本實(shí)用新型涉及設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種氣啤機(jī)改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氣啤機(jī)，在加工下壓的過程中，往往會(huì)出現(xiàn)搖擺、不平穩(wěn)等現(xiàn)象，使氣啤機(jī)的上模、下模不平衡、易偏位，上模、下模無法很好的契合，從而導(dǎo)致下壓時(shí)加工物品受力不均，造成產(chǎn)品不良品增加、加工精度低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣啤機(jī)改良結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)巧妙合理，使氣啤機(jī)在下壓過程中上模、下模的受力均勻且不偏位，加工精密度顯著提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:

一種氣啤機(jī)改良結(jié)構(gòu)，包括底板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、上模及控制器，所述的控制器連接升降機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)垂直連接所述底板，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過一導(dǎo)向板與升降機(jī)構(gòu)連接，所述的升降機(jī)構(gòu)的底部與所述上模的中部連接，所述的上模兩側(cè)端的上表面還分別垂直連接有導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向柱活動(dòng)連接有導(dǎo)向塊，所述的導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)向板的前端側(cè)部固定連接。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互平行設(shè)置的左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌及與左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌同時(shí)配合連接的滑塊，左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌的上端部通過一橫梁連接。

進(jìn)一步地，所述的滑塊為類工字形結(jié)構(gòu)，滑塊左右相對的凹槽內(nèi)分別容置且活動(dòng)連接所述左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌，滑塊的前側(cè)卡槽內(nèi)容置且固定連接所述導(dǎo)向板。

進(jìn)一步地，所述的橫梁、導(dǎo)向板、滑塊通過一限位桿貫穿連接。

進(jìn)一步地，所述的控制器上至少設(shè)有計(jì)數(shù)器、計(jì)時(shí)器、電源開關(guān)、電源指示燈、定時(shí)開關(guān)。

進(jìn)一步地，所述的升降機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸通過活塞桿連接所述上模。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的氣啤機(jī)改良結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向板、導(dǎo)向柱及導(dǎo)向塊與升降機(jī)構(gòu)的深度配合，使氣啤機(jī)在下壓過程中不會(huì)擺動(dòng)，從而保證上模、下模的受力均勻且不偏位，使加工部件受力均勻，顯著增加了產(chǎn)品的加工精密度，設(shè)計(jì)合理，成本低，工藝精準(zhǔn)。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1，本實(shí)施例提供的氣啤機(jī)改良結(jié)構(gòu)，包括底板1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2、升降機(jī)構(gòu)3、上模4及控制器(圖中未標(biāo)示)，控制器連接升降機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)垂直連接底板1，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過一導(dǎo)向板5與升降機(jī)構(gòu)連接，升降機(jī)構(gòu)的底部與上模的中部連接，上模兩側(cè)端的上表面還分別垂直連接有導(dǎo)向柱6，導(dǎo)向柱活動(dòng)連接有導(dǎo)向塊7，導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板的前端側(cè)部固定連接。其中，控制器上至少設(shè)有計(jì)數(shù)器、計(jì)時(shí)器、電源開關(guān)、電源指示燈、定時(shí)開關(guān)；升降機(jī)構(gòu)為氣缸，氣缸通過活塞桿9連接所述上模。

優(yōu)選，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)2包括相互平行設(shè)置的左導(dǎo)軌21與右導(dǎo)軌22及與左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌同時(shí)配合連接的滑塊23，左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌的上端部通過一橫梁24連接；滑塊為類工字形結(jié)構(gòu)，滑塊左右相對的凹槽231內(nèi)分別容置且活動(dòng)連接左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌，滑塊的前側(cè)卡槽232內(nèi)容置且固定連接導(dǎo)向板；橫梁24、導(dǎo)向板5、滑塊23通過一限位桿8貫穿連接。

本實(shí)施例的氣啤機(jī)改良結(jié)構(gòu)通過滑塊、導(dǎo)軌、導(dǎo)向板之間的深度配合，同時(shí)結(jié)合導(dǎo)向柱與導(dǎo)向塊，使氣啤機(jī)在下壓過程中上模、下模的受力均勻且不偏位，從而使加工部件受力均勻，顯著增加了產(chǎn)品的加工精密度。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。