品時還易造成的帶材質(zhì)量缺陷，成品率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述技術(shù)缺陷，本實用新型提供了一種工作效率高、成品率高，特別適用于軋制較薄產(chǎn)品的冷軋機氣墊導(dǎo)板穿帶裝置。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
包括：開卷機、入口偏導(dǎo)輥、張緊輥組、軋機、出口板型輥和卷取機，所述的軋機包括機架、上支撐輥、上工作輥、下工作輥、下支撐輥、軋輥軸承和傳動裝置，其中上工作輥和下工作輥之間預(yù)留導(dǎo)入帶材的輥縫，所述的機架上還設(shè)有送風(fēng)裝置，所述的送風(fēng)裝置包括入口送風(fēng)部和出口送風(fēng)部，所述的入口送風(fēng)部包括入口風(fēng)機、設(shè)在入口偏導(dǎo)輥和張緊輥組之間的第一入口氣墊導(dǎo)板、設(shè)在張緊輥組和下工作輥之間第二入口氣墊導(dǎo)板，第一入口氣墊導(dǎo)板和第二入口氣墊導(dǎo)板上陣列設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管與入口風(fēng)機的出風(fēng)口相連通；所述的出口送風(fēng)部包括出口風(fēng)機、設(shè)在下工作輥和出口板型輥之間出口氣墊導(dǎo)板，出口氣墊導(dǎo)板陣列設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管與出口風(fēng)機的出風(fēng)口相連通，所述第一入口氣墊導(dǎo)板、第二入口氣墊導(dǎo)板和出口氣墊導(dǎo)板安裝在輥縫的下沿處，噴嘴的吹風(fēng)方向傾斜向上與水平面呈20~40度夾角，吹風(fēng)傾斜方向與帶材的穿帶方向一致。
普通的冷軋過程，帶材經(jīng)過鋼板制成的出口導(dǎo)板處時，因帶材上有軋制油，經(jīng)過鋼板時會有很大的阻力，導(dǎo)致帶材不易前行，發(fā)生彎折和偏斜的情況，而且在軋制較薄的產(chǎn)品時還易造成的帶材質(zhì)量缺陷。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種冷軋機氣墊導(dǎo)板穿帶裝置，冷軋加工的帶材經(jīng)過開卷機開卷后，通過入口偏導(dǎo)輥把帶材接入到張緊輥組處，本技術(shù)方案中的張緊輥組優(yōu)選三輥張緊，帶材經(jīng)過張緊輥后被導(dǎo)入至軋機的上、下工作輥之間的輥縫中，再經(jīng)過出口板型輥，最后卷至卷取機的鋼套筒上，本實用新型在輥縫的下沿處設(shè)置了3個氣墊導(dǎo)板，氣墊導(dǎo)板上分別設(shè)有噴嘴，風(fēng)機在軋機的下方造風(fēng)，通過導(dǎo)風(fēng)管和噴嘴將風(fēng)導(dǎo)入軋機的上、下工作輥之間，軋機處理帶材的過程中噴嘴將空氣均勻的噴射出來作用于帶材的下表面，這樣帶材下表面形成氣墊，帶材的下表面被抬高避免造成與下方導(dǎo)軌接觸，從而有效的減少了鼓包，硌傷，擦劃傷，金屬及非金屬壓入等缺陷的產(chǎn)生。
進一步，本實用新型所述入口風(fēng)機和出口風(fēng)機的導(dǎo)風(fēng)管上分別設(shè)有控制出風(fēng)量的電動調(diào)節(jié)閥。
進一步，本實用新型噴嘴的吹風(fēng)方向傾斜向上與水平面呈30度夾角。
通過本技術(shù)方案，本實用新型在在入口、出口風(fēng)機上安裝的電動調(diào)節(jié)閥可以控制出風(fēng)量的大小，從而適應(yīng)不同厚度帶材所需的風(fēng)量的大小。
進一步，本實用新型所述的第一入口氣墊導(dǎo)板、第二入口氣墊導(dǎo)板、和出口氣墊導(dǎo)板均為圓盤狀噴嘴，所述的圓盤狀噴嘴。
進一步，本實用新型所述的送風(fēng)裝置使用的風(fēng)機為離心風(fēng)機或軸流風(fēng)機中的任一種。
本實用新型的有益效果在于：1. 本實用新型在軋機的機架上設(shè)置了送風(fēng)裝置，風(fēng)機制風(fēng)后，通過導(dǎo)風(fēng)管和噴嘴將將空氣均勻的噴射出來作用于帶材的下表面，空氣在帶材的下表面形成氣墊使帶材的下表面被抬高，避免了帶材與下方導(dǎo)軌的接觸，在穿帶時避免出現(xiàn)跑偏、卡料的現(xiàn)象，同時減少與下導(dǎo)板和輥路的接觸也可以有效的減少帶材的鼓包，硌傷，擦劃傷，金屬及非金屬壓入等缺陷的產(chǎn)生。2. 由于噴嘴的吹風(fēng)方向傾斜向上且與帶材的穿帶方向一致，因此可以幫助將帶頭更加順暢的送到卷取機鋼套筒上，特別是在軋機在軋制較薄的產(chǎn)品時，可以有效地提高穿帶的速度，順利地完成穿帶作業(yè)。
附圖說明
圖1是本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖的實施例進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
如圖1所示，一種冷軋機氣墊導(dǎo)板穿帶裝置，包括：開卷機1、入口偏導(dǎo)輥2、張緊輥組3、軋機、出口板型輥4和卷取機5，所述的軋機包括機架6、上支撐輥7a、上工作輥7b、下工作輥8b、下支撐輥8a、軋輥軸承和傳動裝置，其中上工作輥7b和下工作輥8b之間預(yù)留導(dǎo)入帶材的輥縫，如圖1所示，本實施例中的張緊輥組選用三輥張緊，所述的機架上還設(shè)有送風(fēng)裝置，所述的送風(fēng)裝置包括入口送風(fēng)部和出口送風(fēng)部，所述的入口送風(fēng)部包括入口風(fēng)機9、設(shè)在入口偏導(dǎo)輥2和張緊輥組3之間的第一入口氣墊導(dǎo)板11、設(shè)在張緊輥組3和下工作輥8b之間第二入口氣墊導(dǎo)板12，第一入口氣墊導(dǎo)板11和第二入口氣墊導(dǎo)板12上陣列設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管14與入口風(fēng)機9的出風(fēng)口相連通；所述的出口送風(fēng)部包括出口風(fēng)機10、設(shè)在下工作輥8b和出口板型輥4之間出口氣墊導(dǎo)板13，出口氣墊導(dǎo)板13陣列設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管14與出口風(fēng)機10的出風(fēng)口相連通，所述第一入口氣墊導(dǎo)板11、第二入口氣墊導(dǎo)板12和出口氣墊導(dǎo)板13安裝在輥縫的下沿處，噴嘴的吹風(fēng)方向傾斜向上與水平面呈20~40度夾角，吹風(fēng)傾斜方向與帶材的穿帶方向一致。
本實施例中冷軋機氣墊導(dǎo)板穿帶裝置的傳到流程如下：
操作人員在進行穿帶作業(yè)時，將待冷軋加工的帶材經(jīng)過開卷機1開卷后，通過入口偏導(dǎo)輥2把帶材接入到三輥張緊3處，帶材經(jīng)過三輥張緊3后被導(dǎo)入至軋機的上、下工作輥之間的輥縫中，再經(jīng)過出口板型輥4，最后卷至卷取機5的鋼套筒上，本實用新型在輥縫的下沿處設(shè)置了3個氣墊導(dǎo)板，第一入口氣墊導(dǎo)板11和第二入口氣墊導(dǎo)板12分別安裝在帶材入口處的入口偏導(dǎo)輥和張緊輥之間、張緊輥組和下工作輥之間，入口氣墊導(dǎo)板上陣列設(shè)有噴嘴，利用入口風(fēng)機9通過導(dǎo)風(fēng)管14往入口噴嘴處送風(fēng)，風(fēng)經(jīng)過第一入口氣墊導(dǎo)板11和第二入口氣墊導(dǎo)板12上的噴嘴吹到帶材的下表面上，這樣就會在帶材下表面形成氣墊，將帶頭順利送入輥縫中；出口氣墊導(dǎo)板13安裝在帶材的出口處位于下工作輥和出口板型輥之間，利用出口風(fēng)機10通過導(dǎo)風(fēng)管14往出口氣墊導(dǎo)板上的噴嘴處送風(fēng)，風(fēng)經(jīng)過這些噴嘴吹到帶材下表面上，這樣帶材下表面形成氣墊，并將帶頭順利送到卷取機鋼套筒上，本實施例中在入口風(fēng)機9、出口風(fēng)機10上安裝電動調(diào)節(jié)閥15可以方便的調(diào)節(jié)出風(fēng)量，適應(yīng)冷軋不同帶材厚度所需的風(fēng)量。以處理0.5毫米的鋁帶材為例，入口風(fēng)機9和出口風(fēng)機10使用離心風(fēng)機，離心風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù)：風(fēng)壓5000Par，流量35cm3/min，轉(zhuǎn)速3000r/min，功率5.5kw。