本實(shí)用新型主要涉及治具領(lǐng)域，尤其是涉及一種手機(jī)外殼定位孔的加工治具。

背景技術(shù)：

治具在機(jī)械制造領(lǐng)域是不可或缺的，在其中的目的是為重復(fù)性和準(zhǔn)確性加工高精度的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率，重復(fù)特定的動(dòng)作、使工件尺寸更加精確，目前，由于金屬零件的堅(jiān)硬耐磨、不易掉色、防摔性能突出，表面光潔等優(yōu)點(diǎn)，許多手機(jī)產(chǎn)品都采用金屬外殼，然而金屬外殼的精度要求高、加工復(fù)雜、加工難度大，常規(guī)加工方法和加工機(jī)床難以達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，所以這類外殼的制造過程大都采用數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)。

現(xiàn)有方法是利用夾具先固定手機(jī)外殼，再利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，但現(xiàn)有夾具沒有經(jīng)過專門的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用極其不便。此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中手機(jī)外殼在被夾緊之前僅依靠自身的重力作用放置在夾具中，而手機(jī)外殼自身的質(zhì)量又較小，很容易掉落，不能滿足業(yè)界的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本使用新型的目的是提供一種手機(jī)外殼定位孔加工治具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種手機(jī)外殼定位孔的加工治具包括安裝板、支撐臂、治具底板、壓緊裝置，所述的安裝板豎直放置，安裝板一側(cè)連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支撐臂，所述支撐臂上部連接有治具底板，所述治具底板的下底面左右兩側(cè)分別連接有壓緊裝置，所述治具底板的上表面連接有本體板，治具底板與本體板的相同位置均開有通孔，所述通孔位于壓緊裝置延長桿的正上方，壓緊裝置的延長桿從通孔中穿出，壓緊裝置的延長桿的頂部分別固定連接有壓塊，所述本體板上開有定位孔。

作為優(yōu)選，所述的安裝板為法蘭盤。

作為優(yōu)選，安裝板與支撐臂的連接、治具底板與壓緊裝置的連接、治具底板與本體板的連接均為螺栓連接。

作為優(yōu)選，所述的定位孔位于模具板的中心線上，且所述的中心線與模具板的長邊平行。

作為優(yōu)選，所述的定位孔為銷釘孔。

作為優(yōu)選，所述的壓緊裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸。

作為優(yōu)選，所述的支撐臂為三角形支撐臂。

作為優(yōu)選，所述治具底板的中心兩側(cè)開有落料口。

作為優(yōu)選，所述的壓塊為三角形壓塊，與壓緊裝置的延長桿固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕便，拆卸方便，裝配簡易，運(yùn)輸制造成本低。

2、本治具采用氣缸壓塊夾緊工件，安裝工件簡單快捷，節(jié)約時(shí)間，所以生產(chǎn)效率得到很大提高。

3、本治具上的工件位置采用定位銷孔配合，安裝誤差小，定位精度高，且裝夾加工出來的工件質(zhì)量穩(wěn)定。

4、本治具通過法蘭盤安裝在數(shù)控機(jī)床上，可進(jìn)行360角度旋轉(zhuǎn)，能夠準(zhǔn)確快捷的使工件旋轉(zhuǎn)至設(shè)定角度，對(duì)工件進(jìn)行加工。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的仰視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本使用新型的限定。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的一種手機(jī)定位孔的加工治具包括安裝板1、支撐臂2、治具底板3、壓緊裝置4，安裝板1豎直裝夾于數(shù)控機(jī)床上，本實(shí)施例的安裝板1采用的為法蘭盤，安裝板1一側(cè)連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的支撐臂2，支撐臂2為三角型支撐結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的支撐臂2和安裝板1采用螺栓連接，三角型支撐臂更加穩(wěn)固，加工過程中不容易變形。

支撐臂2上部連接有治具底板3，治具底板3的下底面左右兩側(cè)分別連接有壓緊裝置4，治具底板3上與壓緊裝置4相對(duì)應(yīng)的位置開有多個(gè)螺孔，壓緊裝置4通過螺釘與治具底板3連接，本實(shí)施例的壓緊裝置4采用的是旋轉(zhuǎn)氣缸。治具底板3的中心兩側(cè)開有落料口9。

治具底板3的上表面連接有本體板5，治具底板3與本體板5的相同位置均開有通孔，所述通孔位于壓緊裝置延長桿6的正上方，壓緊裝置延長桿6從通孔中穿出，壓緊裝置延長桿6的頂部分別固定連接有壓塊7，本實(shí)施例中的壓塊7采用的是三角形壓塊，且壓塊7與氣缸延長桿6固定連接。

所述本體板上開有定位孔8。定位孔位于模具板的中心線上，且所述的中心線與模具板的長邊平行，本實(shí)施例中定位孔8為銷釘孔。

實(shí)際使用時(shí)，通過安裝板1將治具固定在數(shù)控機(jī)床上，將待加工工件通過定位孔8固定于本體板5上，同時(shí)壓緊裝置4帶動(dòng)壓塊7向靠近本體板5的方向移動(dòng)，進(jìn)而將待加工工件裝夾在本體板5和壓塊7之間，配合數(shù)控機(jī)床在待加工工件上加工，銑外觀面和定位孔，完成對(duì)工件的加工。