本實(shí)用新型屬于切料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于切斷圓棒料，且可調(diào)節(jié)切割長(zhǎng)度的切料機(jī)構(gòu)，特指一種切料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

圓鋼料切斷機(jī)是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。它是圓鋼料加工必不可少的設(shè)備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對(duì)圓鋼料的定長(zhǎng)切斷。圓鋼料切斷機(jī)與其他切斷設(shè)備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點(diǎn)，因此近年來逐步被機(jī)械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮了重要的作用。

由于切斷機(jī)技術(shù)含量低、易仿造、利潤(rùn)不高等原因，所示市場(chǎng)上的切斷機(jī)基本維持現(xiàn)狀，發(fā)展不快。目前市場(chǎng)上的切斷機(jī)存在以下幾點(diǎn)問題：

1、切斷精度不高，切斷截面不平整；

2、切斷圓鋼長(zhǎng)度不可調(diào)節(jié)，或，不易調(diào)節(jié)；

3、在剛性切割的過程中損壞成品外表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且穩(wěn)定，切斷截面平整，可調(diào)節(jié)切斷圓鋼長(zhǎng)度的切料機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種切料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料通道和出料通道，所述進(jìn)料通道的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料套筒，進(jìn)料通道的出料口固設(shè)有固定圓刀，進(jìn)料通道的出料口外側(cè)活動(dòng)設(shè)置有與所述固定圓刀相適配的活動(dòng)圓刀，活動(dòng)圓刀設(shè)置在活動(dòng)圓刀刀模中，活動(dòng)圓刀的后端設(shè)置有退料裝置，且退料裝置固設(shè)在活動(dòng)圓刀刀模上，活動(dòng)圓刀刀模設(shè)置在升降板上，所述出料通道的進(jìn)料口活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)圓刀，活動(dòng)圓刀通過升降板在進(jìn)料通道的出料口和出料通道的進(jìn)料口之間上下活動(dòng)。

所述退料裝置包括退料推桿、退料套筒和彈簧，所述退料套筒中部設(shè)置有階梯部，所述退料推桿設(shè)置有環(huán)形凸沿，所述退料推桿和彈簧均設(shè)置在退料套筒內(nèi)，所述退料推桿的后部設(shè)置有彈簧，且，所述彈簧設(shè)置在退料套筒通道的底部。

包括退料裝置套筒，所述退料裝置套筒設(shè)置在所述活動(dòng)圓刀后部，且固設(shè)在活動(dòng)圓刀刀模上，所述退料裝置套筒內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述退料套筒設(shè)置有與所述退料裝置套筒的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。

包括進(jìn)料套筒導(dǎo)向座和導(dǎo)向座壓緊法蘭，所述進(jìn)料套筒穿設(shè)在進(jìn)料套筒導(dǎo)向座內(nèi)，所述進(jìn)料套筒導(dǎo)向座通過導(dǎo)向座壓緊法蘭壓緊在所述機(jī)架上。

所述進(jìn)料套筒導(dǎo)向座和導(dǎo)向座壓緊法蘭兩者通過螺紋連接的方式固定連接。

所述固定圓刀的進(jìn)料端設(shè)置有導(dǎo)向斜端面。

所述升降板活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有復(fù)位彈簧。

所述出料通道的出料口設(shè)置有出料敞口，出料敞口的下端面傾斜設(shè)置。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型的所述進(jìn)料通道的出料口固設(shè)有固定圓刀，進(jìn)料通道的出料口外側(cè)活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)圓刀，通過活動(dòng)圓刀和固定圓刀相適配的圓弧面刀刃并與待切割圓鋼相互貼合，通過活動(dòng)圓刀和固定圓刀相互配合，使得切割出的圓鋼切斷截面有良好的平整度。

2、本實(shí)用新型的截?cái)鄨A鋼的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)，所述退料裝置包括退料推桿、退料套筒和彈簧，所述退料套筒中部設(shè)置有階梯部，所述退料推桿設(shè)置有環(huán)形凸沿，在圓鋼進(jìn)入進(jìn)料通道的過程中，退料推桿向后移動(dòng)，直至退料推桿的環(huán)形凸沿頂緊在套筒的階梯部上，限位完成并進(jìn)行切斷，達(dá)到一定的長(zhǎng)度切割；所述退料裝置與退料裝置套筒通過螺紋連接，通過向內(nèi)和向外轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)需要切割圓鋼的長(zhǎng)度，該機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單便捷，而且效果極佳。

3、本實(shí)用新型的切割和退料均在封閉通道中完成，無碰撞，即使在剛性切割的過程中也不會(huì)損壞成品的外表面，進(jìn)一步保護(hù)產(chǎn)品的質(zhì)量。

4、本實(shí)用新型的所述進(jìn)料套筒可以根據(jù)切割圓鋼的直徑進(jìn)行更換，完成不同直徑圓鋼的切割，適用范圍更廣。

5、本實(shí)用新型的所述固定圓刀的進(jìn)料端設(shè)置有導(dǎo)向斜端面，使得進(jìn)料的過程中固定圓刀與圓鋼之間不碰撞，保護(hù)固定圓刀，延長(zhǎng)其使用壽命，而且導(dǎo)向斜端面具有導(dǎo)向作用，便于圓鋼進(jìn)入。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-退料裝置；2-升降板；3-導(dǎo)向座壓緊法蘭；4-進(jìn)料套筒導(dǎo)向座；5-進(jìn)料套筒；6-出料敞口；7-機(jī)架；8-復(fù)位彈簧；9-導(dǎo)向桿；10-彈簧；11-退料套筒；12-退料推桿；13-環(huán)形凸沿；14-退料裝置套筒；20-活動(dòng)圓刀；21-固定圓刀；22-活動(dòng)圓刀刀模；27-進(jìn)料通道；28-出料通道；30-導(dǎo)向斜端面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，見圖1-2所示：

一種切料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架7，機(jī)架7內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)料通道27和出料通道28，所述進(jìn)料通道27的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料套筒5，進(jìn)料通道27的出料口固設(shè)有固定圓刀21，進(jìn)料通道27的出料口外側(cè)活動(dòng)設(shè)置有與所述固定圓刀21相適配的活動(dòng)圓刀20，通過活動(dòng)圓刀20和固定圓刀21相適配的圓弧面刀刃與待切割圓鋼相互貼合，并通過活動(dòng)圓刀20和固定圓刀21相互配合，使得切割出的圓鋼切斷截面有良好的平整度，活動(dòng)圓刀20設(shè)置在活動(dòng)圓刀刀模22中，活動(dòng)圓刀20的后端設(shè)置有退料裝置1，且退料裝置1固設(shè)在活動(dòng)圓刀刀模22上，活動(dòng)圓刀刀模22設(shè)置在升降板2上，所述出料通道28的進(jìn)料口活動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)圓刀20，活動(dòng)圓刀20通過升降板在進(jìn)料通道27的出料口和出料通道28的進(jìn)料口之間上下活動(dòng)，并完成切料和送料動(dòng)作。

所述退料裝置1包括退料推桿12、退料套筒11和彈簧10，所述退料套筒11中部設(shè)置有階梯部，所述退料推桿12設(shè)置有環(huán)形凸沿13，所述退料推桿12和彈簧10均設(shè)置在退料套筒11內(nèi)，所述退料推桿12的后部設(shè)置有彈簧10，且，所述彈簧10設(shè)置在退料套筒11通道的底部。在圓鋼進(jìn)入進(jìn)料通道27的過程中，退料推桿12向后移動(dòng)，直至退料推桿12的環(huán)形凸沿13頂緊在退料套筒11的階梯部上，限位完成并進(jìn)行切斷，達(dá)到一定的長(zhǎng)度切割。

包括退料裝置套筒14，所述退料裝置套筒14設(shè)置在所述活動(dòng)圓刀20后部，且固設(shè)在活動(dòng)圓刀刀模22上，所述退料裝置套筒14內(nèi)腔設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述退料套筒11設(shè)置有與所述退料裝置套筒14的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。通過向內(nèi)和向外轉(zhuǎn)動(dòng)退料裝置1，使得進(jìn)入退料套筒11中的原料長(zhǎng)度不同，進(jìn)行調(diào)節(jié)需要切割圓鋼的長(zhǎng)度，完成不同長(zhǎng)度原料的切割，該機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單便捷，而且效果極佳。

包括進(jìn)料套筒導(dǎo)向座4和導(dǎo)向座壓緊法蘭3，所述進(jìn)料套筒5穿設(shè)在進(jìn)料套筒導(dǎo)向座4內(nèi)，所述進(jìn)料套筒導(dǎo)向座4通過導(dǎo)向座壓緊法蘭3壓緊在所述機(jī)架7上，所述進(jìn)料套筒5可以根據(jù)切割圓鋼的直徑進(jìn)行更換，完成不同直徑圓鋼的切割，適用范圍更廣，所述進(jìn)料套筒導(dǎo)向座4和導(dǎo)向座壓緊法蘭3兩者通過螺紋連接的方式固定連接。

所述固定圓刀21的進(jìn)料端設(shè)置有導(dǎo)向斜端面30，使得進(jìn)料的過程中固定圓刀21與圓鋼之間不碰撞，保護(hù)固定圓刀21，延長(zhǎng)其使用壽命，而且導(dǎo)向斜端面30具有導(dǎo)向作用，便于圓鋼進(jìn)入。

所述升降板2活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架7的導(dǎo)向桿9上，所述導(dǎo)向桿9上設(shè)置有復(fù)位彈簧8。

所述出料通道28的出料口設(shè)置有出料敞口6，出料敞口6的下端面傾斜設(shè)置，便于成品排出與收集。

本實(shí)用新型的工作原理：

進(jìn)料過程中：圓鋼棒進(jìn)入進(jìn)料通道中，隨著圓鋼棒的深入其對(duì)退料推桿進(jìn)行施壓，退料推桿向后退并壓縮彈簧直至退料推桿的環(huán)形凸沿頂緊在套筒的階梯部上，完成第一次送料；

出料過程中：升降板通過外接動(dòng)力源下降，活動(dòng)圓刀與固定圓刀產(chǎn)生的剪切力將圓鋼棒進(jìn)行切割，并切割完成的圓鋼料隨著其下降至出料通道口，當(dāng)圓鋼料到達(dá)出料通道的進(jìn)料口時(shí)，被壓縮的彈簧進(jìn)行復(fù)位，將切割完成的圓鋼料推出活動(dòng)圓刀進(jìn)入出料通道，完成第一次排料，升降板上升，進(jìn)行第二次送料，周而復(fù)始進(jìn)行圓鋼棒的切割。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。