本實(shí)用新型涉及一種模具制作技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種用于焊接粉的焊接模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種專利號(hào)為CN201310073329.6名稱為《焊接模具》的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種焊接模具，包括模體、模蓋，所述模體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔、引流槽、焊接腔，在位于所述引流槽頂部的反應(yīng)腔底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔中的金屬粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔中且熔點(diǎn)低于金屬銅的金屬隔片，所述模體的頂面設(shè)置有供引火條插入的插槽，其特征在于：所述模蓋的底面設(shè)置有通氣腔，通氣腔經(jīng)通孔與模蓋上部能放置吸收煙霧的吸附劑的容腔相連通，所述容腔的一側(cè)面開(kāi)有與外界相連通的通氣孔，而在所述容腔的另一側(cè)面上設(shè)置有能放入吸附劑的開(kāi)口，在所述開(kāi)口上脫卸地蓋置有用于封閉開(kāi)口的封蓋。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)模蓋的改進(jìn)，使得反應(yīng)腔內(nèi)產(chǎn)生的煙氣得到充分凈化，避免了空氣污染。然而，焊接粉中的殘?jiān)赡茈S熔化后的焊接粉進(jìn)入焊接件中，影響焊接件質(zhì)量，并且該裝置反應(yīng)腔多次焊接易損壞，使用壽命較短，因此該裝置的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能有效避免焊接渣隨熔化的銅液進(jìn)入至焊接件且焊接牢度高、導(dǎo)電性能好的焊接模具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：本用于焊接粉的焊接模具，包括模體、模蓋，所述模蓋脫卸式蓋于模體上，所述模體內(nèi)設(shè)置有熔化金屬粉的反應(yīng)腔和供焊接件伸入的焊接腔，所述反應(yīng)腔位于焊接腔的上方，所述反應(yīng)腔的底部通過(guò)引流槽與焊接腔相連通，在位于所述反應(yīng)腔底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔中的焊接粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔中的金屬隔片，其特征在于：所述反應(yīng)腔的內(nèi)壁上分布有能將反應(yīng)腔中的反應(yīng)后焊接渣留在反應(yīng)腔內(nèi)壁上的環(huán)狀臺(tái)級(jí)槽，所述環(huán)狀臺(tái)級(jí)槽的直徑從下至上為依次增大。

作為改進(jìn)，所述反應(yīng)腔可優(yōu)選由上反應(yīng)腔和下反應(yīng)腔組成，所述下反應(yīng)腔頂部與上反應(yīng)腔相連通，所述下反應(yīng)腔的底部與引流槽相連通，所述環(huán)狀臺(tái)級(jí)槽位于上反應(yīng)腔的內(nèi)壁上，所述金屬隔片放置于上反應(yīng)腔與下反應(yīng)腔的連通處位置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述下反應(yīng)腔與引流槽的連通處可優(yōu)選放置有能進(jìn)一步防止將上反應(yīng)腔中的焊接粉掉入經(jīng)下反應(yīng)腔而進(jìn)入到焊接腔中的第二金屬隔片。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述上反應(yīng)腔的環(huán)狀臺(tái)級(jí)槽的表面上可優(yōu)選設(shè)置有耐火層。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述上反應(yīng)腔與下反應(yīng)腔的連通處可優(yōu)選為上直徑大下直徑小的錐形通孔，所述金屬隔片的形狀與錐形通孔的形狀相適配。

作為改進(jìn)，所述模體可優(yōu)選由左模體和右模體對(duì)合而成，所述反應(yīng)腔、引流槽及焊接腔均為對(duì)合后拼合而成。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述右模體或左模體對(duì)合面上可優(yōu)選設(shè)有凸柱，在所述左模體或右模體的對(duì)合面上設(shè)有與凸柱相適配的對(duì)應(yīng)凹孔，當(dāng)所述右模體和左模體對(duì)合在一起時(shí)，所述凸柱插置于對(duì)應(yīng)的凹孔中。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述左模體和右模體上可優(yōu)選分別設(shè)置有方便焊接夾具將左模體和右模體夾緊的連接孔。

作為改進(jìn)，所述模蓋上可優(yōu)選設(shè)置有與反應(yīng)腔相連通的通氣腔，所述通氣腔上端與模蓋上部的出氣腔相連通，所述出氣腔的一側(cè)面開(kāi)有與外界相連通的通氣孔；所述通氣腔中可優(yōu)選設(shè)置有能凈化煙霧的活性碳吸附劑。

作為改進(jìn)，所述模蓋的底面上或模體的頂部上可優(yōu)選設(shè)置有點(diǎn)火條伸入的缺口，所述點(diǎn)火條由上層金屬片、絕緣層、下層金屬片和底層絕緣層依次粘合而形成，所述點(diǎn)火條上設(shè)置有當(dāng)點(diǎn)火條通電后容易被擊穿而使上層金屬片與下層金屬片發(fā)生短路的通孔，所述底層絕緣層將下層金屬片全部覆蓋于其中，所述通孔位于點(diǎn)火條一端且通過(guò)沖針相對(duì)于點(diǎn)火條平面豎向沖擊而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的反應(yīng)腔內(nèi)壁采用環(huán)狀臺(tái)級(jí)槽，因環(huán)狀臺(tái)級(jí)槽能將流動(dòng)性較慢的焊接渣吸附于環(huán)狀臺(tái)級(jí)槽上，即能將反應(yīng)后焊接渣留置在反應(yīng)腔內(nèi)，能避免焊接渣隨熔化的銅液進(jìn)入焊接件中，不僅有效地提高焊接件的焊接質(zhì)量；而且焊接后的產(chǎn)品表面干凈光滑，其次，本實(shí)用新型的反應(yīng)腔采用上下兩個(gè)反應(yīng)腔，在上反應(yīng)腔發(fā)生高溫反應(yīng)時(shí)，上反應(yīng)腔中熔融的銅液能迅速進(jìn)入下反應(yīng)腔中，既避免了因瞬間反應(yīng)銅液從上反應(yīng)腔中溢出，并加速了銅液的流速，即有效地延長(zhǎng)了銅液與焊接件熔融反應(yīng)的時(shí)間，使焊接質(zhì)量更好，又由于上反應(yīng)腔中的銅液迅速流入下反應(yīng)腔，從而使銅液渣與銅液起到更好的分離作用，從而使銅液與焊接件焊接更充分，焊接后的焊接件導(dǎo)電性能更好；還有，在下反應(yīng)腔中放置有第二金屬隔片，第二金屬隔片能進(jìn)一防止因金屬隔片因松動(dòng)而將反應(yīng)前的焊接粉掉入至焊接件上，這樣從金屬隔片中掉入的焊接粉在銅液流入下反應(yīng)腔時(shí)，能將置于下反應(yīng)腔中的焊接粉熔化，從而保證了焊接件只會(huì)與熔融銅液相反應(yīng)，即進(jìn)一步促進(jìn)了焊接質(zhì)量，再有：模蓋的底面設(shè)置有兩個(gè)連通槽，方便引燃，模蓋上設(shè)置有通氣腔，能容納焊接粉燃燒時(shí)突然產(chǎn)生的大量氣體或爆裂物，而提高焊接模具的操作安全性，又能通過(guò)通氣腔中的活性碳凈化煙霧，從而起到更好環(huán)境保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1中去除點(diǎn)火條后的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3是圖1的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4是圖3中去除模蓋、點(diǎn)火條與焊接件后的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5是圖4進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖6是圖3中去除點(diǎn)火條、焊接件后另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖7是圖1中模蓋的仰視圖；

圖8是圖7中沿A-A線的剖視圖；

圖9是圖1中點(diǎn)火條翻轉(zhuǎn)后的立體圖；

圖10是圖9的結(jié)構(gòu)分解圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖10所示，本實(shí)施例的用于焊接粉的焊接模具，包括模體1、模蓋2，所述模蓋2脫卸式蓋于模體1上，所述模體1內(nèi)設(shè)置有熔化焊接粉的反應(yīng)腔和供焊接件3伸入的焊接腔13，所述反應(yīng)腔位于焊接腔13的上方，所述反應(yīng)腔的底部通過(guò)引流槽14與焊接腔13相連通，在位于所述反應(yīng)腔底面設(shè)置有防止反應(yīng)腔中的焊接粉在反應(yīng)前掉入到焊接腔13中的金屬隔片5，所述反應(yīng)腔的內(nèi)壁上分布有能將反應(yīng)腔中的反應(yīng)后焊接渣留在反應(yīng)腔內(nèi)壁上的環(huán)狀臺(tái)級(jí)槽，所述環(huán)狀臺(tái)級(jí)槽的直徑從下至上為依次增大。所述反應(yīng)腔由上反應(yīng)腔11和下反應(yīng)腔12組成，所述下反應(yīng)腔12頂部與上反應(yīng)腔11相連通，所述下反應(yīng)腔12的底部與引流槽14相連通，所述環(huán)狀臺(tái)級(jí)槽位于上反應(yīng)腔11的內(nèi)壁上，所述金屬隔片5放置于上反應(yīng)腔11與下反應(yīng)腔12的連通處位置。所述下反應(yīng)腔12與引流槽14的連通處放置有能進(jìn)一步防止將上反應(yīng)腔11中的焊接粉掉入經(jīng)下反應(yīng)腔12而進(jìn)入到焊接腔13中的第二金屬隔片4。金屬隔片與第二金屬隔片采用易導(dǎo)電且易燃燒的金屬制成。所述上反應(yīng)腔11的環(huán)狀臺(tái)級(jí)槽的表面上設(shè)置有耐火層。所述上反應(yīng)腔11與下反應(yīng)腔12的連通處為上直徑大下直徑小的錐形通孔18，所述金屬隔片5的形狀與錐形通孔18的形狀相適配。所述模體1由左模體15和右模體16對(duì)合而成，所述反應(yīng)腔、引流槽14及焊接腔13均為對(duì)合后拼合而成。所述右模體16或左模體15對(duì)合面上設(shè)有凸柱17，在所述左模體15或右模體16的對(duì)合面上設(shè)有與凸柱17相適配的對(duì)應(yīng)凹孔，當(dāng)所述右模體16和左模體15對(duì)合在一起時(shí)，所述凸柱17插置于對(duì)應(yīng)的凹孔中。所述左模體15和右模體16上分別設(shè)置有方便焊接夾具將左模體15和右模體16夾緊的連接孔19。所述模蓋2上設(shè)置有與反應(yīng)腔相連通的通氣腔21，所述通氣腔21上端與模蓋2上部的出氣腔24相連通，所述出氣腔24的一側(cè)面開(kāi)有與外界相連通的通氣孔23。所述通氣腔21中設(shè)置有能凈化煙霧的活性碳吸附劑。所述模蓋2的底面上或模體1的頂部上設(shè)置有點(diǎn)火條6伸入的缺口20，所述點(diǎn)火條6由上層金屬片61、絕緣層62、下層金屬片63和底層絕緣層64依次粘合而形成，所述點(diǎn)火條上設(shè)置有當(dāng)點(diǎn)火條6通電后容易被擊穿而使上層金屬片61與下層金屬片63發(fā)生短路的通孔65，所述底層絕緣層64將下層金屬片63全部覆蓋于其中，所述通孔65位于點(diǎn)火條6一端且通過(guò)沖針相對(duì)于點(diǎn)火條6平面豎向沖擊而成。

工作原理：在焊接腔中放入焊接件，將左模體與右模體對(duì)合后，在下反應(yīng)腔的底面放置第二金屬隔片，在上反應(yīng)腔與下反應(yīng)腔之間的錐形通孔上放置金屬隔片，在上反應(yīng)腔中倒入焊接粉，在焊接粉上與缺口對(duì)應(yīng)的一側(cè)撒上引火粉，或在缺口中插入點(diǎn)火條，將模蓋蓋置在模體上，在缺口處點(diǎn)燃引火粉從而引燃焊接粉，或在點(diǎn)火條的一端通電，通電后的點(diǎn)火條在通孔的一端發(fā)生短路而產(chǎn)生高溫，從而引燃焊接粉，使焊接粉在高溫下熔化為銅液，銅液將金屬隔片熔化，并流入下反應(yīng)腔中，繼而熔化第二金屬隔片使銅液與焊接件熔接在一起，冷卻后取出焊接件，即完成焊接步驟。